CN110847687A - 一种锥形直排烟囱的快速安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形直排烟囱的快速安装方法，包括以下步骤，在底板上设置松卡式倒装顶；在底板的上端焊接多个支墩；用吊车将第一带壁板吊至支墩的上端，在相对称的两个松卡式倒装顶的滑动托架的上端放置一根主横梁，主横梁的两端焊接有副横梁；启动松卡式倒装顶将第一带壁提升；用吊车将第三带壁板吊至支墩的上端，焊接组成第三带壁；用吊车将第二带壁板吊至第一带壁与第三带壁之间，第二带壁与第一带壁、第三带壁焊接；调整副横梁的长度，使得副横梁的一端与第三壁板焊接，重复步骤，直至锥形烟囱组装完毕；拆除支墩，利用地脚螺栓将锥形烟囱与底板连接固定；用将直筒烟囱吊运至锥形烟囱的上端焊接；拆除支撑管，对锥形烟囱做防腐处理。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱安装技术领域，具体为一种锥形直排烟囱的快速安装方法。
背景技术
烟囱是一种工业烟气超低排放治理后实现烟气排放的装置，被广泛的应用于发电领域和化工领域。一般包括直排烟囱和锥形直排烟囱，直排烟囱一般设置于脱硫塔顶部，锥形直排烟囱比较少见，一般设置于脱硫脱硝除尘之后，置于地面之上。
锥形直排烟囱传统的施工方法为正装施工，利用吊车将加工好的锥形壁板自下而上依次吊装就位，组焊，现有的安装方法缺点，一是长时间占用大吊车，对场地空间要求较高；二是施工高度会随着烟囱的高度逐渐增加，需要搭设脚手架作为施工平台，防护要求高，安全风险较大；三是施工周期较长，工期紧张。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锥形直排烟囱的快速安装方法，将全部使用由高空作业转为地面作业，降低了锥形烟囱施工难度及防护风险；不需要采用大吊车，因此对场地的要求不高，能够克服现场施工场地狭小问题；提高了作业效率，缩短了工期。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种锥形直排烟囱的快速安装方法，包括以下步骤，
第一步，在底板上沿圆周间隔对称设置多个松卡式倒装顶；
第二步，在底板的上端焊接多个支墩，支墩位于松卡式倒装顶的外部；
第三步，用吊车将第一带壁板吊至支墩的上端，将相邻第一带壁板之间的立缝焊接组成第一带壁；
第四步，在距第一带壁上端100mm处的内壁上焊接多根支撑管；
第五步，在相对称的两个松卡式倒装顶的滑动托架的上端放置一根主横梁，主横梁的两端焊接有副横梁，主横梁与副横梁上下叠放焊接固定，副横梁远离主横梁的一端与第一带壁板焊接；
第六步，启动松卡式倒装顶将第一带壁提升，提升距离为两个带壁的高度；
第七步，用吊车将第三带壁板吊至支墩的上端，将相邻第三带壁板之间的立缝焊接组成第三带壁；
第八步，用吊车将第二带壁板吊至第一带壁与第三带壁之间，将相邻第二带壁板之间的立缝焊接组成第二带壁，第二带壁的上端与第一带壁的下端焊接，第二带壁的下端与第三带壁的上端焊接；
第九步，在松卡式倒装顶的上端设置倒链拉住主横梁，然后将副横梁与第一壁板连接处切断，将滑动托架下降到底部，释放倒链将主横梁与副横梁下降，使得主横梁放于滑动托架的上端，切割主横梁与副横梁的连接，调整副横梁的长度，使得副横梁的一端与第三壁板焊接，副横梁的另一端与主横梁再次叠放焊接固定；
第十步，重复步骤六～步骤九，直至锥形烟囱组装完毕；
第十一步，将副横梁与最底层的带壁焊接固定，并通过滑动托架将主横梁托住，拆除支墩，利用松卡式倒装顶将锥形烟囱缓慢下落至底板上端，然后利用地脚螺栓将锥形烟囱与底板连接固定；
第十二步，用吊车将预先加工好的直筒烟囱吊运至锥形烟囱的上端，将直烟囱的下端与锥形烟囱的上端焊接；
第十三步，拆除支撑管，对锥形烟囱做防腐处理。
优选的，第四步中，所述支撑管呈放射状布置。
优选的，所述支墩的高度为400mm。
优选的，所述副横梁与每一层的带壁板之间采用双面满焊焊接固定。
优选的，所述防腐处理是在锥形烟囱的内部做鳞片防腐，锥形烟囱的外部做喷漆防腐。
优选的，第五步中，所述副横梁的长度不小于1.5m。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
本发明将全部使用由高空作业转为地面作业，防护风险要求低，不需要搭建施工平台，节省了成本，缩短了施工工期，而且工人在地面进行作业施工难度低，降低了锥形烟囱施工难度及防护风险；减少了吊车的使用台班，避免长时间占用吊车，不需要采用大吊车，因此对场地的要求不高，能够克服现场施工场地狭小问题，只需要用小吊车作为辅助施工即可，且吊车使用时间短，大大降低了吊车的使用成本；通过该安装方式，提高了作业效率，缩短了工期。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为松卡式液压顶的结构示意图。
图中：1-锥形烟囱；2-支撑管；3-松卡式倒装顶；301-滑动托架；4-支墩；5-底板；6-主横梁；7-副横梁；8-倒链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种锥形直排烟囱的快速安装方法，包括以下步骤，
第一步，用墨线在底板5上标出锥形直排烟囱的中心点，依中心点为圆心绘制圆，在底板5上沿圆周间隔对称设置6个松卡式倒装顶3；
第二步，为方便施工人员出入，在底板5的上端焊接多个支墩4，支墩4位于松卡式倒装顶3的外部；
第三步，用吊车将第一带壁板吊至支墩4的上端，将相邻第一带壁板之间的立缝焊接组成第一带壁，在焊接最后一道立缝前，要测量第一带壁上端与下端的圆周尺寸并进行调整，使得两端的尺寸达到设计值后再将最后一道立缝焊接固定，松卡式倒装顶3的上端与第一带壁板上端的垂直距离为100mm；
第四步，在距第一带壁上端100mm处的内壁上焊接多根支撑管2，支撑管2呈放射状布置，其数量为6根，在第一带壁的下端内壁焊接多个定位板，在本实施例中焊接25块定位板，定位板的下端延伸至焊缝的下方，
第五步，在相对称的两个松卡式倒装顶3的滑动托架301的上端放置一根主横梁6，主横梁6的两端焊接有副横梁7，主横梁6与副横梁7上下叠放焊接固定，副横梁7远离主横梁6的一端与第一带壁板之间采用双面满焊焊接固定，主横梁6为3根，副横梁7的长度不小于1.5m，主横梁6与副横梁7的规格型号均为300mm×125mm的槽钢；
第六步，启动松卡式倒装顶3将第一带壁提升，提升距离为两个带壁的高度，约为2400mm；
第七步，用吊车将第三带壁板吊至支墩4的上端，将相邻第三带壁板之间的立缝焊接组成第三带壁，在焊接最后一道立缝前需要测量两端圆周尺寸并调整后再焊接，在第三带壁板上端的内壁上焊接多块定位板；
第八步，用吊车将第二带壁板吊至第一带壁与第三带壁之间，将相邻第二带壁板之间的立缝焊接组成第二带壁，在焊接最后一道立缝前需要测量两端圆周尺寸并调整后再焊接，第二带壁的上端与第一带壁的下端对接与定位板焊接定位，第二带壁的下端与第三带壁的上端对接并与定位板焊接定位，然后将第二带壁的两端分别与第一带壁和第三带壁的组缝满焊，并切除限位板；
第九步，在松卡式倒装顶3的上端设置倒链8拉住主横梁6，然后将副横梁7与第一壁板连接处切断，将滑动托架301下降到底部，手动释放倒链8将主横梁6与副横梁7下降，使得主横梁6放于滑动托架301的上端，切割主横梁6与副横梁7的连接，调整副横梁7的长度，使得副横梁7的一端与第三壁板焊接，副横梁7的另一端与主横梁6再次叠放焊接固定；
第十步，重复步骤六～步骤九，直至锥形烟囱1组装完毕；
第十一步，将副横梁7与最底层的带壁焊接固定，并通过滑动托架301将主横梁6托住，拆除支墩4，利用松卡式倒装顶3将锥形烟囱1缓慢下落至底板5上端，然后利用地脚螺栓将锥形烟囱1与底板5连接固定，地脚螺栓的数量为50个，规型号为M56，材质为Q345；
第十二步，用吊车将预先加工好的直筒烟囱吊运至锥形烟囱1的上端，将直烟囱的下端与锥形烟囱1的上端焊接，在本实施例中，锥形烟囱1的高度为35.71m，直筒烟囱45m；
第十三步，拆除支撑管2，对锥形烟囱1做防腐处理，即在锥形烟囱1的内部做鳞片防腐，锥形烟囱1的外部做喷漆防腐。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，在底板上沿圆周间隔对称设置多个松卡式倒装顶；
第二步，在底板的上端焊接多个支墩，支墩位于松卡式倒装顶的外部；
第三步，用吊车将第一带壁板吊至支墩的上端，将相邻第一带壁板之间的立缝焊接组成第一带壁；
第四步，在距第一带壁上端100mm处的内壁上焊接多根支撑管；
第五步，在相对称的两个松卡式倒装顶的滑动托架的上端放置一根主横梁，主横梁的两端焊接有副横梁，主横梁与副横梁上下叠放焊接固定，副横梁远离主横梁的一端与第一带壁板焊接；
第六步，启动松卡式倒装顶将第一带壁提升，提升距离为两个带壁的高度；
第七步，用吊车将第三带壁板吊至支墩的上端，将相邻第三带壁板之间的立缝焊接组成第三带壁；
第八步，用吊车将第二带壁板吊至第一带壁与第三带壁之间，将相邻第二带壁板之间的立缝焊接组成第二带壁，第二带壁的上端与第一带壁的下端焊接，第二带壁的下端与第三带壁的上端焊接；
第九步，在松卡式倒装顶的上端设置倒链拉住主横梁，然后将副横梁与第一壁板连接处切断，将滑动托架下降到底部，释放倒链将主横梁与副横梁下降，使得主横梁放于滑动托架的上端，切割主横梁与副横梁的连接，调整副横梁的长度，使得副横梁的一端与第三壁板焊接，副横梁的另一端与主横梁再次叠放焊接固定；
第十步，重复步骤六～步骤九，直至锥形烟囱组装完毕；
第十一步，将副横梁与最底层的带壁焊接固定，并通过滑动托架将主横梁托住，拆除支墩，利用松卡式倒装顶将锥形烟囱缓慢下落至底板上端，然后利用地脚螺栓将锥形烟囱与底板连接固定；
第十二步，用吊车将预先加工好的直筒烟囱吊运至锥形烟囱的上端，将直烟囱的下端与锥形烟囱的上端焊接；
第十三步，拆除支撑管，对锥形烟囱做防腐处理。
2.如权利要求1所述的一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：第四步中，所述支撑管呈放射状布置。
3.如权利要求1所述的一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：所述支墩的高度为400mm。
4.如权利要求1所述的一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：所述副横梁与每一层的带壁板之间采用双面满焊焊接固定。
5.如权利要求1所述的一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：所述防腐处理是在锥形烟囱的内部做鳞片防腐，锥形烟囱的外部做喷漆防腐。
6.如权利要求1所述的一种锥形直排烟囱的快速安装方法，其特征在于：第五步中，所述副横梁的长度不小于1.5m。
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