CN103790390A - 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法 - Google Patents

大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103790390A
CN103790390A CN201410080134.9A CN201410080134A CN103790390A CN 103790390 A CN103790390 A CN 103790390A CN 201410080134 A CN201410080134 A CN 201410080134A CN 103790390 A CN103790390 A CN 103790390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass plate
dome
lift
glass
coaster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410080134.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103790390B (zh
Inventor
岳生刚
王红军
张早训
苏敬涛
沈文斌
樊超豪
任俊
范钦锋
张智勇
罗瑞云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
China Construction Second Bureau Installation Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
China Construction Second Bureau Installation Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd, China Construction Second Bureau Installation Engineering Co Ltd filed Critical China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority to CN201410080134.9A priority Critical patent/CN103790390B/zh
Publication of CN103790390A publication Critical patent/CN103790390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103790390B publication Critical patent/CN103790390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法,包括将玻璃板进行垂直吊装送至穹顶上的工序和玻璃板在穹顶面上的运输及施工工序,在穹顶结构最高点处,根据实际需要布设合适功率的卷扬机,自制吊装架将卷扬机下方的地面或楼板上玻璃板通过双索起吊运至穹顶上的玻璃板临时堆放平台,并利用玻璃板运输滑车通过在大跨度穹顶布设的滑轨实现玻璃板在穹顶上的运输,本发明通过自制吊装架实现玻璃板的垂直吊装,通过玻璃板运输滑车实现穹顶玻璃板运输,结构简单,操作方便,安全高效,节省人工和机械费用的同时降低了施工安全风险,特别适用于大跨度的穹顶玻璃幕墙施工中的玻璃板运输。

Description

大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法技术领域
[0001] 本发明涉及穹顶玻璃幕墙安装领域,特别涉及一种应用于大跨度穹顶玻璃幕墙施工中方便玻璃板运输的一种玻璃板吊装系统及其施工方法。
背景技术
[0002]目前大跨度穹顶玻璃幕墙施工方式主要有两种,一种是采用塔吊或大型机械将一定数量的玻璃板一次性运输至施工面,再采用人工搬运的方式将玻璃板片运送至安装处进行安装,其缺点在于耗费大量的人工且实际施工现场一般难以满足吊车的行驶要求,吊车的使用受到很大的制约,难以将玻璃板运送至方便搬运及安装的位置;另一种是采用塔吊或吊车直接吊起一片玻璃板运送至对应位置进行安装。其缺点在于需耗费大量的机械费,且工人施工安全风险非常大。因此现有施工技术的缺点在于:耗费人工、耗费机械、施工效率低,施工成本极高。鉴于以上内容,有必要发明一种新型且节省人工、机械费用并降低安全风险的玻璃板吊装系统及相应的玻璃.墙施工方式,用以解决大跨度弯顶玻璃.墙施工问题。
发明内容
[0003] 本发明提供一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法,解决现有技术中采用塔吊或大型机械将一定数量的玻璃板一次性运输至施工面、再采用人工搬运的方式将玻璃板片运送至安装处进行安装、耗费大量的人工且实际施工现场难以满足吊车的行驶要求、吊车的使用受到很大的制约、难以将玻璃板运送至方便搬运及安装的位置的问题;同时解决采用塔吊或吊车直接吊起一片玻璃板运送至对应位置进行安装、不仅耗费大量的机械费且工人施工安全风险大、施工效率低,施工成本极高的问题。
[0004] 为实现上述技术目的,本发明在用如下具体技术方案:
一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,包括从地面到穹顶上的垂直吊装系统以及在穹顶面上的吊装系统,其特征在于:所述垂直吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机、通过长度可调的双锁悬吊在卷扬机上的吊装架,以及设于卷扬机与地面之间控制垂直吊装路径的束绳;所述在穹顶面上的吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机、通过长度可调的拉索与卷扬机上的在穹顶面上运行的玻璃板运输滑车,以及固定于穹顶面上、在穹顶最高点与与底部之间布设的、作为玻璃板运输滑车运行轨道的滑轨,所述将玻璃板运输滑车放置在滑轨上;所述卷扬机的旁边设置有玻璃板临时堆放平台。
[0005] 作为本发明技术方案的供选择方案,所述吊装架是吊装平台或吊装笼。
[0006] 作为本发明技术方案的可选择方案,所述玻璃板运输滑车包括承载玻璃板的车板和安装在车板底部的移动构件,所述车板的尺寸与玻璃板的尺寸相适应,所述移动构件为尺寸与滑轨尺寸相适应的多个滑座或尼龙滑轮。
[0007] 作为本发明技术方案的优选方案,所述滑轨为工字钢、槽钢或角钢做成的钢结构轨道。[0008] 作为本发明技术方案的优选方案,所述滑轨在穹顶上为辐射状排列。
[0009] 作为本发明技术方案的另一种优选方案,所述滑轨为可移动滑轨,可以以顶部最高点作为固定点,其余部分绕固定点做相应转动,形成新的玻璃板运输轨道。
[0010] 一种利用上述大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统进行的大跨度穹顶玻璃幕墙的施工方法,其特征在于:包括将玻璃板进行垂直吊装送至穹顶上的工序和玻璃板在穹顶面上的运输工序,其具体实施方法如下:
工序一、将玻璃板进行垂直吊装送至穹顶上:
步骤1、在穹顶结构最高点处,根据实际需要布设合适功率的卷扬机,并设置玻璃板临时堆放平台;
步骤2、制作与待运输玻璃板的尺寸相匹配的吊装架;
步骤3、将吊装架放置在卷扬机下方的地面或楼板上,在吊装架与卷扬机之间安装用于双索起吊的吊绳和束绳;
步骤4、用塔吊将玻璃板批量运至卷扬机下方的地面或楼板上 步骤5、将玻璃板放置在吊装架内并临时固定;
步骤6、启动卷扬机进行双索起吊,将吊装架吊至穹顶最高点平面的平台上;
步骤7、卸下玻璃板,下放吊装架,按照同样方法进行下一批玻璃板的垂直吊装;
工序二、进行玻璃板安装时玻璃板在穹顶上的运输:
步骤1、制作玻璃板运输滑车,将其放置在穹顶结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台
上;
步骤2、在穹顶弧形结构的顶部最高点与底部之间布设作为玻璃板运输滑车运行轨道的滑轨,将玻璃板运输滑车放置在滑轨上;
步骤3、在玻璃板运输滑车与卷扬机之间安装拉索;
步骤4、将玻璃板放置在玻璃板运输滑车上;
步骤5、启动卷扬机,双索拉住玻璃板运输滑车,使玻璃板运输滑车沿滑轨滑至穹顶圆弧结构的最底端;
步骤6、卸下一片玻璃板,将玻璃板铺设安装在该处位置;
步骤7、往上拉动玻璃板运输滑车,使其滑至第二片玻璃板安装位置,再卸下一片玻璃板,将玻璃板铺设安装在该处位置;
步骤8、按照同样方法,依次由低处往高处铺设玻璃板;
步骤9、待玻璃板全部卸载完成后,玻璃板运输滑车返回穹顶结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台重新转载该玻璃板,直至全部安装完成。
[0011] 作为本发明技术方案的优选方案,所述工序二中的玻璃板运输滑车每次装载2〜5片玻璃板。
[0012] 与现有技术相比,本发明的技术优势在于:提供了一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法,通过自制吊装架实现玻璃板的垂直吊装,通过玻璃板运输滑车实现穹顶玻璃板运输,结构简单,操作方便,安全高效,解决现有技术中采用塔吊或大型机械将一定数量的玻璃板一次性运输至施工面、再采用人工搬运的方式将玻璃板片运送至安装处进行安装、耗费大量的人工且实际施工现场难以满足吊车的行驶要求、吊车的使用受到很大的制约、难以将玻璃板运送至方便搬运及安装的位置的问题;同时解决采用塔吊或吊车直接吊起一片玻璃板运送至对应位置进行安装、不仅耗费大量的机械费且工人施工安全风险大、施工效率低,施工成本极高的问题。
[0013] 本发明特别适用于大跨度的穹顶玻璃幕墙施工中的玻璃板运输。
附图说明
[0014] 图1是本发明涉及的玻璃板的的垂直吊装系统的结构示意图;
图2是本发明涉及的在穹顶面上的吊装系统的结构示意图;
图3是本发明附图2中A的局部放大图。
[0015] 附图标记:1-穹顶、2-卷扬机、3-玻璃板临时堆放平台、4-吊装架、5-吊绳、6_玻璃板、7-玻璃板运输滑车、71-尼龙滑轮、72-车板、8-滑轨、9-拉索、10-束绳、11-地面或楼板。
具体实施方式
[0016] 如图1〜3所示,一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,包括从地面到穹顶上的垂直吊装系统以及在穹顶面上的吊装系统,其特征在于:所述垂直吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机2、通过长度可调的双锁悬吊在卷扬机上的吊装架4,以及设于卷扬机与地面之间控制垂直吊装路径的束绳10 ;所述在穹顶面上的吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机2、通过长度可调的拉索9与卷扬机上的在穹顶面上运行的玻璃板运输滑车7,以及固定于穹顶面上、在穹顶最高点与与底部之间布设的、作为玻璃板运输滑车7运行轨道的滑轨8,所述将玻璃板运输滑车7放置在滑轨8上;所述卷扬机2的旁边设置有玻璃板临时堆放平台3。
[0017] 作为本发明技术方案的供选择方案,所述吊装架4是吊装平台或吊装笼。
[0018] 作为本发明技术方案的可选择方案,所述玻璃板运输滑车7包括承载玻璃板的车板72和安装在车板底部的移动构件,所述车板72的尺寸与玻璃板6的尺寸相适应,所述移动构件为尺寸与滑轨8尺寸相适应的多个滑座或尼龙滑轮71,本发明附图2和3中有实施例I玻璃板运输滑车7底部为尼龙滑轮71的结构示意图。
[0019] 作为本发明技术方案的优选方案,所述滑轨8为工字钢、槽钢或角钢做成的钢结构轨道。
[0020] 作为本发明技术方案的优选方案,所述滑轨8在穹顶I上为辐射状排列。
[0021] 作为本发明技术方案的另一个优选方案,所述滑轨8也可以为可移动滑轨,施工时不要要铺设多条滑轨8,只需要铺设一条可移动滑轨,然后将该条滑轨以顶部最高点作为固定点,其余部分绕固定点做相应转动,即可形成新的玻璃板6运输轨道。
[0022] 一种利用上述大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统进行的大跨度穹顶玻璃幕墙的施工方法,其特征在于:包括将玻璃板6进行垂直吊装送至穹顶I上的工序和玻璃板6在穹顶I面上的运输工序,其具体实施方法如下:
图1是本发明工序一将玻璃板进行垂直吊装送至穹顶上的示意图,如图所示,具体操作步骤如下:
工序一、将玻璃板6进行垂直吊装送至穹顶I上:
步骤1、在穹顶I结构最高点处,根据实际需要布设合适功率的卷扬机2,并设置玻璃板临时堆放平台3 ;
步骤2、制作与待运输玻璃板6的尺寸相匹配的吊装架4 ;
步骤3、将吊装架4放置在卷扬机2下方的地面或楼板上,在吊装架4与卷扬机2之间安装用于双索起吊的吊绳5和束绳10 ;
步骤4、用塔吊将玻璃板6批量运至卷扬机2下方的地面或楼板11上 步骤5、将玻璃板6放置在吊装架4内并临时固定;
步骤6、启动卷扬机2进行双索起吊,将吊装架4吊至穹顶I最高点平面的平台上;步骤7、卸下玻璃板6,下放吊装架4,按照同样方法进行下一批玻璃板6的垂直吊装;图2是本发明工序二进行玻璃板安装时玻璃板在穹顶上的运输的示意图,如图所示,具体操作步骤如下:
工序二、进行玻璃板6安装时玻璃板6在穹顶I上的运输:
步骤1、制作玻璃板运输滑车7,将其放置在穹顶I结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台3上;
步骤2、在穹顶I弧形结构的顶部最高点与底部之间布设作为玻璃板运输滑车7运行轨道的滑轨8,将玻璃板运输滑车7放置在滑轨8上;
步骤3、在玻璃板运输滑车7与卷扬机2之间安装拉索9 ;
步骤4、将玻璃板6放置在玻璃板运输滑车7上;
步骤5、启动卷扬机2,双索拉住玻璃板运输滑车7,使玻璃板运输滑车7沿滑轨8滑至穹顶I圆弧结构的最底端;
步骤6、卸下一片玻璃板6,将玻璃板6铺设安装在该处位置;
步骤7、往上拉动玻璃板运输滑车7,使其滑至第二片玻璃板6安装位置,再卸下一片玻璃板6,将玻璃板6铺设安装在该处位置;
步骤8、按照同样方法,依次由低处往高处铺设玻璃板6 ;
步骤9、待玻璃板6全部卸载完成后,玻璃板运输滑车7返回穹顶I结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台3重新转载该玻璃板6,直至全部安装完成。
[0023] 作为本发明技术方案的优选方案,所述工序二中的玻璃板运输滑车7每次装载2〜5片玻璃板6。

Claims (8)

1.一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,包括从地面到穹顶上的垂直吊装系统以及在穹顶面上的吊装系统,其特征在于:所述垂直吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机(2)、通过长度可调的双锁悬吊在卷扬机上的吊装架(4),以及设于卷扬机与地面之间控制垂直吊装路径的束绳(10);所述在穹顶面上的吊装系统包括固定在穹顶结构最高点处的卷扬机(2)、通过长度可调的拉索(9)与卷扬机上的在穹顶面上运行的玻璃板运输滑车(7),以及固定于穹顶面上、在穹顶最高点与与底部之间布设的、作为玻璃板运输滑车(7)运行轨道的滑轨(8),所述将玻璃板运输滑车(7)放置在滑轨(8)上;所述卷扬机(2)的旁边设置有玻璃板临时堆放平台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,其特征在于:所述吊装架(4)是吊装平台或吊装笼。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,其特征在于:所述玻璃板运输滑车(7)包括承载玻璃板的车板(72)和安装在车板底部的移动构件,所述车板(72)的尺寸与玻璃板(6)的尺寸相适应,所述移动构件为尺寸与滑轨(8)尺寸相适应的多个滑座或尼龙滑轮(71)。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,其特征在于:所述滑轨(8)为工字钢、槽钢或角钢做成的钢结构轨道。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,其特征在于:所述滑轨(8)在穹顶上为辐射状排列。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统,其特征在于:所述滑轨(8)为可移动 滑轨,可以以顶部最高点作为固定点,其余部分绕固定点做相应转动从而形成新的玻璃板运输轨道。
7.一种利用权利要求1~6任意一项所述的大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统进行大跨度穹顶玻璃幕墙的施工方法,其特征在于:包括将玻璃板(6)进行垂直吊装送至穹顶(I)上的工序和玻璃板(6)在穹顶面上的运输及施工工序,其具体实施方法如下: 工序一、将玻璃板(6 )进行垂直吊装送至穹顶(I)上: 步骤1、在穹顶结构的最高点处,根据实际需要布设合适功率的卷扬机(2),并设置玻璃板临时堆放平台(3); 步骤2、制作与待运输的玻璃板(6)的尺寸相匹配的吊装架(4); 步骤3、将吊装架(4)放置在卷扬机(2)下方的地面或楼板上,在吊装架(4)与卷扬机(2 )之间安装用于双索起吊的吊绳(5 )和束绳(10 ); 步骤4、用塔吊将玻璃板(6)批量运至卷扬机(2)下方的地面或楼板(11)上 步骤5、将玻璃板(6)放置在吊装架(4)内并临时固定; 步骤6、启动卷扬机(2)进行双索起吊,将吊装架(4)吊至穹顶(I)最高点平面的平台上; 步骤7、卸下玻璃板(6),下放吊装架(4),按照同样方法进行下一批玻璃板(6)的垂直吊装; 工序二、进行玻璃板(6)安装时玻璃板(6)在穹顶(I)上的运输及施工: 步骤1、制作玻璃板运输滑车(7),将其放置在穹顶(I)结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台(3)上;步骤2、在穹顶(I)弧形结构的顶部最高点与底部之间布设作为玻璃板运输滑车(7)运行轨道的滑轨(8),将玻璃板运输滑车(7)放置在滑轨(8)上; 步骤3、在玻璃板运输滑车(7)与卷扬机(2)之间安装拉索(9); 步骤4、将玻璃板(6)放置在玻璃板运输滑车(7)上; 步骤5、启动卷扬机(2 ),双索拉住玻璃板运输滑车(7 ),使玻璃板运输滑车(7 )沿滑轨(8)滑至穹顶(I)圆弧结构的最底端; 步骤6、卸下第一片玻璃板(6 ),将玻璃板(6 )铺设安装在该处位置; 步骤7、往上 拉动玻璃板运输滑车(7),使其滑至第二片玻璃板(6)安装位置,再卸下一片玻璃板(6),将玻璃板(6)铺设安装在该处位置; 步骤8、按照同样方法,依次由低处往高处铺设玻璃板(6); 步骤9、待玻璃板(6)全部卸载完成后,玻璃板运输滑车(7)返回穹顶(I)结构最高点附近的玻璃板临时堆放平台(3 )重新转载该玻璃板(6 ),直至全部安装完成。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度穹顶玻璃幕墙的施工方法,其特征在于:所述工序二中的玻璃板运输滑车(7)每次装载2~5片玻璃板(6)。
CN201410080134.9A 2014-03-06 2014-03-06 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法 Active CN103790390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080134.9A CN103790390B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080134.9A CN103790390B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103790390A true CN103790390A (zh) 2014-05-14
CN103790390B CN103790390B (zh) 2015-11-18

Family

ID=50666406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410080134.9A Active CN103790390B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103790390B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104018684A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种大跨度实腹式弧形梁双索提升装置及其提升方法
CN104960855A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 中国建筑第八工程局有限公司 用于球面幕墙结构的运输装置以及运输方法
CN105821969A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 中亿丰建设集团股份有限公司 一种大跨度曲面透风雨幕的安装方法
CN112523413A (zh) * 2020-12-16 2021-03-19 广东省建筑设计研究院有限公司 应用在大跨度索穹顶结构中斗屏的可拆卸复位设计方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300959A (ja) * 1994-05-06 1995-11-14 Takenaka Komuten Co Ltd 曲面屋根用揚重設備
CN201433079Y (zh) * 2009-05-26 2010-03-31 中国建筑第八工程局有限公司 一种建筑幕墙高空斜承索吊运装置
CN102777048A (zh) * 2012-06-06 2012-11-14 苏州金螳螂幕墙有限公司 一种垂直运输装置
CN203340699U (zh) * 2013-05-22 2013-12-18 赵恩海 大棚覆膜被毡卷取机
CN203856216U (zh) * 2014-03-06 2014-10-01 中国建筑第二工程局有限公司 弧形透光屋面构件的运输成套设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300959A (ja) * 1994-05-06 1995-11-14 Takenaka Komuten Co Ltd 曲面屋根用揚重設備
CN201433079Y (zh) * 2009-05-26 2010-03-31 中国建筑第八工程局有限公司 一种建筑幕墙高空斜承索吊运装置
CN102777048A (zh) * 2012-06-06 2012-11-14 苏州金螳螂幕墙有限公司 一种垂直运输装置
CN203340699U (zh) * 2013-05-22 2013-12-18 赵恩海 大棚覆膜被毡卷取机
CN203856216U (zh) * 2014-03-06 2014-10-01 中国建筑第二工程局有限公司 弧形透光屋面构件的运输成套设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104018684A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种大跨度实腹式弧形梁双索提升装置及其提升方法
CN104018684B (zh) * 2014-06-17 2016-04-27 中国建筑第二工程局有限公司 一种大跨度实腹式弧形梁双索提升装置及其提升方法
CN104960855A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 中国建筑第八工程局有限公司 用于球面幕墙结构的运输装置以及运输方法
CN105821969A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 中亿丰建设集团股份有限公司 一种大跨度曲面透风雨幕的安装方法
CN105821969B (zh) * 2016-04-06 2018-07-06 中亿丰建设集团股份有限公司 一种大跨度曲面透风雨幕的安装方法
CN112523413A (zh) * 2020-12-16 2021-03-19 广东省建筑设计研究院有限公司 应用在大跨度索穹顶结构中斗屏的可拆卸复位设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103790390B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201980880U (zh) 一种吊装装置
CN103790390A (zh) 大跨度穹顶玻璃幕墙施工的玻璃板吊装系统及其施工方法
CN104140037A (zh) 墙板吊装系统
CN203794533U (zh) 一种轻型便携移动式吊装设备
CN102635225A (zh) 超高层建筑上用于设备吊装的吊装平台及吊装方法
CN103821084B (zh) 梁底作业设备及梁底作业方法
CN202245865U (zh) 烧结机头轮吊装装置
CN203856216U (zh) 弧形透光屋面构件的运输成套设备
CN203903823U (zh) 模块式汽包提升装置
CN106698208B (zh) 一种用于超高层建筑外部运输的吊装设备及吊装方法
CN104150373A (zh) 一种可移动桅杆式起重机
CN205934730U (zh) 波形钢腹板的安装装置
CN204609308U (zh) 一种通道受限部位混凝土有轨转运装置
CN205527498U (zh) 一种利用滑轮系统的吊装和运输装置
CN104401887B (zh) 一种微型起重机
CN104895336A (zh) 一种劲性混合结构钢梁的安装就位方法
CN102515030A (zh) 狭窄条件下汽包更换施工工艺
CN203581022U (zh) Gis设备运输装置
CN203359889U (zh) 墙板提升及安装一体化操作平台
CN103291078B (zh) 一种钢梁安装设备
CN107288354B (zh) 一种龙门吊整体移位的施工方法
CN106087756A (zh) 波形钢腹板的安装装置和安装方法
CN104003312A (zh) 模块式汽包提升装置
CN106121254A (zh) 一种逆作法拆卸后重型构件运输系统及施工方法
CN211811867U (zh) 一种高边坡支护材料倒运装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant