CN108724087A - 一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具，所述方法包括以下步骤：a)利用机组的操作窗口设置穿过所述操作窗口的滑道，滑道的一端设置在推力瓦正下方，滑道上设有与推力瓦配合的顶升车；b)将顶升车移动至推力瓦正下方，由顶升车上的升降装置顶起推力瓦；c)将装载推力瓦的升降装置沿着滑道转移出机组，完成拆卸。本发明具有在狭小空间拆卸推力瓦的功能，有效地减轻操作人员的劳动强度，提高了工作效率和安全性。此外，本发明还具有适用范围广、结构简单、稳定性好和成本较低的特点。

Description

一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具
技术领域
本发明涉及水力发电的水轮机推力瓦的拆卸方法及其工具，特别是一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具。
背景技术
推力瓦，也称推力轴承，是用来平衡转子轴向推力的部件，主要应用于汽轮机、水轮机、水泵等设备。推力瓦的规格普遍较大，设计重量可以达到398Kg，但是拆装环境又十分狭小。现有的推力瓦主要依靠人工搬运，其安装和检修效率较低，同时操作人员的劳动强度较大，工作安全性也得不到保证。因此，设计一种适用于狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具是本行业技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法及其工具。本发明具有在狭小空间拆卸推力瓦的功能，有效地减轻操作人员的劳动强度，提高了工作效率和安全性。
本发明的技术方案：一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法，包括以下步骤：
a)利用机组的操作窗口设置穿过所述操作窗口的滑道，滑道的一端设置在推力瓦正下方，滑道上设有与推力瓦配合的顶升车；
b)将升降装置移动至推力瓦正下方，由顶升车上的升降装置顶起推力瓦；
c)将装载推力瓦的升降装置沿着滑道转移出机组，完成拆卸。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法中，所述的顶升车具有避开推力瓦安装柱的开口。
采用前述的一种狭小空间的推力瓦拆卸方法的拆卸工具，包括一端设置在推力瓦下方的滑道，滑道上设有顶升车；所述的顶升车中间设有与推力瓦安装柱配合的开口，顶升车上设有升降装置。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具中，所述的顶升车包括车架，车架上设有若干竖直滑动的万向滚轮；所述的升降装置包括相对车架水平滑动的顶起支架，顶起支架的侧端面连接有设在车架上的顶起螺杆，顶起支架的下端面上设有与万向滚轮一一对应的楔形部，所述的万向滚轮的上端面为与楔形部配合的斜面。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具中，所述的滑道的下端设有高度可调的支撑柱。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具中，所述的支撑柱上端经螺纹连接的高度调节块，所述的滑道设置在高度调节块上。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具中，所述的滑道的侧壁设有挡板。
前述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具中，所述的车架上设有限位螺钉，所述的万向滚轮侧壁设有与限位螺钉配合的竖直方向的腰型孔。
与现有技术相比，本发明利用重型的万向滚轮和楔形块结构，可以在高度仅有40mm的间隙内同步、平稳地将推力瓦从推行油箱上方的安装位置顶起，并结合滑道将推力瓦移出至机组外。同时，本发明也可以作为安装工具将推力瓦从机组外移入至安装位置。由以上内容可知，本发明的拆卸过程十分简单，并且推力瓦的重量都压在顶升车上，不需要操作人员来承担，因此不仅降低了操作人员的劳动强度，还使整个拆卸过程更加简单，工作效率和安全性都得到了极大的提高。
不仅如此，本发明通过楔形结构顶起推力瓦，这种结构承重量大，升降平稳，而且制造相对简单，稳定性好，成本较低。
更进一步地，本发明通过可调节高度的滑道支撑柱可以适应不同规格的机组。
综上，本发明具有在狭小空间拆卸推力瓦的功能，有效地减轻操作人员的劳动强度，提高了工作效率和安全性。此外，本发明还具有适用范围广、结构简单、稳定性好和成本较低的特点。
附图说明
图1是本发明的工作状态示意图；
图2是推力瓦的位置示意图；
图3是本发明拆卸工具的结构示意图；
图4是顶升车的结构示意图；
图5是顶起支架的结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大示意图；
图7是万向滚轮的结构示意图；
图8是和图9是工作段处于接驳段不同位置处的结构示意图；
图10是支撑柱的结构示意图。
附图标记：10-滑道，11-支撑柱，12-高度调节块，13-挡板，14-转移段，15-接驳段，16-工作段，20-顶升车，21-开口，23-万向滚轮，24-车架，25-顶起支架，26-顶起螺杆，27-楔形部，28-限位螺钉，100-推力瓦,110-安装柱，120-操作窗口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法，包括以下步骤：
a)利用机组的操作窗口设置穿过所述操作窗口的滑道，滑道的一端设置在推力瓦正下方，滑道上设有与推力瓦配合的顶升车；
b)将顶升车移动至推力瓦正下方，由顶升车上的升降装置顶起推力瓦；
c)将装载推力瓦的升降装置沿着滑道转移出机组，完成拆卸。
所述的升降装置具有避开推力瓦安装柱的开口。
上述的拆卸工具包括一端设置在推力瓦100下方的滑道10，滑道10上设有扁平的顶升车20；所述的顶升车20中间设有与推力瓦安装柱110配合的开口21，顶升车20上设有升降装置。
所述的顶升车20包括车架24，车架24上设有若干竖直滑动的万向滚轮23；所述的升降装置包括相对车架24水平滑动的顶起支架25，顶起支架25的侧端面连接有设在车架24上的顶起螺杆26，顶起支架25的下端面上设有与万向滚轮23一一对应的楔形部27，所述的万向滚轮23的上端面为与楔形部27配合的斜面。
所述的滑道10的下端设有高度可调的支撑柱11。
所述的支撑柱11上端经螺纹连接的高度调节块12，所述的滑道10设置在高度调节块12上。
所述的滑道10的侧壁设有挡板13，挡板13用于防止顶升车20在转移推力瓦过程中从滑道10上滑落。
所述的车架上设有限位螺钉，所述的万向滚轮侧壁设有与限位螺钉配合的竖直方向的腰型孔。这种万向滚轮23限位结构易于制造和安装。
工作原理：
拆卸前，需要先铺设好滑道10。滑道10具体分为转移推力瓦的转移段14，拆卸时停放顶升车20的工作段16，以及连接转移段14和工作段16的接驳段15。转移段14从机组外经操作窗口120架入机组内，其支架下方是高度可调的支撑柱11，通过调节支撑柱11可以适应不同规格的机组。接驳段15设置在推力瓦的外围，工作段16设置在推力瓦的正下方。由于推力瓦是12块，均匀分布在主轴周围，而机组的外围只有8个操作窗口120。因此工作段16有设置在接驳段15的左侧、中部和右侧三种布置形式，如图8和图9所示。
拆卸时，顶升车20停在推力瓦100的正下方。由于开口21的结构，顶升车20呈叉车货叉形状，顶升车20可以避开推力瓦的安装柱110，与推力瓦的贴合面积更大，抬升也就更平稳。通过带扳手的长杆与顶起螺杆26配合等手段，使顶起螺杆26转动。顶起支架25受顶起螺杆26的推动而水平移动，顶起支架25下端的楔形部27与万向滚轮23上端的斜面配合，使万向滚轮23相对于车架24竖直移动。由此，顶起支架和车架24整体抬升，平稳同步地顶起推力瓦100，然后将顶升车20沿滑道10转移出机组即可完成拆卸。

Claims (8)

1.一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)利用机组的操作窗口设置穿过所述操作窗口的滑道，滑道的一端设置在推力瓦正下方，滑道上设有与推力瓦配合的顶升车；
b)将顶升车移动至推力瓦正下方，由顶升车上的升降装置顶起推力瓦；
c)将装载推力瓦的顶升车沿着滑道转移出机组，完成拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸方法，其特征在于：所述的顶升车具有避开推力瓦安装柱的开口。
3.采用权利要求1或2所述的一种狭小空间的推力瓦拆卸方法的拆卸工具，其特征在于：包括一端设置在推力瓦(100)下方的滑道(10)，滑道(10)上设有顶升车(20)；所述的顶升车(20)中间设有与推力瓦安装柱(110)配合的开口(21)，顶升车(20)上设有升降装置。
4.根据权利要求3所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸其工具，其特征在于：所述的顶升车(20)包括车架(24)，车架(24)上设有若干竖直滑动的万向滚轮(23)；所述的升降装置包括相对车架(24)水平滑动的顶起支架(25)，顶起支架(25)的侧端面连接有设在车架(24)上的顶起螺杆(26)，顶起支架(25)的下端面上设有与万向滚轮(23)一一对应的楔形部(27)，所述的万向滚轮(23)的上端面为与楔形部(27)配合的斜面。
5.根据权利要求3所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具，其特征在于：所述的滑道(10)的下端设有高度可调的支撑柱(11)。
6.根据权利要求5所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具，其特征在于：所述的支撑柱(11)上端经螺纹连接的高度调节块(12)，所述的滑道(10)设置在高度调节块(12)上。
7.根据权利要求3所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具，其特征在于：所述的滑道(10)的侧壁设有挡板(13)。
8.根据权利要求4所述的一种适用狭小空间的推力瓦拆卸工具，其特征在于：所述的车架(24)上设有限位螺钉(28)，所述的万向滚轮(23)侧壁设有与限位螺钉(28)配合的竖直方向的腰型孔。
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