CN211775640U - 一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道,属于建筑领域。该防护通道包括框架支撑体系、通道梯段、吊装环和防护钢板;框架支撑体系由若干横向支撑龙骨、竖向支撑龙骨和辅助龙骨焊接成长方体框架;通道梯段包括通道支撑梁和钢制楼梯,钢制楼梯两侧分别通过通道支撑梁固定于框架支撑体系上,且钢制楼梯位于所述框架支撑体系的一侧,防护钢板固定于框架支撑体系另一侧顶部的辅助龙骨上;吊装环固定于所述的框架支撑体系上;框架支撑体系底部设置有竖向支撑,而靠近通道梯段起步一侧设有水平支撑。本实用新型解决了扣件式钢管脚手架施工现场组装,每层重复组装的问题,该发明采用工厂定型化制作,可多次重复利用。

Description

一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道
技术领域
本实用新型属于建筑领域,具体涉及一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道。
背景技术
根据施工工序安排及预制楼梯安装技术特点,预制楼梯一般在本层楼面混凝土浇筑完成后进行安装,为方便本层施工过程中人员通行安全,传统工艺需采用扣件式钢管架搭设楼梯间施工通过平台,该工艺方法施工繁琐,模板需要多次切割,造成浪费,并存在施工措施不到位而引起的安全隐患。
总体而言,现有的技术缺点概括如下:
1、每层均需要施工人员搭设施工平台,且工序相同,造成工人重复作业,浪费人力。
2、模板切割后无法再次利用,造成材料浪费。
3、施工中存在搭设方法不到位而引起的安全隐患。
针对此问题,亟需改进施工工艺,发明一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道,解决钢管脚手架搭设的繁琐及安全问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题,并提供一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道。
本实用新型所采用的具体技术方案如下:
一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其包括框架支撑体系、通道梯段、吊装环和防护钢板;所述的框架支撑体系由若干横向支撑龙骨、竖向支撑龙骨和辅助龙骨焊接成长方体框架,其中横向支撑龙骨布置于框架支撑体系的底部,而竖向支撑龙骨垂直固定于横向支撑龙骨上,辅助龙骨固定于框架支撑体系的顶部和中间位置;所述的通道梯段包括通道支撑梁和钢制楼梯,所述的钢制楼梯两侧分别通过通道支撑梁固定于所述的框架支撑体系上,且钢制楼梯位于所述框架支撑体系的一侧,所述防护钢板固定于框架支撑体系另一侧顶部的辅助龙骨上;所述的吊装环至少有4个,分别固定于所述的框架支撑体系的顶部角点位置,用于整体吊装钢制防护通道;所述的框架支撑体系底部设置有竖向支撑,而靠近通道梯段起步一侧设有水平支撑。
作为优选,所述的横向支撑龙骨和通道支撑梁均采用槽钢。
作为优选,所述的竖向支撑龙骨和辅助龙骨采用方钢。
作为优选,所述的框架支撑体系中的各龙骨采用端面全截面焊接。
作为优选,所述的防护钢板采用花纹钢板。
作为优选,所述的钢制楼梯采用花纹钢板加工而成。
作为优选,所述的吊装环采用Q235圆钢。
作为优选,所述的吊装环焊接于所述竖向支撑龙骨与顶部的辅助龙骨焊接位置。
作为优选,所述的框架支撑体系、通道梯段和防护钢板均采用Q235A钢材。
作为优选,所述的钢制防护通道外部涂刷防锈漆。
本实用新型相对于现有技术而言,具有以下有益效果:
1、本实用新型解决了扣件式钢管脚手架施工现场组装,每层重复组装的问题,该发明采用工厂定型化制作,可多次重复利用。
2、本实用新型解决了扣件式钢管脚手架安装过程繁琐,耗费劳动力的问题,该发明安装方便快捷,利用塔吊安装,只需要2名工人操作,减少劳动力投入。
3、本实用新型解决了扣件式钢管脚手架搭设及使用过程中的安全性较低的问题,该发明采用全钢整体式制作,安全防护性增高,避免安全隐患的发生。
附图说明
图1为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的侧立面图;
图2为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的正立面图;
图3为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的俯视图;
图4为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的侧立面A-A剖面图;
图5为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的侧立面B-B剖面图;
图6为装配式楼梯间定型化钢制防护通道的安装状态示意图。
图中附图标记为:竖向支撑龙骨1、通道支撑梁2、辅助龙骨3、吊装环4、横向支撑龙骨5、防护钢板6、钢制楼梯7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。
如图1~5所示,为本实用新型的一个较佳实施例中提供的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其包括框架支撑体系、通道梯段、吊装环4和防护钢板6。该框架支撑体系由若干横向支撑龙骨5、竖向支撑龙骨1和辅助龙骨3焊接成长方体框架。其中横向支撑龙骨5布置于框架支撑体系的底部,其结构形式如图5所示,横向支撑龙骨5采用槽钢以增强底部的承载强度。而4条竖向支撑龙骨1垂直固定于横向支撑龙骨5所构成的底部框架的4个角点上,作为竖向的承载结构。另外,还需要设置若干纵向和横向的辅助龙骨3进行结构强化,其中辅助龙骨3的固定位置包括框架支撑体系的顶部和中间位置,中间位置的辅助龙骨3用于增加框架支撑体系稳定性及承载能力,同时为通道梯段提供支点,而顶部的辅助龙骨3则用于固定及联结各竖向支撑龙骨1的顶端,同时提供吊装环4和防护钢板6的安装位置。竖向支撑龙骨1和辅助龙骨3采用方钢,框架支撑体系中的各龙骨采用端面全截面焊接。
通道梯段的作用是作为施工人员在上下楼层之间的临时通道,通道梯段包括通道支撑梁2和钢制楼梯7,其中钢制楼梯7两侧分别通过通道支撑梁2固定于框架支撑体系上,通道支撑梁2采用槽钢。且在整个框架支撑体系内部空间中,钢制楼梯7位于框架支撑体系的一侧,而防护钢板6则平铺固定于框架支撑体系另一侧顶部的辅助龙骨3上表面,接触面采用焊接处理。由此,施工人员可以通过钢制楼梯7上下走动,而防护钢板6则可以保证不会有杂物掉落危害安全。整个框架支撑体系是通过整体吊装进行安装的,一般吊装环4至少有4个,分别固定于框架支撑体系的顶部角点位置,用于整体吊装钢制防护通道。为了保证吊装的稳固性,吊装环4焊接于顶部辅助龙骨3长向端部的外侧。
整个框架支撑体系底部设置有竖向支撑,竖向支撑的作用是将整个框架支撑体系放置于下方已施工完成的楼梯平台上,而框架支撑体系靠近通道梯段起步一侧则设有水平支撑,水平支撑放置在梯梁上,即形成如图6所示的安装形态。在本实用新型中,竖向支撑和水平支撑可以采用独立的支撑杆焊接于框架支撑体系上,但也可以直接将竖向支撑龙骨1、横向支撑龙骨5进行延伸,优选为后者。
在本实施例中,防护钢板6采用花纹钢板,同样的,钢制楼梯7采用花纹钢板加工而成。框架支撑体系、吊装环4、通道梯段和防护钢板6均采用Q235A钢材。
该钢制防护通道可以重复使用,无需进行拆卸、安装等重复劳动。
该钢制防护通道的制造过程即安装方法如下:
竖向支撑龙骨1、通道支撑梁2、辅助龙骨3、吊装环4、横向支撑龙骨5、防护钢板6、钢制楼梯7。
1、根据图纸中的楼梯间尺寸制作装配式楼梯间定型化钢制防护通道的深化设计图,加工车间依据深化设计图纸制作各长度的支撑杆件及通道梯段;
2、首先将底排横向支撑龙骨按照图纸要求相互焊接为整体,作为防护通道的底座;
3、然后在底座横向支撑龙骨5相互交接的节点位置焊接上竖向支撑龙骨1;
4、中排及顶排的辅助龙骨3焊接到竖向支撑龙骨1的固定位置上,组成框架支撑体系;
5、将花纹钢板按照图纸尺寸要求制作成钢制楼梯7的踏步,在踏步两侧的上下部位分别焊接槽钢作为梯段的支撑骨架,即通道支撑梁2。然后将通道梯段与框架支撑体系焊接固定为整体部件;
6、在顶排辅助龙骨3的一侧铺设花纹钢板作为水平向防护钢板6,花纹钢板与辅助龙骨3的接触面采用焊接方式;
7、在顶排长向的辅助龙骨3与竖向支撑龙骨1焊接点的外侧焊接四个圆钢钢筋锚环,作为防护通道的吊装环4。
8、工厂加工完毕后统一涂刷防锈漆处理,运输到施工现场投入使用,采用塔吊吊装,将吊装钢丝绳穿过顶部的吊装环4内,并连接固定;
待塔吊将防护通道吊装至楼梯洞口处,防护通道的下部竖向支撑置于已施工完成的楼梯平台上,防护通道的上部水平支撑放置在梯梁上,相对应的一侧,可利用现场的可调U托控制,便于稳定性控制。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,包括框架支撑体系、通道梯段、吊装环(4)和防护钢板(6);
所述的框架支撑体系由若干横向支撑龙骨(5)、竖向支撑龙骨(1)和辅助龙骨(3)焊接成长方体框架,其中横向支撑龙骨(5)布置于框架支撑体系的底部,而竖向支撑龙骨(1)垂直固定于横向支撑龙骨(5)上,辅助龙骨(3)固定于框架支撑体系的顶部和中间位置;
所述的通道梯段包括通道支撑梁(2)和钢制楼梯(7),所述的钢制楼梯(7)两侧分别通过通道支撑梁(2)固定于所述的框架支撑体系上,且钢制楼梯(7)位于所述框架支撑体系的一侧,所述防护钢板(6)固定于框架支撑体系另一侧顶部的辅助龙骨(3)上;所述的吊装环(4)至少有4个,分别固定于所述的框架支撑体系的顶部角点位置,用于整体吊装钢制防护通道;所述的框架支撑体系底部设置有竖向支撑,而靠近通道梯段起步一侧设有水平支撑。
2.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的横向支撑龙骨(5)和通道支撑梁(2)均采用槽钢。
3.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的竖向支撑龙骨(1)和辅助龙骨(3)采用方钢。
4.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的框架支撑体系中的各龙骨采用端面全截面焊接。
5.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的防护钢板(6)采用花纹钢板。
6.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的钢制楼梯(7)采用花纹钢板加工而成。
7.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的吊装环(4)采用Q235圆钢。
8.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的吊装环(4)焊接于所述竖向支撑龙骨(1)与顶部的辅助龙骨(3)焊接位置。
9.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的框架支撑体系、通道梯段和防护钢板(6)均采用Q235A钢材。
10.如权利要求1所述的装配式楼梯间定型化钢制防护通道,其特征在于,所述的钢制防护通道外部涂刷防锈漆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114263362A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 上海建工五建集团有限公司 一种装配式楼梯防护架及方法
CN114319819A (zh) * 2022-01-27 2022-04-12 晟通科技集团有限公司 脚手架及梯架
CN114991531A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 江苏省华建建设股份有限公司 装配式混凝土结构用临时楼梯及其施工方法

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