CN101354297B - 工字型结构压拉转换施力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工字型结构压拉转换施力装置，包括压力装置、上压块和下压块，上压块和下压块的槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段；上压块的两顶压段分别位于工字型结构腹板两侧向下顶在工字型结构下缘板上面，下压块的两顶压段分别位于工字型结构腹板两侧向下顶在工字型结构上缘板下面；压力装置的上承压板设置于上压块的上部，下承压板设置于下压块的下部，本发明以普通压力机完成似工字型结构抗拉，较常规在预制场地设置地锚或组装巨型反力架等装置极大地简化了工艺，节省了大量钢材，避免了巨大的钢构件安装，不存在安装及安全设施处理等高昂的措施费，提高了工效；抗拉过程中结构的整体性显著提高，安全风险大大降低，从而保证安全性。

Description

工字型结构压拉转换施力装置

技术领域

本发明涉及一种抗拉结构的施力装置，特别涉及一种工字型结构压拉转换施力装置。

背景技术

现有技术中，对似工字型结构的腹板、腹板与上、下缘板交接处承载力测试(特别是腹板与上、下缘板采用焊接)时候，对似工字型结构加载通常采用在预制场地设置地锚(或组装巨型反力架等装置)、钢丝绳连接、通过固定在地锚上张拉千斤顶张拉进行工字型抗拉，需要大量的机具设备及附属设施，施工过程中悬拼结构存在诸多不安全因素，工艺复杂，工序繁多、技术难度大、措施费用高、建设工期长；为解决以上问题，出现万能张拉机理论，如果能够实现，施工速度将显著提高，但万能张拉机产生的费用非常之高昂，以致大幅度提高施工成本。

因此，需要一种抗拉结构的施力装置，施工所需设备少，体积小，工艺简单，施工过程安全快速，施工成本低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种工字型结构压拉转换施力装置，施工所需设备少，体积小，工艺简单，施工过程安全快速，施工成本低。

本发明的工字型结构压拉转换施力装置，包括压力装置、上压块和下压块，所述上压块和下压块均为纵向的槽状结构，所述槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段；使用时，工字型结构上缘板和下缘板分别位于上压块和下压块的槽状结构内，所述上压块的两顶压段分别位于工字型结构腹板两侧向下顶在下缘板上面，下压块的两顶压段分别位于工字型结构腹板两侧向下顶在上缘板下面；所述压力装置包括上承压板和下承压板，所述上承压板设置于上压块的上部，下承压板设置于下压块的下部。

进一步，所述上压块和下压块的槽状结构两侧边沿纵向并列设置至少一个横向开口槽，使槽状结构两侧边形成齿状结构，所述齿状结构中，上压块和下压块横向开口槽的宽度分别大于下压块和上压块齿的宽度；使用时，上压块和下压块的齿纵向并列交叉。

进一步，所述上压块以可拆卸的方式固定设置在上承压板上；

进一步，所述上承压板和上压块之间、下承压板和下压块之间以及上压块和下压块之间分别物理对中；

进一步，所述上压块和下压块的槽状结构的拐角处为圆弧过渡；

进一步，所述上压块和下压块横向开口槽的槽底为圆弧形。

本发明的有益效果是：本发明的工字型结构压拉转换施力装置，采用上下压块将压力机的巨大压力转变成对于工字型结构的巨大拉力，以普通压力机完成似工字型结构抗拉，较常规在预制场地设置地锚或组装巨型反力架等装置极大地简化了工艺，节省了大量钢材，避免了巨大的钢构件安装，不存在安装及安全设施处理等高昂的措施费，提高了工效；抗拉过程中结构的整体性显著提高，安全风险大大降低，保证了抗拉过程中的安全性；施工所需设备少，体积小，工艺简单，施工过程安全快速，施工成本低，为工字型结构抗拉提供了一条可行的途径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构剖面示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明上压块的结构主视图；

图4为本发明上压块的结构侧视图；

图5为本发明下压块的结构主视图；

图6为本发明下压块的结构侧视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构剖面示意图，图2为本发明侧视图，如图所示：本发明的工字型结构压拉转换施力装置，包括压力装置、上压块3和下压块4，上压块3和下压块4均为纵向的槽状结构，槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段，上压块3和下压块4的槽状结构的拐角处为圆弧过渡，消除受压过程中的应力集中，延长装置的使用寿命；使用时，工字型结构上缘板8和下缘板9分别位于上压块3和下压块4的槽状结构内，上压块3的两顶压段5分别位于工字型结构腹板7两侧向下顶在下缘板9上面，下压块4的两顶压段6分别位于工字型结构腹板7两侧向下顶在上缘板8下面；压力装置包括上承压板1和下承压板2，上承压板1设置于上压块3的上部，下承压板2设置于下压块4的下部，上压块3以可拆卸的方式固定设置在上承压板1上，利于施工，防止施工过程中偏离中心；上承压板1和上压块3之间、下承压板2和下压块4之间以及上压块3和下压块4之间分别物理对中，使工字型结构受力均匀；

上压块3的槽状结构两侧边沿纵向并列设置一个横向开口槽51，使槽状结构两侧边形成齿状结构，下压块4的槽状结构两侧边沿纵向并列设置两个横向开口槽61，使槽状结构两侧边形成齿状结构，上压块3和下压块4横向开口槽的槽底为圆弧形，利于消除应力集中；在上压块3和下压块4齿状结构中，上压块3横向开口槽51的宽度大于下压块4的齿62的宽度，下压块4横向开口槽61的宽度大于上压块3的齿52的宽度，参照图4和图6；使用时，上压块3和下压块4的齿纵向并列交叉；此种结构，可进一步使工字型结构沿纵向受力均匀。

施工时，本发明通过如下步骤实现：A、先将普通大吨位压力机上承压板升高，使之上、下承压板之间保持一段距离；B、用钢丝绳或其他方式将上压块固定于压力机上承压板；C、将下压块放置在压力机下承压板上；D、对上承压板与上压块进行物理对中，压力机下承压板与下压块进行物理对中；E、压力机上承压板下降，使上、下压块顶压段的齿交错；F、将工字型结构上缘板下面置于下压块顶压段的齿上；G、似工字型结构上、下缘板与下、上压块顶压段进行物理对中；H、压力机进行加载；I、加载完毕，升高压力机上承压板，使装置上压块的顶压段与工字型结构下缘板之间有一定距离，取出工字型结构，完成工字型结构大吨位抗拉；J、将普通大吨位压力机上承压板继续升高，使之上、下承压板之间保持较长一段距离；K、拆卸装置上、下压块。

图3为本发明上压块的结构主视图，图4为本发明上压块的结构侧视图，如图所示：上压块3为纵向的槽状结构，槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段5，槽状结构5的拐角处为圆弧过渡，消除受压过程中的应力集中，延长装置的使用寿命；上压块3的槽状结构两侧边沿纵向并列设置一个横向开口槽51，使槽状结构两侧边形成齿状结构，上压块3横向开口槽51的槽底为圆弧形，利于消除应力集中。

图5为本发明下压块的结构主视图，图6为本发明下压块的结构侧视图，如图所示：下压块4为纵向的槽状结构，槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段6，下压块4的槽状结构的拐角处为圆弧过渡，消除受压过程中的应力集中，延长装置的使用寿命；下压块4的槽状结构两侧边沿纵向并列设置两个横向开口槽61，使槽状结构两侧边形成齿状结构，开口槽61的槽底为圆弧形，利于消除应力集中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：包括压力装置、上压块(3)和下压块(4)，所述上压块(3)和下压块(4)均为纵向的槽状结构，所述槽状结构的两侧边内侧向中间弯曲形成两顶压段；使用时，工字型结构上缘板(8)和下缘板(9)分别位于上压块(3)和下压块(4)的槽状结构内，所述上压块(3)的两顶压段分别位于工字型结构腹板(7)两侧向下顶在下缘板(9)上面，下压块(4)的两顶压段分别位于工字型结构腹板(7)两侧向上顶在上缘板(8)下面；所述压力装置包括上承压板(1)和下承压板(2)，所述上承压板(1)设置于上压块(3)的上部，下承压板(2)设置于下压块(4)的下部。

2.根据权利要求1所述的工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：所述上压块(3)和下压块(4)的槽状结构两侧边沿纵向并列设置至少一个横向开口槽，使槽状结构两侧边形成齿状结构，所述齿状结构中，上压块(3)和下压块(4)横向开口槽的宽度分别大于下压块(4)和上压块(3)齿的宽度；使用时，上压块(3)和下压块(4)的齿纵向并列交叉。

3.根据权利要求2所述的工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：所述上压块(3)以可拆卸的方式固定设置在上承压板(1)上。

4.根据权利要求3所述的工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：所述上承压板(1)和上压块(3)之间、下承压板(2)和下压块(4)之间以及上压块(3)和下压块(4)之间分别物理对中。

5.根据权利要求4所述的工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：所述上压块(3)和下压块(4)的槽状结构的槽内拐角处为圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的工字型结构压拉转换施力装置，其特征在于：所述上压块(3)和下压块(4)横向开口槽的槽底为圆弧形。

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