CN107269024A - 塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法 - Google Patents

Abstract

一种塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制消除塔底板与基础之间吸力装置，b、将消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上，c、将消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接，d、安装千斤顶，e、操作千斤顶顶出间隙消除塔底板与基础之间吸力。本发明的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法具有消除塔底板与基础之间吸力的装置结构简单、制作方便，使塔拆除时底板与基础油沙之间的吸力彻底消除，有效减少塔拆除时间和降低吊车的规格，节约吊车租赁费用，降低工程成本的优点。

Description

塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法

技术领域

本发明涉及一种塔更换施工方法，具体地说，是一种塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法。

背景技术

塔广泛地应用于化工生产，塔在使用一段时间后往往需要更换（或者升级换代更换工艺更先进的塔，或者更换损坏了塔）。塔更换中一般采用吊车整体将塔吊离，但是塔工作一定时间后，塔底板与基础油沙层之间存在较大的吸力。这种吸力产生的原因有两个方面：第一，塔底板与基础油沙之间存在粘贴；第二，塔底板与基础油沙层之间缺少空气，形成了真空，导致了塔承受向下的大气压力。

图1为本发明实施例的塔底板与基础油沙层结构示意图。由于塔底板与基础油沙层之间吸力的存在，拆除塔时，选用吊车不仅需要考虑塔体的重量，还要考虑吸力的影响。由此与那些不存在吸力的相同重量和相同几何尺寸的塔体起吊拆除作业比较，起吊拆除存在吸力的塔体需要更大规格的吊车，导致耗费更多的吊车费用和人工费用。

因此已知的起吊拆除存在吸力的塔体存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制消除塔底板与基础之间吸力装置

预制消除塔底板与基础之间吸力装置为卡口结构，设有相互平行的顶部卡板和底部卡板，顶部卡板的中部和底部卡板的一侧设有顶部卡板和底部卡板的连接板，顶部卡板和底部卡板的另一侧为顶部卡板和底部卡板之间的空缺形成卡口，顶部卡板上方设顶部加强筋，且在顶部卡板的卡口上部呈口字形布置设置四个螺钉，螺钉向卡口下部的底部卡板顶紧；底部卡板下方设顶部加强筋；

b、将消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上

将制作的消除塔底板与基础之间吸力装置的卡口卡入塔基础座，使消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上；

c、将消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接

拧紧除塔底板与基础之间吸力装置上的螺钉，使消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接，且牢固固定在塔的基础座上；

d、安装千斤顶

安装顶升塔用的千斤顶，使千斤顶的底座放在基础油沙层表面，起重螺杆端顶于顶部卡板下表面；

e、操作千斤顶顶出间隙消除塔底板与基础之间吸力

操作千斤顶，使塔升高，塔底板与基础油沙层之间出现一定间隙，消除底板与基础油沙层之间的吸力（塔底板与基础油沙层之间不接触，消除了粘贴力；塔底板与基础油沙层之间不存在真空，消除了因真空导致的塔受到的向下的大气压力）。

本发明的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述预制消除塔底板与基础之间吸力装置的材质为Q345或Q235。

前述的方法，其中所述千斤顶能沿着塔底的基础座安装多个，协同使塔升高消除塔底板与基础之间吸力。

采用上述技术方案后，本发明的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法具有以下优点：

1、消除塔底板与基础之间吸力装置结构简单、制作方便；

2、使塔拆除时底板与基础油沙之间的吸力彻底消除；

3、有效减少塔拆除时间，降低吊车的规格，节约吊车租赁费用，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的塔底板与基础油沙层结构示意图；

图2为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的主视图；

图3为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的右视图；

图4为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的左视图；

图5为图2中的A向视图；

图6为本发明实施例的基础座示意图；

图7为图6中的基础座剖视图；

图8为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的使用状态示意图；

图9为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的使用后消除了塔底板与基础之间吸力示意图。

图中：1塔底板，2塔体，3基础油沙层，4顶部加强筋，5螺钉，6顶部卡板，7连接板，8底部卡板，9底部加强筋，10卡口，11基础座，12千斤顶，13地脚螺栓。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，包括以下步骤：

现请参阅图2-5，图2为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的主视图，图3为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的右视图，图4为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的左视图，图5为图2中的A向视图。

a、预制消除塔底板与基础之间吸力装置

预制消除塔底板与基础之间吸力装置为卡口结构，设有相互平行的顶部卡板6和底部卡板8，顶部卡板6的中部和底部卡板8的一侧设有顶部卡板6和底部卡板8的连接板7，顶部卡板6和底部卡板8的另一侧为顶部卡板6和底部卡板8之间的空缺形成卡口10，顶部卡板6上方设顶部加强筋4，且在顶部卡板6的卡口上部呈口字形布置设置四个螺钉5，螺钉5向卡口下部的底部卡板8顶紧；底部卡板8下方设顶部加强筋9；所述预制消除塔底板与基础之间吸力装置的材质为Q345。

b、将消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上

将制作的消除塔底板与基础之间吸力装置的卡口10卡入塔基础座11，使消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上。

c、将消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接

拧紧除塔底板与基础之间吸力装置上的螺钉5，使消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接，且牢固固定在塔的基础座上。

d、安装千斤顶

图6为本发明实施例的基础座示意图，图7为图6中的基础座剖视图。

安装顶升塔用的千斤顶，使千斤顶的底座放在基础油沙层表面，起重螺杆端顶于顶部卡板6下表面。所述千斤顶能沿着塔底的基础座安装多个千斤顶，协同使塔升高消除塔底板与基础之间吸力。

e、操作千斤顶顶出间隙消除塔底板与基础之间吸力

图8为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的使用状态示意图。操作千斤顶，使塔升高，塔底板与基础油沙层之间出现一定间隙，消除底板与基础油沙层之间的吸力（塔底板与基础油沙层之间不接触，消除了粘贴力；塔底板与基础油沙层之间不存在真空，消除了因真空导致的塔受到的向下的大气压力）。图9为本发明实施例的预制消除塔底板与基础之间吸力装置的使用后出现了间隙消除了塔底板与基础之间吸力示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法采用专门设计装置安装在塔基础座上，再将千斤顶架设在该装置的顶部卡板与塔基础之间，操作千斤顶，使塔得到顶升。塔顶升后，其底板与基础油沙之间出现间隙，彻底消除了塔底板与基础油沙之间的因粘贴产生的吸力和因真空产生的吸力，有效减少塔拆除时间，降低吊车的规格，节约吊车租赁费用，降低工程成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制消除塔底板与基础之间吸力的装置

预制消除塔底板与基础之间吸力装置为卡口结构，设有相互平行的顶部卡板（6）和底部卡板（8），顶部卡板（6）的中部和底部卡板（8）的一侧设有顶部卡板（6）和底部卡板（8）的连接板（7），顶部卡板（6）和底部卡板（8）的另一侧为顶部卡板（6）和底部卡板（8）之间的空缺形成卡口（10），顶部卡板（6）上方设顶部加强筋（4），且在顶部卡板（6）的卡口上部呈口字形布置设置四个螺钉（5），螺钉（5）向卡口下部的底部卡板（8）顶紧；底部卡板（8）下方设顶部加强筋（9）；

b、将消除塔底板与基础之间吸力的装置安装在塔基础座上

将制作的消除塔底板与基础之间吸力装置的卡口（10）卡入塔基础座（11），使消除塔底板与基础之间吸力装置安装在塔基础座上；

c、将消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接

拧紧除塔底板与基础之间吸力的装置上的螺钉（5），使消除塔底板与基础之间吸力装置与塔基础座连接，且牢固固定在塔的基础座上；

d、安装千斤顶

安装顶升塔用的千斤顶，使千斤顶的底座放在基础油沙层表面，起重螺杆端顶于顶部卡板（6）下表面；

e、操作千斤顶顶出间隙消除塔底板与基础之间吸力

操作千斤顶，使塔升高，塔底板与基础油沙层之间出现一定间隙，消除底板与基础油沙层之间的吸力（塔底板与基础油沙层之间不接触，消除了粘贴力；塔底板与基础油沙层之间不存在真空，消除了因真空导致的塔受到的向下的大气压力）。

2.如权利要求1所述的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，其特征在于，所述预制消除塔底板与基础之间吸力装置的材质为Q345或Q235。

3.如权利要求1所述的塔更换施工中消除塔底板与基础之间吸力方法，其特征在于，所述千斤顶能沿着塔底的基础座安装多个，协同使塔升高消除塔底板与基础之间吸力。