CN103849709A - 炼钢转炉的倾动系统的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢转炉的倾动系统的安装方法，该安装方法包括以下步骤：（a）将位于炼钢车间的加料跨（1）中的倾动系统的部件移动到所述炼钢车间的炉子跨（2）中的沿转炉本体（3）的耳轴方向的位置；（b）在所述炉子跨（2）中沿所述转炉本体（3）的耳轴方向移动所述部件使其到达安装位置；（c）待所述倾动系统的所有部件均到达安装位置后，分别将所述倾动系统的各个部件安装到所述转炉本体（3）上，其中，所述炼钢车间内安装有行吊和滑轮机构，所述步骤（a）和所述步骤（b）中通过所述行吊和所述滑轮机构的配合吊起并移动所述倾动系统的部件。

Description

炼钢转炉的倾动系统的安装方法

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种炼钢转炉的倾动系统的安装方法。

背景技术

炼钢转炉包括转炉本体和倾动系统，通常，在转炉本体安装好后，再将倾动系统安装就位。炼钢车间包括炉子跨和加料跨，炼钢转炉大致安装在炉子跨中，在安装前通常是将倾动系统的部件运至加料跨炉前操作平台中，然后将加料跨中的倾动系统的部件依次移动至炉子跨中并最终移动至安装位置以进行安装，目前，将倾动系统从加料跨中移动至炉子跨中的方法通常包括：搭设台架和平台，然后在平台上铺设滚杠和钢板，将倾动系统吊至平台上后利用起重机或卷扬机和滑车牵引倾动系统至沿转炉本体的耳轴方向的位置处；然后利用千斤顶等使倾动系统的大齿轮中心孔与转炉的耳轴的中心一致，并牵引倾动系统的大齿轮中心孔套入耳轴。但是，由于该方法中，需要搭设台架和平台，并需要例如用起重机或卷扬机以及千斤顶等装置，因而安装倾动系统的操作过程较复杂且耗时较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢转炉的倾动系统的安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种炼钢转炉的倾动系统的安装方法，该安装方法包括以下步骤：（a）将位于炼钢车间的加料跨中的倾动系统的部件移动到所述炼钢车间的炉子跨中的沿转炉本体的耳轴方向的位置；（b）在所述炉子跨中沿所述转炉本体的耳轴方向移动所述部件使其到达安装位置；（c）待所述倾动系统的所有部件均到达安装位置后，分别将所述倾动系统的各个部件安装到所述转炉本体上，其中，所述炼钢车间内安装有行吊和滑轮机构，所述步骤（a）和所述步骤（b）中通过所述行吊和所述滑轮机构的配合吊起并移动所述倾动系统的部件。

优选地，所述炉子跨中设置有水平梁和立柱，所述滑轮机构包括滑轮组，所述滑轮组包括通过钢丝绳连接的动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮安装在所述水平梁上，所述第二定滑轮安装在所述立柱上，所述动滑轮上设置有用于连接所述倾动系统的部件的连接件。

优选地，所述滑轮机构包括两个所述滑轮组，所述炉子跨中设置有分别位于所述安装位置旁的两根立柱和沿所述炉子跨的长度方向延伸的两根平行的水平梁，所述两个滑轮组的所述第二定滑轮分别位于所述两根立柱上，该两个滑轮组的所述第一定滑轮分别位于所述两根平行的水平梁上。

优选地，所述加料跨和所述炉子跨中分别设置有加料跨行吊和炉子跨行吊。

优选地，所述步骤（a）包括通过连接绳将所述加料跨行吊和所述部件的连接部连接，使用所述加料跨行吊将所述部件竖直吊起，并移动至所述加料跨行吊的靠近所述炉子跨的边缘处，将所述滑轮机构的所述连接件连接至所述连接部，并通过所述滑轮机构拉动所述部件向所述炉子跨方向移动，直至所述部件移动至沿所述转炉本体的耳轴方向的位置处。

优选地，所述步骤（b）包括通过另一连接绳将所述炉子跨行吊与所述连接部连接，然后断开所述加料跨行吊与所述连接部的连接，由所述炉子跨行吊和所述滑轮机构配合拉动所述部件在所述炉子跨中沿所述转炉本体的耳轴方向移动使其到达所述安装位置。

优选地，所述钢丝绳的一端固定于所述第一定滑轮上，另一端绕过所述动滑轮后再依次绕过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮，最终连接至卷扬机。

优选地，该安装方法包括在所述步骤（a）之前搭建所述塔楼，以形成所述水平梁和所述立柱并且在搭建所述塔楼时在所述塔楼的位于所述转炉本体上方的部分留有操作空间，该安装方法还包括在所述步骤（a）之前在所述炼钢车间内安装所述滑轮机构。

优选地，所述倾动系统的部件包括扭力杆、下箱体、大齿轮和上箱体，该安装方法包括将所述部件依次从所述加料跨移动至所述炉子跨中的所述安装位置。

优选地，该安装方法包括在步骤（a）之前设置用于安装倾动系统的支撑平台，该支撑平台的一端搭接在所述炼钢转炉的支架上，所述支撑平台的另一端搭接在所述炼钢车间的混凝土平台上。

本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法中，是通过行吊和滑轮机构的配合吊起并移动倾动系统，使倾动系统从加料跨移动至炉子跨中，并在炉子跨中移动最终到达安装位置，所述行吊可以利用炼钢车间中现有的行吊，因此，本发明仅需要在炼钢车间中安装滑轮机构即可实现，并且通过将倾动系统吊起可以方便地对倾动系统的位置进行调整，因而，利用本发明的安装方法在保证安装质量的同时能够提高安装效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是显示本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法中通过加料跨行吊和滑轮机构相配合使倾动系统的部件从加料跨中移动至炉子跨中的主视示意图；

图2是显示本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法中通过炉子跨行吊和滑轮机构相配合使倾动系统的部件在加料跨中移动至沿转炉本体的耳轴方向的位置处的主视示意图；

图3至图4是显示本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法中通过炉子跨行吊和滑轮机构的相配合使倾动系统的部件在炉子跨中沿转炉本体的耳轴方向移动至安装位置的侧视示意图。

附图标记说明

1加料跨        2炉子跨

3转炉本体      4下箱体

5水平梁        6立柱

7钢丝绳        8动滑轮

9第一定滑轮    10第二定滑轮

11卷扬机       12加料跨行吊

13炉子跨行吊   14连接部

15扭力杆       16支撑平台

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指针对附图方向而言的，或者说是针对正常施工与操作情况而言的。

根据本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法包括以下步骤：（a）将位于炼钢车间的加料跨1中的倾动系统的部件移动到所述炼钢车间的炉子跨2中的沿转炉本体3的耳轴方向的位置；（b）在所述炉子跨2中沿所述转炉本体3的耳轴方向移动所述部件使其到达安装位置；（c）待所述倾动系统的所有部件均到达安装位置后，分别将所述倾动系统的各个部件安装到所述转炉本体3上，其中，所述炼钢车间内安装有行吊和滑轮机构，所述步骤（a）和所述步骤（b）中通过所述行吊和所述滑轮机构的配合吊起并移动所述倾动系统的部件。

本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法中，是通过行吊和滑轮机构的配合吊起并移动倾动系统，使倾动系统从加料跨1移动至炉子跨2中，并在炉子跨2中移动最终到达安装位置，所述行吊可以利用炼钢车间中现有的行吊，并且通过将倾动系统吊起可以方便地对倾动系统的位置进行调整，因而，利用本发明的安装方法在保证安装质量的同时能够提高安装效率。

滑轮机构可以设置为任意适合的形式，如图所示，作为一种实施方式，炉子跨2中设置有水平梁5和立柱6，所述滑轮机构包括滑轮组，所述滑轮组包括通过钢丝绳7连接的动滑轮8、第一定滑轮9和第二定滑轮10，第一定滑轮9安装在水平梁5上，第二定滑轮10安装在立柱6上，动滑轮8上设置有用于连接倾动系统的部件的连接件。在这种情况下，通过连接件将滑轮机构与倾动系统的部件连接，当拉动钢丝绳7时，动滑轮8的位置移动，从而拉动倾动系统的部件移动。

滑轮机构中滑轮组的数量可以依据具体的情况（例如行吊的荷载与倾动系统的重量，或者第一定滑轮9、第二定滑轮10的位置和倾动系统所需移动的方位）而定。参见图1-图4，在本实施方式中，滑轮机构包括两个滑轮组，炉子跨2中设置有分别位于安装位置旁的两根立柱6和沿炉子跨2的长度方向延伸的两根平行的水平梁5，两个滑轮组的第二定滑轮10分别位于两根立柱6上，该两个滑轮组的第一定滑轮9分别位于两根平行的水平梁5上。在这种情况下，倾动系统的部件始终受到两个滑轮组的连接件以及行吊所提供的三个力，从而更容易平衡。

并且，参见附图，在本实施方式中，滑轮组的具体形式是：钢丝绳7的一端固定于第一定滑轮9上，另一端绕过动滑轮8后再依次绕过第一定滑轮9和第二定滑轮10，最终连接至卷扬机11。当卷扬机11转动以使钢丝绳7变短或变长时，钢丝绳转过第一定滑轮9和第二定滑轮10后拉动动滑轮8，从而拉动倾动系统的部件移动。

另外，上述的立柱6和水平梁5可以是为安装倾动系统而专门设置的，也可以是属于炉子跨2中的塔楼的，此时，根据本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法还包括在所述步骤（a）之前搭建所述塔楼，以形成水平梁5和立柱6，并且为了方便吊起的倾动系统的部件在塔楼内移动而不受阻碍，优选地，在搭建所述塔楼时，在所述塔楼的位于所述转炉本体3上方的部分留有操作空间，例如，在搭建塔楼时将位于转炉倾动系统上方平台的部分次梁和平台板预留不安，在将倾动系统安装好后再补安平台。

并且，优选地，加料跨1和炉子跨2中分别设置有加料跨行吊12和炉子跨行吊13。一般情况下，在炼钢车间内加料跨1和炉子跨2中均设置有行吊，本发明的安装方法可以使用这些现成的行吊而无需再专门设置。

并且，在通常情况下，加料跨行吊12用于向转炉添加物料，因而具有较大的荷载，通常加料跨行吊12的荷载大于倾动系统的部件的重量，即单独使用加料跨行吊12能够将倾动系统的部件吊起，当时由于加料跨行吊12只可以在加料跨1中移动，因而加料跨行吊12无法将倾动系统的部件吊至炉子跨2中，因而，可以采用加料跨行吊12将倾动系统的部件吊起后，再使用滑轮机构拉动部件，从而在加料跨行吊12和滑轮机构的共同配合下将倾动系统的部件从加料跨1中移动至炉子跨2中。

并且，该安装方法还可以包括在步骤（a）之前在炼钢车间内安装滑轮机构。当在炉子跨2中设置好所需的水平梁5和立柱6后，可以将水平梁5和立柱6上安装滑轮机构，一个滑轮组的安装方法可以包括分别将第一定滑轮9和第二定滑轮10通过固定支架或固定绳等安装在水平梁5和立柱6上，将钢丝绳7的一端固定在动滑轮8上，然后另一端绕过动滑轮8并依次绕过第一定滑轮9和第二定滑轮10，并且最终可以将所述另一端连接至卷扬机11上，并且可以在动滑轮8上安装连接件14。

在这种情况下，参见图1，作为一种实施方式，所述步骤（a）包括通过连接绳将加料跨行吊12和倾动系统的部件的连接部14连接，使用加料跨行吊12将部件竖直吊起，并移动至加料跨行吊12的靠近炉子跨2的边缘处，将所述滑轮机构的所述连接件连接至所述连接部14，并通过所述滑轮机构拉动所述部件向所述炉子跨2方向移动，直至所述部件移动至沿所述转炉本体3的耳轴方向的位置处（即达到图2中所示的位置处）。

另外，通常情况下，炉子跨2中炉子跨行吊13是用于吊氧枪等装置，因此荷载较小，甚至会小于倾动系统的部件的重量，因此，需要炉子跨行吊13和滑轮机构的相互配合才能具有将倾动系统的部件吊起的吊装能力。

在这种情况下，参见图2，所述步骤（b）包括通过另一连接绳将所述炉子跨行吊13与所述连接部14连接，然后断开所述加料跨行吊13与所述连接部14的连接，由所述炉子跨行吊13和所述滑轮机构配合拉动所述部件在所述炉子跨2中沿所述转炉本体3的耳轴方向移动使其到达所述安装位置。

另外，由于炉子跨行吊13在炉子跨2中的移动更方便，因而，可以仅通过炉子跨行吊13的移动来拉动倾动系统的部件在炉子跨2中移动，而滑轮机构仅用于为炉子跨行吊13分担部件的一部分重量，并且，当炉子跨行吊13的荷载大于部件的重量时，所述步骤（b）可以包括通过另一连接绳将炉子跨行吊13与所述连接部14连接，然后断开加料跨行吊13以及滑轮机构与连接部14的连接，由炉子跨行吊13拉动部件在炉子跨2中沿转炉本体3的耳轴方向移动使其到达安装位置，即仅通过炉子跨行吊13完成步骤（b）。

此外，通常情况下，倾动系统的部件包括扭力杆15、下箱体4、大齿轮和上箱体，该安装方法包括将所述部件依次从加料跨1移动至炉子跨2中的安装位置。即按照倾动系统的各个部件的安装顺序（即从扭力杆15、下箱体4、大齿轮至上箱体）将各个部件依次移动到安装位置，例如，图1-4中所示的是将下箱体4移动至安装位置的过程，而在移动下箱体4之前，扭力杆15已经移动至其安装位置。

并且，本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法还包括在步骤（a）之前设置用于安装倾动系统的支撑平台16，该支撑平台16的一端搭接在所述炼钢转炉的支架上，所述支撑平台16的另一端搭接在所述炼钢车间的混凝土平台上。调至炉子跨2中的倾动系统的部件依次放置在该支撑平台16上并安装于炼钢转炉上。

使用本发明的炼钢转炉的倾动系统的安装方法时，仅需要在炉子跨中安装滑轮机构即可，并且通过将倾动系统吊起可以方便地对倾动系统的位置进行调整，因而，利用本发明的安装方法能够同时保证安装质量和安装效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种炼钢转炉的倾动系统的安装方法，该安装方法包括以下步骤：（a）将位于炼钢车间的加料跨（1）中的倾动系统的部件移动到所述炼钢车间的炉子跨（2）中的沿转炉本体（3）的耳轴方向的位置；（b）在所述炉子跨（2）中沿所述转炉本体（3）的耳轴方向移动所述部件使其到达安装位置；（c）待所述倾动系统的所有部件均到达安装位置后，分别将所述倾动系统的各个部件安装到所述转炉本体（3）上，其特征在于，所述炼钢车间内安装有行吊和滑轮机构，所述步骤（a）和所述步骤（b）中通过所述行吊和所述滑轮机构的配合吊起并移动所述倾动系统的部件。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述炉子跨（2）中设置有水平梁（5）和立柱（6），所述滑轮机构包括滑轮组，所述滑轮组包括通过钢丝绳（7）连接的动滑轮（8）、第一定滑轮（9）和第二定滑轮（10），所述第一定滑轮（9）安装在所述水平梁（5）上，所述第二定滑轮（10）安装在所述立柱（6）上，所述动滑轮（8）上设置有用于连接所述倾动系统的部件的连接件。

3.根据权利要求2所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述滑轮机构包括两个所述滑轮组，所述炉子跨（2）中设置有分别位于所述安装位置旁的两根立柱（6）和沿所述炉子跨（2）的长度方向延伸的两根平行的水平梁（5），所述两个滑轮组的所述第二定滑轮（10）分别位于所述两根立柱（6）上，该两个滑轮组的所述第一定滑轮（9）分别位于所述两根平行的水平梁（5）上。

4.根据权利要求2所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述加料跨（1）和所述炉子跨（2）中分别设置有加料跨行吊（12）和炉子跨行吊（13）。

5.根据权利要求4所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述步骤（a）包括通过连接绳将所述加料跨行吊（12）和所述部件的连接部（14）连接，使用所述加料跨行吊（12）将所述部件竖直吊起，并移动至所述加料跨行吊（12）的靠近所述炉子跨（2）的边缘处，将所述滑轮机构的所述连接件连接至所述连接部（14），并通过所述滑轮机构拉动所述部件向所述炉子跨（2）方向移动，直至所述部件移动至沿所述转炉本体（3）的耳轴方向的位置处。

6.根据权利要求5所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述步骤（b）包括通过另一连接绳将所述炉子跨行吊（13）与所述连接部（14）连接，然后断开所述加料跨行吊（13）与所述连接部（14）的连接，由所述炉子跨行吊（13）和所述滑轮机构配合拉动所述部件在所述炉子跨（2）中沿所述转炉本体（3）的耳轴方向移动使其到达所述安装位置。

7.根据权利要求2或3所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述钢丝绳（7）的一端固定于所述第一定滑轮（9）上，另一端绕过所述动滑轮（8）后再依次绕过所述第一定滑轮（9）和所述第二定滑轮（10），最终连接至卷扬机（11）。

8.根据权利要求2或3所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，该安装方法包括在所述步骤（a）之前搭建所述塔楼，以形成所述水平梁（5）和所述立柱（6）并且在搭建所述塔楼时在所述塔楼的位于所述转炉本体（3）上方的部分留有操作空间，该安装方法还包括在所述步骤（a）之前在所述炼钢车间内安装所述滑轮机构。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，所述倾动系统的部件包括扭力杆（15）、下箱体（4）、大齿轮和上箱体，该安装方法包括将所述部件依次从所述加料跨（1）移动至所述炉子跨（2）中的所述安装位置。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的炼钢转炉的倾动系统的安装方法，其中，该安装方法包括在步骤（a）之前设置用于安装倾动系统的支撑平台（16），该支撑平台（16）的一端搭接在所述炼钢转炉的支架上，所述支撑平台（16）的另一端搭接在所述炼钢车间的混凝土平台上。

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