CN111519749B - 一种框架内管廊钢结构的施工方法 - Google Patents

一种框架内管廊钢结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种框架内管廊钢结构的施工方法。该框架内管廊钢结构的施工方法，包括包括以下步骤：步骤1：将需要使用的钢梁摆放到所要安装区域框架的外侧，再利用倒链加滚杠将所有构件依次倒运至安装区域内，并按安装要求摆放；步骤2：对需要安装管廊位置的钢柱进行加固处理；步骤3：在钢柱侧面设置水平的预制平台；步骤4：将两根主梁用倒链放置在焊接后的预制平台上，将主梁与预制平台槽钢点焊以便固定主梁；步骤5：用吊带捆绑次梁中间位置，并用倒链将次梁吊至两主梁之间并固定；步骤6：在管廊中安装管道以及仪表；该框架内管廊钢结构的施工方法，极大的降低了传统安装中的人工费用，同时有效的提高了工作效率。

Description

一种框架内管廊钢结构的施工方法
技术领域
本发明属于管廊构造技术领域，具体涉及一种框架内管廊钢结构的施工方法。
背景技术
在实际的工程建造中，并非所有材料均准备齐全后才开始按部就班的动工，很多工程在实际建造中的材料一般是分批次到达的，一般主要材料到达后，即开始初步的动工，然而很多时候，由于材料调配运输缓慢，在初步框件的搭建完毕，后续材料到达时，初步框件会对后续建造工程造成影响，本方法适用于精馏装置钢结构框架中的管廊后续搭建，在初步的平台钢格栅安装完成后，在空间受限、无法灵活使用吊车的情况下，向框架内搭建管廊。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安装方便，设计合理的一种框架内管廊钢结构的施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种框架内管廊钢结构的施工方法，包括包括以下步骤：步骤1：将需要使用的钢梁摆放到所要安装区域框架的外侧，再利用倒链加滚杠将所有构件依次倒运至安装区域内，并按安装要求摆放；
步骤2：对需要安装管廊位置的钢柱进行加固处理；
步骤3：在钢柱侧面设置水平的预制平台；
步骤4：将两根主梁用倒链放置在焊接后的预制平台上，将主梁与预制平台槽钢点焊以便固定主梁；
步骤5：用吊带捆绑次梁中间位置，并用倒链将次梁吊至两主梁之间并固定；
步骤6：在管廊中安装管道以及仪表；
步骤7：将整个管廊提升至合适距离并固定。
作为本发明的进一步优化方案，步骤2：对已安装的钢柱的相应位置加焊连接板与加劲板，所有与钢柱強轴或弱轴连接的连接板均需要提前焊接，所有弱轴方向上的加劲板先焊接下部，加劲板的上部预留最后焊接。
作为本发明的进一步优化方案，步骤3：预制平台焊接在钢柱侧面，并采用水平仪进行校准。
作为本发明的进一步优化方案，步骤4：固定主梁前，需要测量两根主梁间距，并及时调整留位置，确保实测间距与理论预设之间的误差不超过3mm，测量两条对角线长度误差不超过5mm。
本发明的有益效果在于：本发明极大的降低了传统安装中的人工费用，同时有效的提高了工作效率，减小吊车设备的额外支出，便于推广使用，进一步减小供货影响，便于工程工期紧张中使用。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种框架内管廊钢结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1：将需要使用的钢梁摆放到所要安装区域框架的外侧，再利用倒链加滚杠将所有构件依次倒运至安装区域内，并按安装要求摆放；步骤2：对需要安装管廊位置的钢柱进行加固处理；对已安装的钢柱的相应位置加焊连接板与加劲板，所有与钢柱強轴或弱轴连接的连接板均需要提前焊接，所有弱轴方向上的加劲板先焊接下部，加劲板的上部预留最后焊接；步骤3：在钢柱侧面设置水平的预制平台，预制平台焊接在钢柱侧面，并采用水平仪进行校准，在本实施例的使用中，采用10槽钢焊接在钢柱上组成该平台，首先用水准仪在相邻的四根钢柱上标注4个水平的点，然后将10槽钢焊接到相应位置，选择位置时应注意预制平台高度要方便组装，便于焊接下面筋板；步骤4：将两根主梁用倒链放置在焊接后的预制平台上，将主梁与预制平台槽钢点焊以便固定主梁；固定主梁前，需要测量两根主梁间距，并及时调整留位置，确保实测间距与理论预设之间的误差不超过3mm，测量两条对角线长度误差不超过5mm；步骤5：用吊带捆绑次梁中间位置，并用倒链将次梁吊至两主梁之间并固定；在实际中，用吊带捆绑次梁中间位置，并用倒链将次梁吊至两主梁之间，再确认方向正确后一端采用安装螺栓固定，然后将水平尺放置次梁上，在确认次梁水平后另一端直接用点焊焊接固定。按此步骤安装下一根次梁，两根次梁安装完成后留一焊工将剩余部分焊接完成，组装人员进入下一轴线继续进行组装钢梁；步骤6：在管廊中安装管道以及仪表；步骤7：将整个管廊提升至合适距离并固定，在本实施例中，管廊提升从四个方位同时进行，由一人指挥、4人配合打倒链，在实际的提升中，由于钢梁与柱之间间隙相对较小，钢梁在整体提升过程中一旦倾斜较大时容易卡在钢柱上，造成人为降效，在提升过程中4人需要默契配合，相互照顾，确保整体倾斜在可控范围内，提升就位后，检查钢梁整体水平度，在确认钢梁水平后将倒链锁死，由4名焊工同时进行焊接，钢炼焊接完成后将腹板处连接板的上部加劲板安装就位并焊接。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种框架内管廊钢结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将需要使用的钢梁摆放到所要安装区域框架的外侧，再利用倒链加滚杠将所有构件依次倒运至安装区域内，并按安装要求摆放；
步骤2：对需要安装管廊位置的钢柱进行加固处理，加固处理具体为：对已安装的钢柱的相应位置加焊连接板与加劲板，所有与钢柱強轴或弱轴连接的连接板均需要提前焊接，所有弱轴方向上的加劲板先焊接下部，加劲板的上部预留最后焊接；
步骤3：在钢柱侧面设置水平的预制平台；
步骤4：将两根主梁用倒链放置在焊接后的预制平台上，将主梁与预制平台槽钢点焊以便固定主梁；
步骤5：用吊带捆绑次梁中间位置，并用倒链将次梁吊至两主梁之间并固定；
步骤6：在管廊中安装管道以及仪表；
步骤7：将整个管廊提升至合适距离并固定。
2.根据权利要求1所述的一种框架内管廊钢结构的施工方法，其特征在于：步骤3：预制平台焊接在钢柱侧面，并采用水平仪进行校准。
3.根据权利要求2所述的一种框架内管廊钢结构的施工方法，其特征在于：步骤4：固定主梁前，需要测量两根主梁间距，并及时调整留位置，确保实测间距与理论预设之间的误差不超过3mm，测量两条对角线长度误差不超过5mm。
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