CN112412831B - 综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法，它属于水泵测试领域非标设备。本发明包括底座、多个通水液压缸立机架、多个专用通水液压缸、多个匀压室工装板旋转盘、三向升降机、动力滚筒线、顶紧液压缸立机架和顶紧液压缸，多个通水液压缸立机架均在底座上，多个专用通水液压缸分别装在多个通水液压缸立机架上，每只通水液压缸立机架的上方均有匀压室工装板旋转盘，每只专用通水液压缸均配置有套筒，三向升降机装在底座上，动力滚筒线在三向升降机上；底座上有顶紧液压缸立机架，每个顶紧液压缸立机架上均有顶紧液压缸。本发明结构设计合理，测试效率高，有效降低了工人劳动强度，通用性较强且自动化程度较高，满足测试需求。

Description

综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种测试台和方法，尤其是涉及一种综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法，它属于水泵测试领域非标设备。

背景技术

水泵在装配完成后，需要经过出厂测试性能。传统出厂测试设备自动化程度低，导致单台水泵测试时间长，因而降低了生产效率。

公开日为2018年03月02日，公开号为CN107747548A的中国专利中，公开了一种名称为“一种立式轴向吸入离心泵半潜式水力测试装置”的中国发明申请文件，该申请包括试验筒体、升降台、吸水管路、执行电机、调整丝杠和脱气管，吸水管路设在试验筒体的一侧，吸水管路与试验筒体相连接，吸水管路上还设有调节阀，升降台上设置有转接板，便于待测试泵体通过转接板安装于升降台上，升降台与转接板之间设有调整丝杠，通过调整丝杠来实现升降台的在垂直方向上的位置调整，执行电机设在吸水管路上，与调节阀连接，试验筒体的另一侧上还设有脱气管。虽然该发明申请文件提供了一种能够适应和匹配兼顾立式泵各类型号，提升测试装置，但是本申请通用性较强且自动化程度较高，且提供了一种测试方便的具体测试方法，更能满足使用需求。

因此，提供一种通用性较强且自动化程度较高的，适用于综合型（进出水口平进平出/进出水口垂直）立式多级泵出厂测试的测试台，提高测试效率的同时，有效降低了工人的劳动强度，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，测试方便，测试效率高，有效降低了工人劳动强度，通用性较强且自动化程度较高的综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该综合型立式泵用自动化测试台，包括底座、多个通水液压缸立机架、多个专用通水液压缸和多个匀压室工装板旋转盘，所述多个通水液压缸立机架均固定在底座上，多个专用通水液压缸分别安装在多个通水液压缸立机架上，每只通水液压缸立机架的上方均设置有匀压室工装板旋转盘，其特征在于：还包括套筒、三向升降机、动力滚筒线、顶紧液压缸立机架和顶紧液压缸，所述每只专用通水液压缸的端部均配置有套筒，三向升降机安装在底座上，动力滚筒线设置在三向升降机上；每个匀压室工装板旋转盘均包括工装旋转盘和匀压室，套筒与该匀压室相配；底座上左右两侧设置有顶紧液压缸立机架，每个顶紧液压缸立机架上均设置有顶紧液压缸。

作为优选，本发明所述通水液压缸立机架为三个，该三个通水液压缸立机架互成90°夹角设置，三个通水液压缸立机架均固定在底座上。

作为优选，本发明所述专用通水液压缸包括专用通水液压缸一、专用通水液压缸二和专用通水液压缸三；顶紧液压缸包括顶紧液压缸一和顶紧液压缸二。

作为优选，本发明所述工装旋转盘上配置有多种口径的匀压室。

作为优选，本发明所述三只专用通水液压缸的活塞杆头端均配置有套筒，各匀压室的尾端和该套筒配合使用。

作为优选，本发明所述匀压室和套筒为拔插式连接。

作为优选，本发明所述顶紧液压缸一、顶紧液压缸二分别呈45°水平布置。

作为优选，本发明所述专用通水液压缸一、专用通水液压缸二、专用通水液压缸三、顶紧液压缸一和顶紧液压缸二均在同一水平面内。

本发明还提供一种综合型立式泵用自动化测试台及其测试方法，其特征在于：具体步骤如下：初始状态，三向升降机在原点位置，三只专用通水液压缸的活塞杆收回到位，三只套筒上更换有待测水泵的匀压室；

下面针对三种水泵：平进平出常规水泵、进出水口呈左向90°的直角水泵和进出水口呈右向90°的直角水泵，各自的具体测试过程如下：

（一）当工装板载着常规水泵沿动力滚筒线输入三向升降机的停止位置后，三向升降机根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室的进出水口平齐，随后三向升降机的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一和专用通水液压缸三相向伸出，直至匀压室的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一和专用通水液压缸三将各自活塞杆收回到位，三向升降机的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤；

（二）当工装板载着直角水泵沿动力滚筒线输入三向升降机的停止位置后，三向升降机根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室的进出水口平齐，随后三向升降机的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一和专用通水液压缸二伸出，直至匀压室的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸二的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，专用通水液压缸一、专用通水液压缸二和顶紧液压缸二三者成力平衡状态，匀压室与该直角水泵的进出水口密封；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一、专用通水液压缸二和顶紧液压缸二将各自活塞杆收回到位，三向升降机的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤；

（三）当工装板载着直角水泵沿动力滚筒线输入三向升降机的停止位置后，三向升降机根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室的进出水口平齐，随后三向升降机的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸三和专用通水液压缸二伸出，直至匀压室的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸一的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，专用通水液压缸三、专用通水液压缸二和顶紧液压缸一三者成力平衡状态，匀压室与该直角水泵的进出水口密封；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸三、专用通水液压缸二和顶紧液压缸一将各自活塞杆收回到位，三向升降机的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤。

作为优选，本发明所述三向升降机在原点位置与动力滚筒线平齐，且三向升降机的对中气缸处于对中状态；三向升降机的横向滑移机构自适应横向位移，三向升降机上的滚筒适应纵向位移。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）整体结构设计合理，安全可靠，测试效率高，有效降低了工人劳动强度，通用性较强且自动化程度较高，适用于综合型（进出水口平进平出/进出水口垂直）立式多级泵出厂测试的测试台；（2）设置有动力滚筒线，使测试工位与装配线体进行直接衔接，不需要中间人工转运；三向升降机可以自动调整水泵高度，满足不同型号规格的常规立式多级泵的管路对齐要求；（3）匀压室工装板旋转盘，很好的解决了多类型匀压室无序摆放的问题；匀压室和套筒为拔插式连接，更换匀压室快速方便；（4）液压缸的加持力可以在电控系统下调节，更好很好的加持被测水泵的进出水口；多种液压缸形式组合，可以满足三种类型进出水口的夹紧测试工作，综合性能更强，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例进出水口平进平出的简化示意图。

图4是本发明实施例进出水口右90°出的简化示意图。

图5是本发明实施例进出水口左90°出的简化示意图。

图中：底座1，通水液压缸立机架2，专用通水液压缸3，匀压室工装板旋转盘4，套筒5，三向升降机6，动力滚筒线7，顶紧液压缸立机架8，顶紧液压缸9；

专用通水液压缸3：专用通水液压缸一31，专用通水液压缸二32，专用通水液压缸三33；

匀压室工装板旋转盘4：工装旋转盘41，匀压室42；

顶紧液压缸9：顶紧液压缸一91，顶紧液压缸二92。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例综合型立式泵用自动化测试台包括底座1、多个通水液压缸立机架2、多个专用通水液压缸3、多个匀压室工装板旋转盘4、套筒5、三向升降机6、动力滚筒线7、顶紧液压缸立机架8和顶紧液压缸9，多个通水液压缸立机架2均固定在底座1上，多个专用通水液压缸3分别安装在多个通水液压缸立机架2上，每只通水液压缸立机架2的上方均设置有匀压室工装板旋转盘4。

本实施例每只专用通水液压缸3的端部均配置有套筒5，三向升降机6安装在底座1上，动力滚筒线7设置在三向升降机6上；底座1上左右两侧设置有顶紧液压缸立机架8，每个顶紧液压缸立机架8上均设置有顶紧液压缸9。

本实施例通水液压缸立机架2为三个，该三个通水液压缸立机架2互成90°夹角设置，三个通水液压缸立机架2均固定在底座1上。

本实施例专用通水液压缸3包括专用通水液压缸一31、专用通水液压缸二32和专用通水液压缸三33；顶紧液压缸9包括顶紧液压缸一91和顶紧液压缸二92。

本实施例每个匀压室工装板旋转盘4均包括工装旋转盘41和匀压室42，套筒5与该匀压室42相配；工装旋转盘41上配置有多种口径的匀压室42；匀压室42和套筒5为拔插式连接。

本实施例三只专用通水液压缸3的活塞杆头端均配置有套筒5，各匀压室42的尾端和该套筒5配合使用。

本实施例顶紧液压缸一91、顶紧液压缸二92分别呈45°水平布置。

本实施例专用通水液压缸一31、专用通水液压缸二32、专用通水液压缸三33、顶紧液压缸一91和顶紧液压缸二92均在同一水平面内。

本实施例综合型立式泵用自动化测试台及其测试过程如下：初始状态，三向升降机6在原点位置（与动力滚筒线7平齐，且对中气缸处于对中状态），三只专用通水液压缸3的活塞杆收回到位，三只套筒5上更换有待测水泵的匀压室42。

下面针对三种水泵：平进平出常规水泵、进出水口呈左向90°的直角水泵和进出水口呈右向90°的直角水泵，各自的具体测试过程如下：

（一）当工装板载着常规水泵（平进平出）水泵沿动力滚筒线7输入三向升降机6的停止位置后，三向升降机6根据被测泵型号，下降（上升）到指定高度，水泵的进出水口与匀压室42的进出水口平齐，随后三向升降机6的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一31和专用通水液压缸三33相向伸出，直至匀压室42的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧；在这一过程中，三向升降机的横向滑移机构可以自适应两只液压缸伸出距离的位置差；准备工作完成后，就可以对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一31和专用通水液压缸三33将各自活塞杆收回到位，三向升降机6的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线7定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；之后，工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线7输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤。

（二）当工装板载着直角水泵（进出水口呈左向90°）水泵沿动力滚筒线7输入三向升降机6的停止位置后，三向升降机6根据被测泵型号，下降（上升）到指定高度，使水泵的进出水口与匀压室42的进出水口平齐，随后三向升降机6的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一31和专用通水液压缸二32伸出，直至匀压室42的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸二92的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，使专用通水液压缸一31、专用通水液压缸二32和顶紧液压缸二92三者成力平衡状态，使匀压室42与该直角水泵的进出水口密封；在这一过程中，三向升降机6的横向滑移机构可以自适应横向位移，三向升降机的滚筒可以适应纵向位移；准备工作完成后，就可以对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一31、专用通水液压缸二32和顶紧液压缸二92将各自活塞杆收回到位，三向升降机6的对中气缸重新上锁，将三向升降机6的动力滚筒线7定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；之后，工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线7输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤。

（三）当工装板载着直角水泵（进出水口呈右向90°）水泵沿动力滚筒线7输入三向升降机6的停止位置后，三向升降机6根据被测泵型号，下降（上升）到指定高度，使水泵的进出水口与匀压室42的进出水口平齐，随后三向升降机6的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸三33和专用通水液压缸二32伸出，直至匀压室42的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸一91的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，使专用通水液压缸三33、专用通水液压缸二32和顶紧液压缸一91三者成力平衡状态，从而使匀压室42与该直角水泵的进出水口密封；在这一过程中，三向升降机6的横向滑移机构可以自适应横向位移，三向升降机的滚筒可以适应纵向位移；准备工作完成后，就可以对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸三33、专用通水液压缸二32和顶紧液压缸一91将各自活塞杆收回到位，三向升降机6的对中气缸重新上锁，将三向升降机6的动力滚筒线7定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；之后，工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线7输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤。

本实施例为一套完整的测试台结构，在液压系统和电控系统的配合控制下，可以满足在测试管路口径范围内的多种型号常规和直角结构立式多级泵的测试。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种综合型立式泵用自动化测试台，包括底座（1）、多个通水液压缸立机架（2）、多个专用通水液压缸（3）和多个匀压室工装板旋转盘（4），所述多个通水液压缸立机架（2）均固定在底座（1）上，多个专用通水液压缸（3）分别安装在多个通水液压缸立机架（2）上，每只通水液压缸立机架（2）的上方均设置有匀压室工装板旋转盘（4），其特征在于：还包括套筒（5）、三向升降机（6）、动力滚筒线（7）、顶紧液压缸立机架（8）和顶紧液压缸（9），所述每只专用通水液压缸（3）的端部均配置有套筒（5），三向升降机（6）安装在底座（1）上，动力滚筒线（7）设置在三向升降机（6）上；每个匀压室工装板旋转盘（4）均包括工装旋转盘（41）和匀压室（42），套筒（5）与该匀压室（42）相配，每个工装旋转盘（41）上均配置有多种口径的匀压室（42）；底座（1）上左右两侧设置有顶紧液压缸立机架（8），每个顶紧液压缸立机架（8）上均设置有顶紧液压缸（9）；通水液压缸立机架（2）为三个，该三个通水液压缸立机架（2）互成90°夹角设置，三个通水液压缸立机架（2）均固定在底座（1）上；专用通水液压缸（3）包括专用通水液压缸一（31）、专用通水液压缸二（32）和专用通水液压缸三（33）；顶紧液压缸（9）包括顶紧液压缸一（91）和顶紧液压缸二（92），顶紧液压缸一（91）、顶紧液压缸二（92）分别呈45°水平布置。

2.根据权利要求1所述的综合型立式泵用自动化测试台，其特征在于：所述三只专用通水液压缸（3）的活塞杆头端均配置有套筒（5），各匀压室（42）的尾端和该套筒（5）配合使用。

3.根据权利要求2所述的综合型立式泵用自动化测试台，其特征在于：所述匀压室（42）和套筒（5）为拔插式连接。

4.根据权利要求1所述的综合型立式泵用自动化测试台，其特征在于：所述专用通水液压缸一（31）、专用通水液压缸二（32）、专用通水液压缸三（33）、顶紧液压缸一（91）和顶紧液压缸二（92）均在同一水平面内。

5.一种综合型立式泵用自动化测试台的测试方法，采用权利要求1-4任意一项所述的综合型立式泵用自动化测试台，其特征在于：具体步骤如下：

初始状态，三向升降机（6）在原点位置，三只专用通水液压缸（3）的活塞杆收回到位，三只套筒（5）上更换有待测水泵的匀压室（42）；

下面针对三种水泵：平进平出常规水泵、进出水口呈左向90°的直角水泵和进出水口呈右向90°的直角水泵，各自的具体测试过程如下：

（一）当工装板载着常规水泵沿动力滚筒线（7）输入三向升降机（6）的停止位置后，三向升降机（6）根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室（42）的进出水口平齐，随后三向升降机（6）的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一（31）和专用通水液压缸三（33）相向伸出，直至匀压室（42）的端面与水泵进出水口的端面贴合并压紧；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一（31）和专用通水液压缸三（33）将各自活塞杆收回到位，三向升降机（6）的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线（7）定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线（7）输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤；

（二）当工装板载着直角水泵沿动力滚筒线（7）输入三向升降机（6）的停止位置后，三向升降机（6）根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室（42）的进出水口平齐，随后三向升降机（6）的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸一（31）和专用通水液压缸二（32）伸出，直至匀压室（42）的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸二（92）的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，专用通水液压缸一（31）、专用通水液压缸二（32）和顶紧液压缸二（92）三者成力平衡状态，匀压室（42）与该直角水泵的进出水口密封；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸一（31）、专用通水液压缸二（32）和顶紧液压缸二（92）将各自活塞杆收回到位，三向升降机（6）的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线（7）定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线（7）输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤；

（三）当工装板载着直角水泵沿动力滚筒线（7）输入三向升降机（6）的停止位置后，三向升降机（6）根据被测泵型号，下降或上升到指定高度，水泵的进出水口与匀压室（42）的进出水口平齐，随后三向升降机（6）的对中气缸松开解锁，专用通水液压缸三（33）和专用通水液压缸二（32）伸出，直至匀压室（42）的端面与水泵进出水口的端面贴合后停止伸出，随后顶紧液压缸一（91）的活塞杆推头伸出，直至压紧泵体，专用通水液压缸三（33）、专用通水液压缸二（32）和顶紧液压缸一（91）三者成力平衡状态，匀压室（42）与该直角水泵的进出水口密封；准备工作完成后，对水泵进行测试工作；测试完成，专用通水液压缸三（33）、专用通水液压缸二（32）和顶紧液压缸一（91）将各自活塞杆收回到位，三向升降机（6）的对中气缸重新上锁，将动力滚筒线（7）定位回到初始位；升降系统恢复高度至初始位；工装板载着测试完成的水泵沿动力滚筒线（7）输出该测试工位；下一轮测试工作重复上述步骤。

6.根据权利要求5所述的综合型立式泵用自动化测试台的测试方法，其特征在于：所述三向升降机（6）在原点位置与动力滚筒线（7）平齐，且三向升降机（6）的对中气缸处于对中状态；三向升降机（6）的横向滑移机构自适应横向位移，三向升降机（6）上的滚筒适应纵向位移。

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