CN110252823A - 受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体是受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法；其特征是：包括滑移轨道制作安装；安装滑移装置；重型轧机牌坊卸车就位；重型轧机牌坊一次滑移；重型轧机牌坊顶升；转向滑移准备；重型轧机牌坊二次滑移；利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊下降至滑移梁上，撤去千斤顶，在滑移梁横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移就位。本方法相较于传统的重型轧机滑移方法而言，具有以下优点：滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。滑移方法可实现重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。

Description

受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法
技术领域
本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法。
背景技术
随着国家对能耗和环保的要求日益严格，调结构、降成本、淘汰落后、提升品质、开发高端产品正在成为国内钢铁企业追求的目标。在当前国内的生产线中，配置生产中低端产品的超过一半，大都存在尺寸精度不高、性能不稳定、薄规格生产困难等问题。面对越来越激烈的市场竞争，轧机生产线的技术改造与升级是一个明智的选择。因此，轧机生产线的升级改造工程已成为轧钢工程的建设热点之一。
轧机机架，也称轧机牌坊，是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件。大型热轧板带轧机牌坊尺寸大、重量重。在轧机生产线改造工程中，由于原轧机厂房空间受限，以及重型轧机牌坊尺寸大，重型轧机牌坊的卸车位置通常距离吊装位置较远，重型轧机牌坊卸车后需要多次转向滑移才能到达至吊装位置，且滑移路线中设备基础坑道数量多、深度深（通常为-6m至-9m）。目前常用的滑移装置不仅结构复杂，且通常只能实现同一直线方向的滑移。如此，传统的重型轧机牌坊的滑移作业显然不够安全和高效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种针对空间受限情况下，重型轧机牌坊的滑移作业方法。
一种受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，包括
步骤1、施工准备；
步骤2、滑移轨道制作安装；在设备基础坑道中安装滑移轨道，包括支墩、支撑轨道梁、轨道钢板和轨道挡板；
步骤3、安装滑移装置；滑移装置包括滑移梁和滚轮，所述滑移梁包括滑移支座、滑移主梁、横向吊耳、纵向吊耳；
步骤4、重型轧机牌坊卸车就位；利用液压龙门吊将重型轧机牌坊卸车，吊装至滑移梁上，并安装吊具；
步骤5、重型轧机牌坊一次滑移；在滑移梁的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊一次滑移到位；
步骤6、重型轧机牌坊顶升；利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊顶起100-200mm；
步骤7、转向滑移准备；将滑移梁吊起50-150mm后，使滚轮转向90°，再将滑移梁缓慢放下；
步骤8、重型轧机牌坊二次滑移；利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊下降至滑移梁上，撤去千斤顶，在滑移梁横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移就位。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，步骤2中，支墩包括底部支撑、中间立柱、加劲肋、顶部支撑和中间支撑，中间支撑根据中间立柱高度设置1-2道，底部支撑和顶部支撑采用20-50mm厚钢板，中间立柱采用DN500-DN800的钢管。
所述步骤2中，支撑轨道梁为液压龙门吊轨道，在支撑轨道梁上铺设钢板，并焊接轨道挡板，即可作为重型轧机牌坊滑移轨道。
本方法相较于传统的重型轧机滑移方法而言，具有以下优点：
（1）滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
（2）滑移方法可实现重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。
附图说明
图1转向滑移轨道布置示意图。
图2支墩及滑移轨道结构示意图。
图3转向滑移示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图3所示，一种受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，包括
步骤1、施工准备；
步骤2、滑移轨道制作安装；在设备基础坑道中安装滑移轨道，包括支墩1、支撑轨道梁2、轨道钢板3和轨道挡板4；
步骤3、安装滑移装置；滑移装置包括滑移梁5和滚轮6，所述滑移梁包括滑移支座、滑移主梁、横向吊耳、纵向吊耳；
步骤4、重型轧机牌坊卸车就位；利用液压龙门吊8将重型轧机牌坊7卸车，吊装至滑移梁5上，并安装吊具9；
步骤5、重型轧机牌坊一次滑移；在滑移梁5的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊7一次滑移到位；
步骤6、重型轧机牌坊顶升；利用4台液压千斤顶10将重型轧机牌坊7顶起100-200mm；
步骤7、转向滑移准备；将滑移梁5吊起50-150mm后，使滚轮6转向90°，再将滑移梁5缓慢放下；
步骤8、重型轧机牌坊二次滑移；利用4台液压千斤顶10将重型轧机牌坊7下降至滑移梁5上，撤去千斤顶，在滑移梁5横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移就位。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，步骤2中，支墩1包括底部支撑1-1、中间立柱1-2、加劲肋1-3、顶部支撑1-4和中间支撑1-5，中间支撑1-5根据中间立柱1-2高度设置1-2道，底部支撑1-1和顶部支撑1-4采用20-50mm厚钢板，中间立柱1-2采用DN500-DN800的钢管。
所述步骤2中，支撑轨道梁2为液压龙门吊轨道，在支撑轨道梁3上铺设钢板，并焊接轨道挡板4，即可作为重型轧机牌坊滑移轨道。
本方法相较于传统的重型轧机滑移方法而言，具有以下优点：
（1）滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
（2）滑移方法可实现重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。

Claims (3)

1.一种受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，其特征是：包括
步骤1、施工准备；
步骤2、滑移轨道制作安装；在设备基础坑道中安装滑移轨道，包括支墩（1）、支撑轨道梁（2）、轨道钢板（3）和轨道挡板（4）；
步骤3、安装滑移装置；滑移装置包括滑移梁（5）和滚轮（6），所述滑移梁包括滑移支座、滑移主梁、横向吊耳、纵向吊耳；
步骤4、重型轧机牌坊卸车就位；利用液压龙门吊（8）将重型轧机牌坊（7）卸车，吊装至滑移梁（5）上，并安装吊具（9）；
步骤5、重型轧机牌坊一次滑移；在滑移梁（5）的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊（7）一次滑移到位；
步骤6、重型轧机牌坊顶升；利用4台液压千斤顶（10）将重型轧机牌坊（7）顶起100-200mm；
步骤7、转向滑移准备；将滑移梁（5）吊起50-150mm后，使滚轮（6）转向90°，再将滑移梁（5）缓慢放下；
步骤8、重型轧机牌坊二次滑移；利用4台液压千斤顶（10）将重型轧机牌坊（7）下降至滑移梁（5）上，撤去千斤顶，在滑移梁（5）横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移就位。
2.根据权利要求1所述的受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法，其特征是：步骤2中，支墩（1）包括底部支撑（1-1）、中间立柱（1-2）、加劲肋（1-3）、顶部支撑（1-4）和中间支撑（1-5），中间支撑（1-5）根据中间立柱（1-2）高度设置1-2道，底部支撑（1-1）和顶部支撑（1-4）采用20-50mm厚钢板，中间立柱（1-2）采用DN500-DN800的钢管。
3.所述步骤（2）中，支撑轨道梁（2）为液压龙门吊轨道，在支撑轨道梁（3）上铺设钢板，并焊接轨道挡板（4），即可作为重型轧机牌坊滑移轨道。
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