CN206093192U - 一种新型的综合管架 - Google Patents

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赵洁
钱义肇
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Abstract

本实用新型提供一种新型的综合管架,包括至少一支架,每一支架包括:两个独立的基础,顶部各连接一柱脚;两个钢柱,各自通过连接一所述柱脚以竖直固定于所述基础上;至少一横向钢梁,水平设置于所述两个钢柱之间并与该两个钢柱连接,在该横向钢梁上设有至少一附架。本新型的综合管架可以将各种不同公用、直径、用途的管线集合在本管架上,节约空间,达到实用、安全、美观的效果。

Description

一种新型的综合管架
技术领域
本实用新型涉及一种管架,具体涉及一种新型的综合管架。
背景技术
在化工、冶金、电力、轻工、纺织等工厂内,管架是支承全厂工艺生产装置和提供管道支撑的主要结构,它分布在全厂并联系全厂各个生产装置。例如在火力发电厂,管架的总长度可达万米以上。管架在工厂中对安全生产、厂容厂貌的影响都很大,管架设计的恰当与否影响到安全和美观。
在现有技术中,由于对管架受力特点和桁架设计的不合理,造成管架不但粗笨而且造价也高。而且厂区内管架配置零乱、重复,很不规范,多余管架不但不能发挥作用,反而有增加荷载等不利影响,而且增加了包括基础、支架的成本,存在安全隐患,也影响美观。
实用新型内容
为克服上述不足,本实用新型提供一种新型的综合管架,可以将各种不同公用、直径、用途的管线集合在本管架上,节约空间,达到实用、安全、美观的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型的综合管架,包括至少一支架,每一支架包括:
两个独立的基础,顶部各连接一柱脚;
两个钢柱,各自通过连接一所述柱脚以竖直固定于所述基础上;
至少一横向钢梁,水平设置于所述两个钢柱之间并与该两个钢柱连接,在该横向钢梁上设有至少一附架。
进一步地,所述柱脚包括一设于所述基础上的底板,在该底板上设有多个加劲肋、垫板和螺栓,通过该螺栓与所述钢柱连接。
进一步地,所述横向钢梁通过焊接或螺栓与所述钢柱连接。
进一步地,所述附架包括格栅、卡槽、栏杆。
进一步地,所述钢柱通过焊接或螺栓连接至少一牛腿构件。
进一步地,在所述横向钢梁与钢柱之间搭接一个或两个斜撑构件。
进一步地,所述基础采用钢筋混凝土,所述钢柱为H型钢,所述横向钢梁为H型或匚型钢。
进一步地,所述支架为多个时,支架间通过纵向钢梁连接。
进一步地,相邻两个所述支架的间距为6~9米。
本实用新型的有益效果是,在保证整体管架安全、可靠的基础上,将钢梁、钢柱可靠组合,完成管架支撑功能,对大型管道进行支撑;通过整合附架、牛腿构件、斜撑构件等细部构造,能够支撑各种中小型管道或其他用途管线,使得管架更为实用,利用率高而且美观。本综合管架将H型钢、匚型钢、钢格板、牛腿钢板等整合一起,管架自身稳定性好,保障了各种管道的敷设稳定,安全性好。本综合管架自成体系,能够独立完成承托管线或者连续承托超长管线的功能。
附图说明
图1为单层的综合管架示意图。
图2为一柱脚的示意图。
图3为双层的综合管架示意图。
图4为三层的综合管架示意图。
图中:1-基础;2-柱脚;21-底板;22-加劲肋;23-螺栓;24-垫板;3-钢柱;4-横向钢梁;5-斜撑构件;6-格栅;7-栏杆;8-牛腿构件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图作详细说明如下。
本实施例公开一种单层的综合管架,包括两个支架,鉴于支架的结构相同,以一个支架为例进行说明,如图1所示。首先根据管架特征设置两个独立的基础1,基础1可采用钢筋混凝土,根据管架高度和放置地点可配置钢筋,两个独立基础1一般间距约2.5米,大部分位于地面(如图1中虚线所示)以下,上部分别支撑钢柱3,承受并传递管道的荷载给地基,同时兼作管架定位。在独立基础1顶面设置柱脚2,连接基础与上部H型钢柱3。
柱脚2的结构如图2所示,包括一底板21,在底板21上设有多个加劲肋22,用于固定钢柱3;还包括6个螺栓23,用于与钢柱3连接,在每个螺栓23处还分别设有一加强用的垫板24。
在敷设平整的底板21上支立H型钢柱3,用于承托横向钢梁4及其传递的荷载,如果为多个支架时,也承托支架间纵向钢梁(图未示)及其传递的荷载。根据管线高度和坡度设置钢柱3间的横向钢梁4,横向钢梁4可根据需要设置单层、两层或多层,本实施例为单层,即为一个横梁钢梁4,材料可以采用H型钢、匚型钢(截面形状)等。管架的钢柱3和横向钢梁4之间可采用焊接或者螺栓连接的方式,根据实际需要而定。
在横向钢梁4上可以根据各种管线配置要求布置格栅6(仅用于电器)、卡槽、栏杆7(用于电器)等多种形式的附架,格栅6上可焊接一可增加强度的钢格板。根据需要还可加设斜撑构件5,用于横向钢梁4的辅助构件,同时可支吊小型管线。
如管线长度超过10米,可设置多个支架,本例为两个支架,沿纵向(图1垂直纸面方向)排列,相邻支架的纵向间距通常取6~9m,支架间设置纵向钢梁,纵向钢梁焊接或通过螺栓连接于支架的钢柱3上,以增加整体管架的稳定性。
在此提供另一实施例,公开一种双层的综合管架,可用于架设双层管线,包括一个支架,该支架的结构与上述实施例主要有两点不同,一是采用两个横向钢梁4,连接方式与上述实施例相同,在此不再赘述;二是未设栏杆7,及在钢柱3上设有两个牛腿钢板8,通过焊接或螺栓连接,用于承托较小管道,使得管道安装方便,如图3所示。
在此提供又一实施例,公开一种三层的综合管架,可用于架设三层管线,包括一个支架,该支架的结构与上述第二实施例主要不同之处,在于采用三个横向钢梁4和一个牛腿钢板8,连接方式相同,在此不再赘述,如图4所示。
本综合管架将各种型钢、钢格板、钢制牛腿构件等构件组合,材料采用符合国家标准的成型钢材,自身稳定性好,保障了各种管道的敷设稳定,安全性好。本综合管架科学地将各种管线按照一定规律,均匀地排布在本管架上,克服现有管架设置零乱、重复的缺点,不仅实用而且经济,同时兼顾了美观。本综合管架由于可布置各种管线,而且可以根据需要增设支架数量,自成体系,能够独立完成承托管线或者连续承托超长管线的功能。

Claims (9)

1.一种新型的综合管架,其特征在于,包括至少一支架,每一支架包括:
两个独立的基础,顶部各连接一柱脚;
两个钢柱,各自通过连接一所述柱脚以竖直固定于所述基础上;
至少一横向钢梁,水平设置于所述两个钢柱之间并与该两个钢柱连接,在该横向钢梁上设有至少一附架。
2.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述柱脚包括一设于所述基础上的底板,在该底板上设有多个加劲肋、垫板和螺栓,通过该螺栓与所述钢柱连接。
3.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述横向钢梁通过焊接或螺栓与所述钢柱连接。
4.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述附架包括格栅、卡槽、栏杆。
5.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述钢柱通过焊接或螺栓连接至少一牛腿构件。
6.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,在所述横向钢梁与钢柱之间搭接一个或两个斜撑构件。
7.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述基础采用钢筋混凝土,所述钢柱为H型钢,所述横向钢梁为H型或匚型钢。
8.根据权利要求1所述的新型的综合管架,其特征在于,所述支架为多个时,支架间通过纵向钢梁连接。
9.根据权利要求8所述的新型的综合管架,其特征在于,相邻两个所述支架的间距为6~9米。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107725900A (zh) * 2017-09-11 2018-02-23 新奥泛能网络科技股份有限公司 设备管道支撑组件
CN111519749A (zh) * 2020-03-24 2020-08-11 中国化学工程第三建设有限公司 一种框架内管廊钢结构的施工方法
CN113653182A (zh) * 2021-07-15 2021-11-16 浙江省一建建设集团有限公司 一种用于大型制冷机房的落地门式综合支架体系及其施工方法

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