CN209081311U - 一种喷吹罐安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷吹罐安装系统，属于工程制造领域。针对现有技术中存在的喷吹罐高度高、无法直接安装，安装施工量大、成本高、效率低的问题，一种喷吹罐安装系统，包括型钢平台和卷扬系统，型钢平台包括自下而上设置的底部平台、一层平台、二层平台和三层平台，卷扬系统上滑轮安装固定在三层平台下方，下滑轮连接喷吹罐，卷扬机安装在二层平台上，一层平台和二层平台上设置有可供喷吹罐通过的过孔。利用电动卷扬作为提升装置，同时考虑每层平台的高度限制，有效克服了施工场地狭小，大型吊车无法进入，安装无法进行的问题，本方案在不动平台的情况下，仅仅通过预留孔，采用分段技术，就能将设备安装到位，成本低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程制造领域，更具体地说，涉及一种喷吹罐安装系统。
背景技术
现有炼钢设备的喷吹罐传统的施工方法是：设备在制作厂整体完工后，直接运输到安装地点，由于设备周围的主体框架和设备安装同时进行，利用起重吊车将设备整体吊装到指定位置，找正、固定后完成安装。由于目前设备安装地点的环境和条件都发生了变化，设备周围的主体框架和平台全部安装完毕，只在各层平台上预留了相应孔洞，首先，吊车无法进入安装现场，导致设备整体吊装无法进行；其次，由于设备高度远大于各层平台的实际高度，大约5-7m，设备整体无法直接穿越孔洞安装就位。因此传统方法无法安装。安装成本高，效率低。现有技术中也进行了相应改进。
中国专利申请，申请号201310456734.6，公开日2014年1月8日，公开了一种喷吹罐倒装法，该方法按照以下步骤进行：在喷吹罐安装位置下方开挖基坑；铺设滑道；设置垂直吊点和水平吊点；将喷吹罐横向放置并使其圆锥体一端朝向基坑；用水平吊装手拉葫芦将喷吹罐沿滑道水平拉到安装位置下方，并将喷吹罐的圆锥体一端向下滑入基坑内；用垂直吊装手拉葫芦将喷吹罐垂直起吊至安装位置；将垂直吊装葫芦锁定，托座焊接后喷吹罐安装就位，拆除垂直吊装手拉葫芦。此发明减少了专业间施工交叉作业，缩短了整个工程的施工周期；便于施工人员操作，提高工作效率；避免高空吊装，使施工安全性大大提高；显著降低了机械使用费用，节约施工成本。但是其需要在地面进行施工基坑，施工量大，成本高。且对于越高的罐体需要的坑的深度更深，施工难度大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的喷吹罐高度高、无法直接安装，安装施工量大、成本高、效率低的问题，本实用新型提供了一种喷吹罐安装系统。它可以实现顺利快捷的对喷吹罐进行安装固定，成本低，效率高。
2.技术方案
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一种喷吹罐安装系统，包括型钢平台和卷扬系统，型钢平台包括自下而上设置的底部平台、一层平台、二层平台和三层平台，卷扬系统上滑轮安装固定在三层平台下方，下滑轮连接喷吹罐，卷扬机安装在二层平台上，一层平台和二层平台上设置有可供喷吹罐通过的过孔。
更进一步的，所述的喷吹罐包括喷吹罐上段和喷吹罐下段，喷吹罐上段和喷吹罐下段之间为切割面。
更进一步的，还包括不少于3个的下段支撑架，下段支撑架安装于喷吹罐下段侧面。
更进一步的，喷吹罐上段和喷吹罐下段上都设置有吊环。
更进一步的，所述的喷吹罐上段和喷吹罐下段上的吊环不少于3个。
更进一步的，三层平台上设置有吊梁，卷扬系统的滑轮组顶端固定在吊梁下方。
更进一步的，所述的底部平台上设置有底座，支撑和固定安装好的喷吹罐。
更进一步的，所述的过孔直径大于喷吹罐的最大外径。保证喷吹罐的每一段可以顺利通过过孔。
更进一步的，所述的喷吹罐上段高度低于一层平台和二层平台之间的高度，喷吹罐下段高度低于底部平台和一层平台的高度。
更进一步的，一层平台和二层平台的过孔不少于1个，分别供不少于一组的喷吹罐安装。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案在平台上安装电动卷扬，配合滑轮组，利用电动卷扬作为提升装置，同时考虑每层平台的高度限制，将喷吹罐分段吊装到指定位置，固定、现场组对、焊接，最终完成安装，有效克服了施工场地狭小，大型吊车无法进入，安装无法进行的问题，本方案在不动平台的情况下，仅仅通过预留孔，采用分段技术，就能将设备安装到位，成本低，效率高。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为喷吹罐结构示意图。
图中标号说明：
1、喷吹罐；101、喷吹罐上段；102、喷吹罐下段；103、切割面；104、下段支撑架；105、吊环；2、卷扬机系统；3、吊梁；4、型钢平台；401、底部平台；402、一层平台；403、二层平台；404、三层平台。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
实施例1
运用方案，通过本方案的喷吹罐安装系统，即可利用卷扬分段倒装方式，在狭小空间就能很好解决这个问题，本方案在大型炼铁厂得到了广泛应用，它主要为高炉炼铁输送燃料，如煤粉。通过对该喷吹罐的安装，改变了以往传统施工方法，大大节约了成本。
如图1、2所示，一种喷吹罐安装系统，包括型钢平台4和卷扬系统2，型钢平台4包括自下而上设置的底部平台401、一层平台402、二层平台403和三层平台404，本方案先要针对于喷吹罐1分两段制造，与椭圆封头连接的部分为上部，与锥形部分连接的为下部，所述的喷吹罐上段101高度低于一层平台402和二层平台403之间的高度，喷吹罐下段102高度低于底部平台401和一层平台402的高度。所有的对接焊缝经100％RT射线探伤，Ⅱ级合格。喷吹罐的产品见图1，所述的喷吹罐1包括喷吹罐上段101和喷吹罐下段102，喷吹罐上段101和喷吹罐下段102之间为切割面103。喷吹罐1制造好后分段运到安装现场，现场吊装、组对、焊接。喷吹罐1产品上下部分在卷制前坡口可以采用数控火焰切割机切割，并用砂轮磨光机将坡口两侧50mm范围内铁锈、油污清理干净。为减小焊工在罐内的作业时间，建议采取不对称X型坡口，外侧稍大，内侧偏小。
卷扬系统2上滑轮安装固定在三层平台404下方，三层平台404上设置有吊梁3，卷扬系统2的滑轮组顶端固定在吊梁3下方。下滑轮连接喷吹罐1，卷扬机安装在二层平台403上，一层平台402和二层平台403上设置有可供喷吹罐1通过的过孔，过孔直径大于喷吹罐1的最大外径，以保证喷吹罐1的每一段可以顺利通过过孔。所述的喷吹罐上段101和喷吹罐下段102上的吊环105不少于3个。用卷扬机将喷吹罐上段101通过一、二层平台的过孔提升至二层平台403，然后通过卷扬拖拽至二层平台403的地面，将孔洞过孔预留出来。再将喷吹罐下段102通过一层平台402的过孔提升至一定的高度并固定，安装至少三个下段支撑架104，下段支撑架104安装于喷吹罐下段102侧面，并将下段支撑架104和喷吹罐下段102的锥段焊接。将焊好的下段支撑架104和喷吹罐下段102锥段整体下落，由于加了下段支撑架104直径会大于过孔直径，下段支撑架104也会支撑在一层平台402上，一层平台402起到了支撑作用，喷吹罐下段102下降后放至在平台的底座上，所述的底部平台401上设置有底座，支撑和固定安装好的喷吹罐1。用螺栓将支座和平台底座固定好。将喷吹罐上段101再提升起来，通过二层平台的过孔缓缓下降与喷吹罐下段102进行对接，找正、点焊、固定。
本方案针对炼铁的附属设施喷吹罐的安装，在作业空间狭窄、吊车无法进入，而且在设备周围框架和平台都安装好的前提下，利用吊车无法将设备整体吊装就位，安装无法进行。利用本方案，在平台上安装卷扬，卷扬可以为电动卷扬，利用电动卷扬作为提升装置，同时考虑每层平台的高度限制，将喷吹罐分段吊装到指定位置，固定、现场组对、焊接，最终完成安装的技术方法。由于喷吹罐1的高度很高，经常超出了安装平台的每层实际高度，整体安装无法进行即使有吊车的情况下，设备也无法就位。利用本专利技术，在不动平台的情况，仅仅通过预留的过孔，采用分段倒装技术，就能将设备安装到位。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，还在于，一层平台402和二层平台403的过孔不少于1个，分别供不少于一组的喷吹罐1安装。
日前某司设备制造厂接到喷吹罐的安装任务。容器的材质为Q345R，规格φ3800*26，高11095，设备自重21.67t，容积82.5m3，内盛介质为煤粉。按照传统的安装，不但需要大型吊车，而且设备周围的框架和平台也影响安装。为改变传统方法，决定采用电动卷扬分段倒装的技术方案，解决了因由于施工场地狭小，大型吊车无法进入，安装无法进行，通过在平台顶部设置电动卷扬的方法，很好的解决了这个问题。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
Claims (10)
1.一种喷吹罐安装系统，其特征在于：包括型钢平台(4)和卷扬系统(2)，型钢平台(4)包括自下而上设置的底部平台(401)、一层平台(402)、二层平台(403)和三层平台(404)，卷扬系统(2)上滑轮安装固定在三层平台(404)下方，下滑轮连接喷吹罐(1)，卷扬机安装在二层平台(403)上，一层平台(402)和二层平台(403)上设置有可供喷吹罐(1)通过的过孔。
2.根据权利要求1所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：所述的喷吹罐(1)包括喷吹罐上段(101)和喷吹罐下段(102)，喷吹罐上段(101)和喷吹罐下段(102)之间为切割面(103)。
3.根据权利要求2所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：还包括不少于3个的下段支撑架(104)，下段支撑架(104)安装于喷吹罐下段(102)侧面。
4.根据权利要求2所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：喷吹罐上段(101)和喷吹罐下段(102)上都设置有吊环(105)。
5.根据权利要求4所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：所述的喷吹罐上段(101)和喷吹罐下段(102)上的吊环(105)不少于3个。
6.根据权利要求1所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：三层平台(404)上设置有吊梁(3)，卷扬系统(2)的滑轮组顶端固定在吊梁(3)下方。
7.根据权利要求1所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：所述的底部平台(401)上设置有底座，支撑和固定安装好的喷吹罐(1)。
8.根据权利要求2所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：所述的过孔直径大于喷吹罐(1)的最大外径。
9.根据权利要求8所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：所述的喷吹罐上段(101)高度低于一层平台(402)和二层平台(403)之间的高度，喷吹罐下段(102)高度低于底部平台(401)和一层平台(402)的高度。
10.根据权利要求1所述一种喷吹罐安装系统，其特征在于：一层平台(402)和二层平台(403)的过孔不少于1个，分别供不少于一组的喷吹罐(1)安装。
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