CN206110637U - 高炉洗气塔内部检修可调施工作业平台 - Google Patents
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Abstract
一种高炉洗气塔内部检修可调施工作业平台，属于高炉煤气系统检修技术领域。平台包括，升降平台本体、上部吊装耳板、支撑筋板、下部吊装耳板、支撑筋板、倒链，升降平台本体由外框架、框架支撑焊接成一体，下部吊装耳板、支撑筋板焊接在升降平台本体的四个直角边上面。上部吊装耳板、支撑筋板焊接在煤气洗净塔内壁上。升降平台外框与洗净塔内壁有300mm间隙。操纵倒链可使升降平台本体停留在所需的工作位置。优点在于，制作工艺简单，而且安装方便、操作升降灵活，施工完毕拆除便利，为洗气塔内部更换配气格栅及大面积防腐施工提供稳固的平台，保证施工质量，缩短施工工期。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉煤气系统检修技术领域，特别是提供了一种高炉煤气洗净塔安装可调检修操作平台，能缩短检修工期、消除立体交叉作业产生的安全隐患，保证组对洗气格栅的精度和质量。
背景技术
煤气洗净塔处在高炉煤气循环系统的核心部位，检修需要的工期长。洗净塔内部设有三组洗气格栅，每组格栅由3层∠75*75角钢联和三层180a-320a工字型钢组成。
以往的施工中主要采取以下方法：
1、在洗净塔最低层搭设脚手架，更换完成中层格栅后在中层格栅上搭设脚手架更换上层格栅。缺点是：脚手架在施工时需要调整作业面高度耗时长，洗气塔内部空间狭窄不利于型钢组对、安装。
2、在格栅下部沿洗净塔内壁焊接牛腿支撑，制作环形平台。缺点是：制作环形平台难度大、耗时长，上、下层同时施工给处在立体交叉作业人员带来较大安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可操作检修能防护的作业平台。使用该平台作业，不仅作业空间增大，还解决以了交叉作业发生坠物伤害的安全隐患。作业平台不仅方便安装、调整灵活，而且制作工艺简单，而且安装方便、操作升降灵活；施工完毕拆除便利，为洗气塔内部更换配气格栅及大面积防腐施工提供稳固的平台，保证施工质量，提高工作效率1倍以上，极大的缩短施工工期。
本实用新型包括，升降平台本体3、上部吊装耳板1、支撑筋板2、下部吊装耳板6、支撑筋板7、倒链5，升降平台本体3由外框架9、框架支撑8焊接成一体，下部吊装耳板6、支撑筋板7焊接在升降平台本体的四个直角边上面。上部吊装耳板1、支撑筋板2焊接在煤气洗净塔内壁上。升降平台外框与洗净塔内壁有300mm间隙。操纵倒链5可使升降平台本体停留在所需的工作位置。
施工时先在顶层配气格栅上部塔壁上焊接上部吊装耳板。下部吊装耳板6及支撑筋板7在制作升降平台本体3时和升降平台本体外框架9焊接。
升降平台本体由型钢组成，平台外框与洗净塔内壁有300mm间隙。施工人员通过倒链操纵升降平台本体，使其停留在不同的施工位置。
本实用新型的有益效果是，可以按现场的工作任务将平台停留在任意的施工高度，可以同时设置2-3层平台同时施工作业。提高施工质量，缩短了检修时间，消除交叉作业产生的安全隐患。升降平台结构简单、拆装方便。
优点在于，制作工艺简单，而且安装方便、操作升降灵活，施工完毕拆除便利，为洗气塔内部更换配气格栅及大面积防腐施工提供稳固的平台，保证施工质量，缩短施工工期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为可调操作平台安装正面示意图。其中，上部吊装耳板1、下部吊装耳板6、倒链5、升降平台本体3。
图2为在洗净塔内壁上焊接的上部吊装耳板大样示意图。其中，上部吊装耳板1、支撑筋板2。
图3为升降平台本体大样示意图。其中，升降平台本体外框架9、框架支撑8及下部吊装耳板6、支撑筋板7。
图4升降平台本体上的下部吊装耳板大样示意图。其中下部吊装耳板6、支撑筋板7。
图5为升降平台本体外框架9与下部吊装耳板焊接大样示意图。其中，升降平台本体外框架9、下部吊耳板6、耳板支撑板7。
具体实施方式
本实用新型包括，升降平台本体3、上部吊装耳板1、支撑筋板2、下部吊装耳板6、支撑筋板7、倒链5，升降平台本体3由外框架9、框架支撑8焊接成一体，下部吊装耳板6、支撑筋板7焊接在升降平台本体的四个直角边上面。上部吊装耳板1、支撑筋板2焊接在煤气洗净塔内壁上。升降平台外框与洗净塔内壁有300mm间隙。操纵倒链5可使升降平台本体停留在所需的工作位置。
图1～图5为本发明的一种具体实施方式。
在图1中，上部吊装耳板1、筋板2与洗净塔内壁焊接，位置沿塔内壁均布4点，高度在距顶层配气格栅500mm-600mm。
在图2大样中，上部吊装耳板1与支撑筋板2焊接；上部吊装耳板6尺寸：280mm*220mm，材质Q235B，板厚22mm，开∮70孔。支撑筋板2尺寸：210mm*90mm。
在图3所示升降平台本体大样中，平台外框架9选用[120槽钢，框架支撑8用∠75*75角钢，现场先组对升降平台外框架，再将框架支撑与外框架焊接成一体，在外框架4角焊接4个吊装耳板。升降平台本体焊接完成后，在上面铺设防护板。
在图4中，下部吊耳板6与支撑筋板7焊接，下部吊装耳板6尺寸：160mm*150mm，材质Q235B，板厚22mm，开∮70孔。支撑筋板7尺寸：60mm*50mm(三角形，直角边双面焊接)。
在图5中，下部吊装耳板6、支撑筋板7焊接在升降平台本体的外框架9上；用12m长的倒链联接上、下吊装耳板操作升降平台本体做升降运动。
Claims (3)
1.一种高炉煤气洗净塔内部检修可操作施工的平台，其特征在于，包括升降平台本体(3)、上部吊装耳板(1)、支撑筋板(2)、下部吊装耳板(6)、支撑筋板(7)、倒链(5)，升降平台本体(3)由平台外框架(9)、框架支撑(8)焊接成一体，下部吊装耳板(6)、支撑筋板(7)焊接在升降平台本体(3)的四个直角边上面；上部吊装耳板(1)、支撑筋板(2)焊接在煤气洗净塔内壁上。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气洗净塔内部检修可操作施工的平台，其特征在于，升降平台外框与洗净塔内壁有300mm间隙。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气洗净塔内部施工操作平台，其特征在于，平台外框架(9)选用[120槽钢，框架支撑(8)用∠75*75角钢。
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