CN103883129B - 一种钢结构屋面梁安装方法 - Google Patents

一种钢结构屋面梁安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103883129B
CN103883129B CN201410098182.0A CN201410098182A CN103883129B CN 103883129 B CN103883129 B CN 103883129B CN 201410098182 A CN201410098182 A CN 201410098182A CN 103883129 B CN103883129 B CN 103883129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rope
steel wire
roof
steel
single pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410098182.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103883129A (zh
Inventor
刘春在
张显瑞
黄建钢
郝文忠
张双庆
王淑保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Huaye Group Co Ltd
Original Assignee
China Huaye Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Huaye Group Co Ltd filed Critical China Huaye Group Co Ltd
Priority to CN201410098182.0A priority Critical patent/CN103883129B/zh
Publication of CN103883129A publication Critical patent/CN103883129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103883129B publication Critical patent/CN103883129B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种钢结构屋面梁安装方法,所述方法包括:分别拼装两个单榀屋面梁;在钢平台上固定两个单榀屋面梁;在钢平台上安装系杆和檩条;选择钢丝绳及吊车;利用钢丝绳连接吊车和两榀屋面梁;进行初吊装;初吊装合格后,将两榀屋面梁吊至钢柱顶;在钢柱顶固定两榀屋面梁;依次重复上述吊装过程,完成所有屋面梁的吊装。本发明屋面梁安装方法,系杆和檩条在底面安装,安全性高;一次吊装两榀屋面梁,提高了安装效率。

Description

-种钢结构屋面梁安装方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种屋面梁安装方法,特别设及一种钢结构屋面梁安装方法。
背景技术
[0002] 在现在传统的钢结构屋面梁安装方法中,安装第一梳屋面梁时,不能松钩对准屋 面梁支座中屯、线或定位轴线就位后,必须用四根缆风绳和倒链分别从两侧将构件拉牢,固 定稳妥后,起重机才可摘钩离去。第二梳屋面梁同样方法吊装就位好后,在松开吊钩前初步 校正,用系杆与第一梳屋面梁固定,跟着安装支撑系统及部分標条,最后校正固定,从第Ξ 梳屋面梁后依次安装。
[0003] 运种屋面梁的安装方法存在W下的局限性:
[0004] 第一、第一梳屋面梁与第二梳屋面梁只能进行临时固定,需另外增加缆风绳及倒 链的投入。
[0005] 第二、第一梳屋面梁与第二梳屋面梁未能形成一个具有空间刚度和稳定的整体, 难W控制高空稳定性,增大了其安全危险系数。
[0006] 第Ξ、系杆及標条的安装都在高空进行,作业人员处于危险环境下,工作效率低, 安装速度慢,影响工期。
发明内容
[0007] 本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出,其目的在于提供一种 安全性高、安装效率高又节约了人工、缆风绳及倒链的投入的钢结构屋面梁安装方法。
[000引本发明所述钢结构屋面梁安装方法包括:分别拼装两个单梳屋面梁;在钢平台上 固定两个单梳屋面梁;在钢平台上安装系杆和標条;选择钢丝绳及吊车;利用钢丝绳连接吊 车和两梳屋面梁;进行初吊装;初吊装合格后,将两梳屋面梁吊至钢柱顶;在钢柱顶固定两 梳屋面梁;依次重复上述吊装过程,完成所有屋面梁的吊装。
[0009] 本发明两梳量之间的系杆和標条是在地面安装完成的,相对于传统空中安装,安 全性高,节约缆风绳和倒链的投入,不需要翻身保证了安装质量;本发明一次性将两梳屋面 梁吊至柱顶,节约时间,加快了屋面梁安装速度。
附图说明
[0010] 通过参考W下结合附图的说明及权利要求书的内容,本发明的其它目的及结果将 更加明白及易于理解。在附图中:
[0011] 图1是本发明钢结构屋面梁安装方法流程图;
[0012]图2是两梳屋面梁组件的不意图;
[0013] 图3是钢丝绳与屋面梁吊点连接示意图;
[0014] 图4是本发明两梳屋面梁安装示意图;
[0015] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0016] 在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐 述了许多具体细节。然而,很明显,也可W在没有运些具体细节的情况下实现运些实施例。 在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备W方框图的形式示出。
[0017] 结合附图及实例对本发明的钢结构房屋面梁的安装方法加 W说明。
[0018] 图1是本发明钢结构屋面梁安装方法流程图,如图1所示,本发明钢结构屋面梁的 安装方法包括W下步骤:
[0019] 首先,在步骤S100中,分别拼装两个单梳屋面梁,具体地,在安装现场,用枕木垫平 拼接场地,用仪器测量使拼接场地高度差在5mm范围内,在拼接场地上进行单梳屋面梁拼 装,即,将垂直支撑、斜支撑与单梳屋面梁的上夹板110、下夹板120固定连接,例如焊接。
[0020] 形成两个单梳屋面梁后,在步骤S110中,固定两个单梳屋面梁,具体地,将两个单 梳屋面梁成品件放置在钢平台的屋面梁拼装位置上并固定,确定分别固定两个屋面梁钢柱 400的连接板430的距离,可W通过红外测距测量两个相对的连接板430上的屋面梁连接孔 431的距离确定两个连接板的距离;
[0021] 根据上述距离确定两个屋面梁的位置,两个屋面梁的距离应该跟上述距离相等, 可W在钢平台上采用墨斗弹线的方式将位置线画出,分别将两个屋面梁中间板130对准各 自的位置线;
[0022] 分别固定两个屋面梁,固定方式可W采用模块加档铁,例如屋面梁下夹板120内侧 焊好挡铁,在外侧焊校正档铁打入模形铁对进行下夹板的固定。
[0023] 两个单梳屋面梁固定好后,在步骤S120中,安装系杆和標条,进行初梓螺栓,形成 两梳屋面梁组件,如图2所示,100为第一梳屋面梁、110为屋面梁上夹板、120为屋面梁下夹 板、130为屋面梁中间板、131为中间板130上的钢柱连接孔、200为第二梳屋面梁、1为上弦系 杆,2为下弦系杆,3为上弦水平撑,4为下弦水平撑、5为標条。
[0024] 两梳屋面梁组件形成后,在步骤S130中,选用钢丝绳及吊车,具体地,
[00巧]钢丝绳的选择,包括:
[0026] 首先确定两梳屋面梁的吊点,具体地,吊点应该对称分布在屋面梁中屯、位置,如图 4所示,(:1八2^3八4四个吊点;吊点的数目根据需要确定,一般为四点吊装或者六点吊装。 吊点数目确定,就确定了钢丝绳的数目,如图4所示,四个吊点,需要两根钢丝绳;
[0027] 确定两梳屋面梁的起吊点,起吊点确定后,钢丝绳与铅垂线的夹角α确定;
[00%]根据两梳屋面梁、吊环吊耳的重量计算钢丝绳的实际受力Ρ,即每根钢丝绳所受的 拉力Ρ为:
[00 巧]P = Q/(ncosa)
[0030] 其中,Q是钢丝绳所吊物品的重量(N);n是使用钢丝绳的根数;α是钢丝绳与铅垂线 的夹角;
[0031] 根据钢丝绳受到的拉力Ρ,确定钢丝绳的直径。
[0032] 根据钢丝绳受到的拉力Ρ确定钢丝绳的直径最简单的方法是:钢丝绳的直径 > 0.1·^'石,选择上述范围内常用的钢丝绳直径。
[0033] 根据钢丝绳受到的拉力Ρ,确定钢丝绳的直径较精确的方法是:根据钢丝绳受到的 拉力P,确定钢丝破断拉力总和Σ So,再查表找出相应的钢丝绳直径,其中,钢丝破断拉力总 和Σ So为:
[0034]
Figure CN103883129BD00061
[0035] 其中,P是每根钢丝绳所受的拉力(N),如所用的是旧钢丝绳,则W上所求得的许用 拉力P应根据绳的新旧程度,乘W0.4~0.7的系数;K是钢丝绳使用安全系数;a是考虑钢丝 绳之间荷载不均匀系数。
[0036] 吊车的选择包括:
[0037] 首先设定吊车的工作半径,即设定了吊车的站车位置;
[0038] 根据吊装要求的起升高度确定需要的履带吊臂长度,履带吊的吊臂长度大于起升 高度和吊车大钩高度的和;
[0039] 根据履带吊臂长度和两梳屋面梁、吊环、吊耳和钢丝绳的重量选择吊车的吨位。
[0040] 吊车与钢丝绳选定W后,在步骤S140中,利用钢丝绳连接吊车和两梳屋面梁。具体 地,首先,在两梳屋面梁组件两端加设溜绳,W控制两梳屋面梁组件的转动。然后,钢丝绳固 定在两梳屋面梁的吊点上,如图4所示,吊点C1和C3使用一根钢丝绳,吊点C2和C4使用一根 钢丝绳,两根钢丝绳形成交叉十字,当钢丝绳水平放置时,交叉中屯、与第一梳屋面梁的中屯、 和第二梳屋面梁的中屯、在一条竖直直线上。其中,钢丝绳在每个吊点的固定方式如图3所 不,300为屋面梁吊装固走装置,包括:吊环部310,位于吊环部310上的吊环311;吊耳320,位 于吊耳320上负责连接吊环部310的连接装置321,所述连接装置321可W是销钉,也可W是 螺栓和自锁螺母。钢丝绳6通过吊环310固定在吊装装置300上,吊装装置300的两个吊耳320 分别固定屋面梁上夹板110的两侧,当吊起屋面梁时,吊耳320加紧屋面梁上夹板110,吊耳 320上的连接装置自锁。最后,将吊车开到预定位置,将吊车的吊臂放到预定位置,将钢丝绳 交叉中屯、放置在吊车的吊钩上。
[0041] 利用钢丝绳将吊车和两梳屋面梁连接好W后,在步骤S150中,进行初吊装,具体 地,将两梳屋面梁吊离地面200mm后,观察lOmin,同时技术负责人及质检员等相关人员对汽 车及吊索吊具进行一次全面检查,检验吊装工艺及选用的各种吊装设备能满足吊装要求。
[0042] 初吊装合格W后,在步骤S160中,将两梳屋面梁吊至预埋钢柱顶部。
[0043] 两梳屋面梁吊至预埋钢柱顶部W后,在步骤S170中,在钢柱顶固定两梳屋面梁,具 体地,如图4所示,110为屋面梁的上夹板,120为屋面梁的下夹板,130为屋面梁的中间板, 131为中间板130上的钢柱连接孔,400为钢柱,410为钢柱的上夹板,420为钢柱的下夹板, 430为钢柱的中间板,431为中间板430上的屋面梁连接孔。首先将屋面梁上夹板110与钢柱 的上夹板410对齐,则屋面梁中间板130和钢柱中间板430、屋面梁下夹板120和钢柱下夹板 420分别对齐;然后固定屋面梁上的钢柱连接孔131和钢柱上的屋面梁连接孔431,例如,图4 所示,利用一块连接板500,连接板500上的螺栓孔分别与钢柱连接孔131和屋面梁连接孔 431对应,然后用螺栓梓紧。
[0044] 两梳屋面梁吊装成功后,依次重复上述吊装方法,实现所有屋面梁的吊装。
[0045] 尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例,但是应当注意,在不背离权 利要求限定的本发明的范围的前提下,可W进行多种改变和修改。根据运里描述的发明实 施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需W任何特定顺序执行。此外,尽管本发明 的元素可ww个体形式描述或要求,但是也可w设想多个,除非明确限制为单数。

Claims (7)

1. 一种钢结构屋面梁安装方法,包括: 在拼接场地上进行两个单梳屋面梁的安装; 将两个单梳屋面梁固定在钢平台上. 在钢平台上安装系杆及檀条; 选择钢丝绳及吊车; 利用钢丝绳连接吊车和两个单梳屋面梁; 进行初吊装; 初吊装合格后,将两个单梳屋面梁吊至钢柱顶; 在钢柱顶安装两个单梳屋面梁,在安装两个单梳屋面梁的过程中,将屋面梁上夹板与 钢柱的上夹板对齐,则屋面梁中间板和钢柱中间板、屋面梁下夹板和钢柱下夹板分别对齐; 再利用一块连接板固定屋面梁上的钢柱连接孔和钢柱上的屋面梁连接孔,连接板上的螺栓 孔分别与钢柱连接孔和屋面梁连接孔对应,用螺栓梓紧; 依次重复上述吊装过程,完成所有单梳屋面梁的吊装。
2. 如权利要求1所述的屋面梁安装方法,其中,所述两个单梳屋面梁的固定包括: 确定两个单梳屋面梁钢柱连接板的距离; 根据上述距离确定两个单梳屋面梁的位置; 分别固定两个单梳屋面梁。
3. 如权利要求1所述的屋面梁安装方法,其中,所述钢丝绳的选择包括: 确定两个单梳屋面梁的起吊点; 确定两个单梳屋面梁的起吊点,起吊点确定后,钢丝绳与铅垂线的夹角α确定; 根据两个单梳屋面梁、吊环吊耳的重量计算钢丝绳的实际受力Ρ,即每根钢丝绳所受的 拉力Ρ为: P = Q/ (ncosa) 其中,Q是钢丝绳所吊物品的重量;η是使用钢丝绳的根数;α是钢丝绳与铅垂线的夹角; 根据钢丝绳受到的拉力Ρ,确定钢丝绳的直径。
4. 如权利要求3所述的屋面梁安装方法,其中,所述根据钢丝绳受到的拉力Ρ确定钢丝 绳的直径的方法包括: 钢丝绳的直径>化1^,选择上述范围内常用的钢丝绳直径。
5. 如权利要求3所述的屋面梁安装方法,其中,所述根据钢丝绳受到的拉力Ρ确定钢丝 绳的直径的方法还包括: 根据钢丝绳受到的拉力Ρ,确定钢丝破断拉力总和SSo,再查表找出相应的钢丝绳直径, 其中,钢丝破断拉力总和Σ So为:
Figure CN103883129BC00021
其中,P是每根钢丝绳所受的拉力,如所用的是旧钢丝绳,则W上所求得的每根钢丝绳 所受的拉力P应根据绳的新旧程度,乘W0.4~0.7的系数;K是钢丝绳使用安全系数;a是考 虑钢丝绳之间荷载不均匀系数。
6. 如权利要求1所述的屋面梁安装方法,其中,所述吊车的选择包括: 首先设定吊车的工作半径,即设定了吊车的站车位置; 根据吊装要求的起升高度确定需要的履带吊臂长度,履带吊的吊臂长度大于起升高度 和吊车大钩高度的和; 根据履带吊臂长度和两个单梳屋面梁、吊环、吊耳和钢丝绳的重量选择吊车的吨位。
7.如权利要求1所述的屋面梁安装方法,其中,所述钢丝绳水平放置时,其交叉中屯、与 第一个单梳屋面梁的中屯、和第二个单梳屋面梁的中屯、在一条直线上。
CN201410098182.0A 2014-03-17 2014-03-17 一种钢结构屋面梁安装方法 Active CN103883129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410098182.0A CN103883129B (zh) 2014-03-17 2014-03-17 一种钢结构屋面梁安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410098182.0A CN103883129B (zh) 2014-03-17 2014-03-17 一种钢结构屋面梁安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103883129A CN103883129A (zh) 2014-06-25
CN103883129B true CN103883129B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50952228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410098182.0A Active CN103883129B (zh) 2014-03-17 2014-03-17 一种钢结构屋面梁安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103883129B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040986A (zh) * 2015-05-29 2015-11-11 河南鸿宇工业装备工程有限公司 钢结构门式框架屋面系统模块化安装工艺
CN104989109B (zh) * 2015-07-20 2017-05-31 中博农畜牧科技股份有限公司 一种同时吊装屋梁檩条的方法
CN105113802B (zh) * 2015-08-26 2017-11-10 河南鸿宇工业装备工程有限公司 钢结构门式框架墙面系统模块化安装工艺
CN107355082A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 五冶集团上海有限公司 一种钢结构屋面梁的檩条和系杆的吊装方法
CN107100369A (zh) * 2017-06-19 2017-08-29 中国五冶集团有限公司 一种临时横梁施工方法
CN107620472A (zh) * 2017-10-09 2018-01-23 美联钢结构建筑系统(苏州)有限公司 一种门式刚架钢结构主次结构整体吊装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925547A1 (de) * 1989-08-02 1991-02-07 Dieter Knauer Verfahren zur montage eines bausatzes mit bauelementen
CN101666163A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 中冶建工有限公司 高空大跨度屋面管桁架安装方法
CN201627314U (zh) * 2009-12-16 2010-11-10 中铁六局集团有限公司 大跨度张弦梁钢屋架高空移动装置
CN101967887A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 中冶成工上海五冶建设有限公司 大跨度轻型钢结构屋面梁吊装方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925547A1 (de) * 1989-08-02 1991-02-07 Dieter Knauer Verfahren zur montage eines bausatzes mit bauelementen
CN101967887A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 中冶成工上海五冶建设有限公司 大跨度轻型钢结构屋面梁吊装方法
CN101666163A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 中冶建工有限公司 高空大跨度屋面管桁架安装方法
CN201627314U (zh) * 2009-12-16 2010-11-10 中铁六局集团有限公司 大跨度张弦梁钢屋架高空移动装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103883129A (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103883129B (zh) 一种钢结构屋面梁安装方法
CN101435276B (zh) 筒仓结构构筑物仓顶钢梁液压提升就位装置及其施工方法
CN111042540A (zh) 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法
CN106193618A (zh) 一种大跨径空中钢结构桁架施工工法
CN104141383A (zh) 一种贝雷梁悬吊模板支撑体系及其施工工法
CN108862045B (zh) 异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法
CN110562868B (zh) 超高层建筑单元式玻璃幕墙吊装施工方法
CN104695752B (zh) 快速抢修塔系统及其架设方法
CN109911770A (zh) 龙门吊吊装施工方法
CN105275251A (zh) 一种铁路既有线接触网硬横梁架设方法
CN204983693U (zh) 一种山区廊道桁架高空滑移吊装装置
KR101939162B1 (ko) 밸런스 프레임과 접이식 구동바퀴를 구비한 케이블 점검차
CN210505201U (zh) 一种钢筋批量吊装的设备
CN105464456A (zh) 直升机组立特高压输电铁塔的方法和吊具
CN106861882A (zh) 建筑物内球磨机倒运吊装的方法
CN108396970A (zh) 一种平面网架的整体安装方法
CN211034860U (zh) 钢结构网架液压提升施工作业装置
CN104481148B (zh) 一种超长薄壁彩钢瓦屋面施工方法
CN103979442B (zh) 6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法
CN103884640B (zh) 一种预应力管道摩阻试验装置及其安装方法
CN110040632A (zh) 一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法
CN110284700A (zh) 应用于双曲面空间结构的操作平台及施工方法
CN206769526U (zh) 自升式多功能爬行扒杆
CN204643648U (zh) 塔架及其吊篮
CN109179188A (zh) 超大异形吊顶单元运输与吊装一体化辅助装置的安装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant