CN104179365A - 整体铁塔位移施工方法 - Google Patents

Abstract

一种施工简单、操作安全、整体将铁塔移动，可缩短施工时间及停电时间，省时省力，节约施工费用的整体铁塔位移施工方法，包括以下步骤：1、由工作人员登塔将塔上导、地线附件拆除放入导线滑车，采用四根平衡拉线固定铁塔；2、将新塔位与原塔位之间的地面修理平整夯实形成位移通道，垫设枕木，在枕木上铺设钢轨，铁塔的四个塔角之间采用加强横梁加强，采用四个千斤将其顶在加强横梁上；3、拆除塔脚螺丝，用千斤顶支起铁塔，将塔脚板安装在塔脚上再落入钢轨上，通过牵引机牵引；4、牵引至新塔位，再次顶起铁塔，拆下塔脚板，移除钢轨和枕木，使铁塔下落至新塔位位置，紧固好地脚螺栓并将导、地线附件工具安装完好。

Description

整体铁塔位移施工方法

技术领域

本发明涉及一种整体铁塔位移施工方法。

背景技术

电力系统中对于靠近河套边的铁塔，由于河水冲刷塔位基础，经过几年的运行，塔位基础容易外露，因此，必须将此塔向送电侧移动一定距离（10米左右）。目前，整体铁塔位移施工方法是将36米高的大型铁塔拆除，由于地处河套边，施工场地受限制，施工进度慢，将其移动到适当位置，在进行组装，这种方法施工繁琐复杂、难度大，拆组铁塔环节多，存在的危险因素较多，施工时工器具用量较多，同时需要用25吨吊车2台，操作人员60人，拆除需用2.5-3天，重新组立铁塔也需用2-3天, 停电作业时间长，如果遇到恶劣天气或雷雨天气等工期还得需要延长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种施工简单、操作安全、可缩短施工时间及停电时间，省时省力，节约施工费用的整体铁塔位移施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种整体铁塔位移施工方法，其特殊之处包括以下步骤：

1）、由工作人员登塔将塔上导、地线附件拆除，将导、地线放入导线滑车，滑车门封固好后，采用4根平衡拉线，平衡拉线一端固定在横担下平面，另一端与地面上新塔位和原塔位两侧位置设有的地锚连接，塔上工作人员进行一次全面的检查，发现问题及时处理，确无问题后塔上工作人员撤离至地面，在新塔位前面和原塔位之间两侧分别立一根抱杆并将塔两侧的导线落在抱杆的顶部，支撑所述导线；

2）、将新塔位与原塔位之间的地面修理平整夯实形成位移通道，位移通道上对应新塔位与原塔位的两侧塔脚连线位置垫设枕木，并在枕木上铺设钢轨，铁塔的四个塔角之间采用加强横梁加强，采用四个千斤顶放在枕木的上面并将其顶在加强横梁上；

3）、拆除塔脚螺丝，用千斤顶支起铁塔，铁塔支起时，四个千斤顶同步顶起，当顶升300mm-350mm时，将底部设有滑槽的塔脚板安装在塔脚上实现塔脚板与铁塔的固接，待4个塔脚板全部安装好后，在塔脚板下铺设枕木和与原钢轨相接的短钢轨，反向操作千斤顶使塔脚板底部的滑槽座落在短钢轨上，将钢丝绳系在铁塔两侧采用牵引设备两点平行牵引，牵引过程中牵引速度为≤0.5米/分钟，塔脚板的滑槽内涂好润滑油，同时调整四根平衡拉线，使4根平衡拉线受力均匀，如果平衡拉线发现变形或地锚不牢固状况立即停止牵引，并采取补救措施，恢复正常后，各受力点无异常，四根平衡拉线可以正常使用后再继续牵引；

4）、牵引至新塔位，然后利用千斤顶再次顶起铁塔，顶升高度控制在200mm-250mm，将塔脚板拆下，并将垫设在位移通道上的枕木及对应的钢轨移除，反操作操作千斤顶使铁塔下落至新塔位位置，紧固好地脚螺栓，检查铁塔受力正常安装后，将所有辅助设备拆除，并将导、地线附件工具安装完好。

所述塔角板是由板体和垂直固设在板体底面中部两则的两个支撑板构成，所述两个支撑板平行设置形成滑槽，所述板体上设有与塔角上螺孔相对应的板体螺孔。

本发明的有益效果是：

该整体铁塔位移施工方法施工简单、操作安全、整体将铁塔移动，避免了将铁塔拆卸再组装的麻烦，可缩短施工时间及停电时间，省时省力，节约施工费用。

附图说明

图1是本发明的施工布置图：

图2是本发明的平衡拉线及抱杆的架设示意图；

图3是千斤顶顶升铁塔状态示意图；

图4是本发明的塔脚板、塔脚及钢轨连接状态示意图；

图5是图4中的塔脚板的仰视图。

图中：1-板体，2-支撑板，3-板体螺孔，4-塔角。

具体实施方式

如图所示，本发明涉及的整体铁塔位移施工方法，包括以下步骤：

1）、由工作人员登塔将塔上导、地线附件拆除，将导、地线放入导线滑车，滑车门封固好后，采用4根平衡拉线，平衡拉线一端固定在横担下平面，另一端与地面上新塔位和原塔位两侧位置设有的地锚连接，塔上工作人员进行一次全面的检查，发现问题及时处理，确无问题后塔上工作人员撤离至地面，在新塔位前面和原塔位之间两侧分别立一根抱杆并将塔两侧的导线落在抱杆的顶部，支撑所述导线；

2）、将新塔位与原塔位之间的地面修理平整夯实形成位移通道，位移通道上对应新塔位与原塔位的两侧塔脚连线位置垫设枕木，并在枕木上铺设钢轨，铁塔的四个塔角之间采用加强横梁加强，采用四个千斤顶放在枕木的上面并将其顶在加强横梁上；

3）、拆除塔脚螺丝，用千斤顶支起铁塔，铁塔支起时，四个千斤顶同步顶起，当顶升300mm时，将底部设有滑槽的塔脚板安装在塔脚上实现塔脚板与铁塔的固接，待4个塔脚板全部安装好后，在塔脚板下铺设枕木和与原钢轨相接的短钢轨，反向操作千斤顶使塔脚板底部的滑槽座落在短钢轨上，将钢丝绳系在铁塔两侧采用牵引设备两点平行牵引，牵引过程中牵引速度为≤0.5米/分钟，塔脚板的滑槽内涂好润滑油，同时调整四根平衡拉线，使4根平衡拉线受力均匀，如果平衡拉线发现变形或地锚不牢固状况立即停止牵引，并采取补救措施，恢复正常后，各受力点无异常，四根平衡拉线可以正常使用后再继续牵引；

4）、牵引至新塔位，然后利用千斤顶再次顶起铁塔，顶升高度控制在200mm，将塔脚板拆下，并将垫设在位移通道上的枕木及对应的钢轨移除，反操作操作千斤顶使铁塔下落至新塔位位置，紧固好地脚螺栓，检查铁塔受力正常安装后，将所有辅助设备拆除，并将导、地线附件工具安装完好。

所述塔角板是由板体1和垂直固设在板体1底面中部两则的两个支撑板2构成，所述两个支撑板2平行设置形成滑槽，所述板体1上设有与塔角4上螺孔相对应的板体螺孔3。

Claims (2)

1.一种整体铁塔位移施工方法，其特征包括以下步骤：

1）、由工作人员登塔将塔上导、地线附件拆除，将导、地线放入导线滑车，滑车门封固好后，采用4根平衡拉线，平衡拉线一端固定在横担下平面，另一端与地面上新塔位和原塔位两侧位置设有的地锚连接，塔上工作人员进行一次全面的检查，发现问题及时处理，确无问题后塔上工作人员撤离至地面，在新塔位前面和原塔位之间两侧分别立一根抱杆并将塔两侧的导线落在抱杆的顶部，支撑所述导线；

2）、将新塔位与原塔位之间的地面修理平整夯实形成位移通道，位移通道上对应新塔位与原塔位的两侧塔脚连线位置垫设枕木，并在枕木上铺设钢轨，铁塔的四个塔角之间采用加强横梁加强，采用四个千斤顶放在枕木的上面并将其顶在加强横梁上；

3）、拆除塔脚螺丝，用千斤顶支起铁塔，铁塔支起时，四个千斤顶同步顶起，当顶升300mm-350mm时，将底部设有滑槽的塔脚板安装在塔脚上实现塔脚板与铁塔的固接，待4个塔脚板全部安装好后，在塔脚板下铺设枕木和与原钢轨相接的短钢轨，反向操作千斤顶使塔脚板底部的滑槽座落在短钢轨上，将钢丝绳系在铁塔两侧采用牵引设备两点平行牵引，牵引过程中牵引速度为≤0.5米/分钟，塔脚板的滑槽内涂好润滑油，同时调整四根平衡拉线，使4根平衡拉线受力均匀，如果平衡拉线发现变形或地锚不牢固状况立即停止牵引，并采取补救措施，恢复正常后，各受力点无异常，四根平衡拉线可以正常使用后再继续牵引；

4）、牵引至新塔位，然后利用千斤顶再次顶起铁塔，顶升高度控制在200mm-250mm，将塔脚板拆下，并将垫设在位移通道上的枕木及对应的钢轨移除，反操作操作千斤顶使铁塔下落至新塔位位置，紧固好地脚螺栓，检查铁塔受力正常安装后，将所有辅助设备拆除，并将导、地线附件工具安装完好。

2.根据权利要求1所述的整体铁塔位移施工方法，其特殊之处在于：所述塔角板是由板体和垂直固设在板体底面中部两则的两个支撑板构成，所述两个支撑板平行设置形成滑槽，所述板体上设有与塔角上螺孔相对应的板体螺孔。