CN112555167A - 常规立式泵用自动化测试台及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种常规立式泵用自动化测试台及其测试方法,它属于水泵测试领域非标设备。本发明自动化测试台包括底座、立机架、中孔液压缸、匀压室、套筒、旋转工装盘、动力滚筒线和三向升降机,立机架安装在底座两侧,两只中孔液压缸分别安装在两侧的立机架上,两侧立机架的上方设置有旋转工装盘,该旋转工装盘上设置多个匀压室,两只中孔液压缸的活塞杆头端均设置有套筒,匀压室与该套筒匹配,三向升降机安装在底座上,动力滚筒线设置在三向升降机上。本发明提供一种操作方便的自动化测试台的测试方法。本发明结构设计简单合理,安全可靠,自动化程度高,测试效率高,降低工人劳动强度,通用性强,满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试台及测试方法,尤其是涉及一种常规立式泵用自动化测试台及其测试方法,它属于水泵测试领域非标设备。
背景技术
水泵在装配完成后,需要经过出厂测试性能。传统出厂测试设备自动化程度低,导致单台水泵测试时间长,因而降低了生产效率。
公开日为2018年03月02日,公开号为CN107747548A的中国专利中,公开了一种名称为“一种立式轴向吸入离心泵半潜式水力测试装置”的中国发明申请文件,该申请包括试验筒体、升降台、吸水管路、执行电机、调整丝杠和脱气管,吸水管路设在试验筒体的一侧,吸水管路与试验筒体相连接,吸水管路上还设有调节阀,升降台上设置有转接板,便于待测试泵体通过转接板安装于升降台上,升降台与转接板之间设有调整丝杠,通过调整丝杠来实现升降台的在垂直方向上的位置调整,执行电机设在吸水管路上,与调节阀连接,试验筒体的另一侧上还设有脱气管。虽然该发明申请文件提供了一种能够适应和匹配兼顾立式泵各类型号,提升测试装置,但是本申请通用性较强且自动化程度较高,且提供了一种测试方便的具体测试方法,更能满足使用需求。
因此,提供一种通用性较强且自动化程度较高的,适用于常规(进出水口平进平出)立式多级泵出厂测试的测试台,提高测试效率的同时,有效降低了工人的劳动强度,显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计简单合理,安全可靠,自动化程度高,测试效率高,降低工人劳动强度,通用性强的常规立式泵用自动化测试台及其测试方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该常规立式泵用自动化测试台,包括底座、立机架和两只中孔液压缸,所述立机架安装在底座两侧,两只中孔液压缸分别安装在两侧的立机架上,其特征在于:还包括匀压室、套筒、旋转工装盘、动力滚筒线和三向升降机,所述两侧立机架的上方设置有旋转工装盘,该旋转工装盘上设置多个匀压室,两只中孔液压缸的活塞杆头端均设置有套筒,匀压室与该套筒匹配,三向升降机安装在底座上,动力滚筒线设置在三向升降机上。
作为优选,本发明所述两只中孔液压缸的活塞杆头端均配置有套筒,各匀压室的尾端和该套筒配合使用。
作为优选,本发明所述匀压室和套筒为拔插式连接。
作为优选,本发明所述三向升降机设置有对中气缸。
作为优选,本发明所述三向升降机设置有横向滑移机构。
本发明还提供一种常规立式泵用自动化测试台的测试方法,其特征在于:步骤如下:初始状态,三向升降机在原点位置,两只中孔液压缸的活塞杆收回到位,两只套筒上更换有待测水泵的匀压室;当工装板载着水泵沿动力滚筒线输入三向升降机的停止位置后,三向升降机根据被测泵型号,下降或上升到指定高度,使水泵的进出水口与匀压室的进出水口平齐,随后三向升降机的对中气缸松开解锁,两只中孔液压缸相向伸出,直至匀压室的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧;准备工作完成后,然后对水泵进行测试工作;测试完成,两只中孔液压缸将各自活塞杆收回到位,三向升降机的对中气缸重新上锁,将动力滚筒线定位回到初始位;三向升降机系统恢复高度至初始位;之后,工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线输出该测试工位;下一轮测试工作重复上述步骤。
作为优选,本发明所述三向升降机的原点位置与动力滚筒线平齐,且中孔液压缸处于对中状态。
作为优选,本发明所述三向升降机的横向滑移机构与中孔液压缸伸出距离的位置差相匹配。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:整体结构设计简单合理,安全可靠,通用性较强,自动化程度较高,提高测试效率的同时,有效降低了工人的劳动强度,满足使用需求。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图中:底座1,立机架2,中孔液压缸3,匀压室4,套筒5,旋转工装盘6,动力滚筒线7,三向升降机8;对中气缸81,横向滑移机构82。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1,本实施例常规立式泵用自动化测试台包括底座1、立机架2、两只中孔液压缸3、匀压室4、套筒5、旋转工装盘6、动力滚筒线7和三向升降机8,立机架2安装在底座1两侧,两只中孔液压缸3分别安装在两侧的立机架2上,
本实施例两侧立机架2的上方设置有旋转工装盘6,该旋转工装盘6上设置多个匀压室4,两只中孔液压缸3的活塞杆头端均设置有套筒5,匀压室4与该套筒5匹配,三向升降机8安装在底座1上,动力滚筒线7设置在三向升降机8上。
本实施例两只中孔液压缸3的活塞杆头端均配置有套筒5,各匀压室4的尾端和该套筒5配合使用。
本实施例匀压室4和套筒5为拔插式连接。
本实施例三向升降机8设置有对中气缸81和横向滑移机构82。
本实施例常规立式泵用自动化测试台的测试过程如下:初始状态,三向升降机8在原点位置(与动力滚筒线7平齐,且对中气缸81处于对中状态),两只中孔液压缸3的活塞杆收回到位,两只套筒5上更换有待测水泵的匀压室4。当工装板载着水泵沿动力滚筒线7流入三向升降机8的停止位置后,三向升降机8根据被测泵型号,下降(上升)到指定高度,使水泵的进出水口匀压室4的进出水口平齐,随后三向升降机8的对中气缸81松开解锁,两只中孔液压缸3向相向伸出,直至匀压室4的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧。在这一过程中,三向升降机8的横向滑移机构82可以自适应两只液压缸伸出距离的位置差。准备工作完成后,就可以对水泵进行测试工作。测试完成,两只中孔液压缸3将各自活塞杆收回到位,三向升降机8的对中气缸81重新上锁,将动力滚筒线7定位回到初始位。三向升降机8系统恢复高度至初始位。之后,工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线7流出该测试工位。下一轮测试工作重复上述步骤。
通过上述阐述,本领域的技术人员已能实施。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种常规立式泵用自动化测试台,包括底座(1)、立机架(2)和两只中孔液压缸(3),所述立机架(2)安装在底座(1)两侧,两只中孔液压缸(3)分别安装在两侧的立机架(2)上,其特征在于:还包括匀压室(4)、套筒(5)、旋转工装盘(6)、动力滚筒线(7)和三向升降机(8),所述两侧立机架(2)的上方设置有旋转工装盘(6),该旋转工装盘(6)上设置多个匀压室(4),两只中孔液压缸(3)的活塞杆头端均设置有套筒(5),匀压室(4)和套筒(5)采用拔插式连接,三向升降机(8)安装在底座(1)上,动力滚筒线(7)设置在三向升降机(8)上。
2.根据权利要求1所述的常规立式泵用自动化测试台,其特征在于:所述两只中孔液压缸(3)的活塞杆头端均配置有套筒(5),各匀压室(4)的尾端和该套筒(5)配合使用。
3.根据权利要求1所述的常规立式泵用自动化测试台,其特征在于:所述三向升降机(8)设置有对中气缸(81)。
4.根据权利要求1所述的常规立式泵用自动化测试台,其特征在于:所述三向升降机(8)设置有横向滑移机构(82)。
5.一种常规立式泵用自动化测试台的测试方法,采用权利要求1-4任意一项所述的常规立式泵用自动化测试台,其特征在于:步骤如下:
初始状态,三向升降机(8)在原点位置,两只中孔液压缸(3)的活塞杆收回到位,两只套筒(5)上更换有待测水泵的匀压室(4);
当工装板载着水泵沿动力滚筒线(7)输入三向升降机(8)的停止位置后,三向升降机(8)根据被测泵型号,下降或上升到指定高度,使水泵的进出水口与匀压室(4)的进出水口平齐,随后三向升降机(8)的对中气缸(81)松开解锁,两只中孔液压缸(3)相向伸出,直至匀压室(4)的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧;
准备工作完成后,然后对水泵进行测试工作;
测试完成,两只中孔液压缸(3)将各自活塞杆收回到位,三向升降机(8)的对中气缸(81)重新上锁,将动力滚筒线(7)定位回到初始位;
三向升降机(8)系统恢复高度至初始位;之后,工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线(7)输出该测试工位;下一轮测试工作重复上述步骤。
6.根据权利要求5所述的常规立式泵用自动化测试台的测试方法,其特征在于:所述三向升降机(8)的原点位置与动力滚筒线(7)平齐,且中孔液压缸(3)处于对中状态。
7.根据权利要求5所述的常规立式泵用自动化测试台的测试方法,其特征在于:所述三向升降机(8)的横向滑移机构(82)与中孔液压缸(3)伸出距离的位置差相匹配。
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