CN105384112B - 绞车维修工装 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/22Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with tiltable platforms

Abstract

本发明公开了绞车维修工装,包括底座、支柱、支撑臂、支撑辊。支撑臂上设有“U”型卡槽,支撑臂上卡槽开口侧的端面向上倾斜设置,支撑臂的上端设有限位槽。支柱有两个,两个支柱位于底座的上端,两个支柱的顶端之间设有主动辊,两个支柱的顶端分别设有支撑臂,两个支撑臂之间设有从动辊和支撑板。底座上固定有电机,电机的输出端与主动辊连接。底座上设有升降油缸,升降油缸的输出端与支撑板的底端连接。本方案采用底座、支柱、支撑臂、主动辊和从动辊构成框架结构,结构简单,通过升降油缸实现滚筒的升降和支撑,通过电机实现滚筒的转动检修,操作更加方便、安全,对滚筒的移动、装夹更加方便稳定,更方便在维修绞车时移动滚筒。

Description

绞车维修工装
技术领域
[0001] 本发明涉及绞车维修领域,具体涉及一种绞车维修工装。
背景技术
[0002] 绞车,是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,广泛应用 于工业生产车间。绞车无论是在排放绳缆、电缆、炮缆中都有极其重要的应用,一般来说,绞 车包括框架和滚筒,滚筒整体呈工字型,其包括圆柱形中间部和两侧的护板,针对不同用途 的绞车,其滚筒的大小、规格各不相同,有些还需要在滚筒内设置电路、油路等,在滚筒的组 装或者维修时,因为其体积和重量,导致很难直接操作,这就需要一种能便捷移动滚筒的工 装。
发明内容
[0003] 本发明意在提供一种绞车维修工装,以方便在维修绞车时移动滚筒。
[0004] 为达到上述目的,本发明的基础技术方案如下:绞车维修工装,包括底座、支柱、支 撑臂、支撑辊。所述支撑臂上设有纵向贯穿支撑臂的“U”型卡槽,所述卡槽的开口端位于支 撑臂远离支柱的一侧,所述支撑臂远离支柱一侧的端面向上倾斜设置,所述支撑臂的上端 设有限位槽。所述支柱有两个,两个所述支柱并排设置在底座的上端,两个所述支柱的顶端 之间设有主动辊,两个所述支柱的顶端分别铰接有支撑臂,两个所述支撑臂之间设有从动 辊和支撑板。所述支柱远离支撑臂一侧的底座上固定有电机,所述电机的输出端通过皮带 与所述主动辊连接。所述两个支柱之间的底座上设有升降油缸,所述升降油缸的输出端与 所述支撑板的底端连接。
[0005] 本方案的原理及优点是:操作时,通过升降油缸和支撑板控制支撑臂绕支柱的顶 端上下转动,升降油缸收缩时支撑臂下降,支撑臂远离支柱一侧的斜面与地面相抵,滚动绞 车滚筒使滚筒的护板进入支撑臂上的卡槽内,升降油缸伸长使支撑板将支撑臂向上推使支 撑臂带着滚筒上升,滚筒的护板卡接在卡槽内,滚筒圆筒部分的两端位于两个支撑臂上端 的限位槽内,滚筒圆筒部分的下端由从动辊和主动辊支撑。升降油缸使支撑臂保持水平,启 动电机通过皮带带动主动辊转动,主动辊带动滚筒转动,方便对滚筒圆筒部分进行旋转检 修。支撑臂上设置卡槽能够对滚筒两端的护板进行限位,设置限位槽防止滚筒从支撑臂上 滑落,安全性更高。支撑臂远离支柱一侧的端面倾斜设置,使得支撑臂与地面相抵时支撑臂 的上端面与地面平滑过渡,更方便将滚筒滚动到支撑臂上。本方案采用底座、支柱、支撑臂、 主动辊和从动辊构成框架结构,结构简单,通过升降油缸实现滚筒的升降和支撑,通过电机 实现滚筒的转动检修,操作更加方便、安全,对滚筒的移动、装夹更加方便稳定,更方便在维 修绞车时移动滚筒。
[0006] 优选方案一,作为基础方案的一种改进,所述电机通过六角螺栓固定在底座的上 端。这样设置使得电机能够更加牢固稳定的固定在底座上。
[0007] 优选方案二,作为优选方案一的一种改进,所述支柱的侧面与底座的上端面之间 设有加强筋。设置加强筋对支柱和底座的连接处进行加强,防止长期使用过程中支柱产生 变形影响对绞车滚筒的检修。
[0008]优选方案三,作为优选方案二的一种改进,所述支柱和底座为一体铸造成型的铸 铁件。一体铸造成型使得底座的加工制造更加方便,不用单独制造支柱后再安装到底座上, 制造成本更低,整体性能更好,采用铸铁制造使得底座和支柱的抗压性能、耐磨性能更好, 使用寿命更长。
附图说明
[0009]图1为本发明实施例的俯视图;
[0010]图2为本发明实施例的主视图。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:底座1、安装板2、电机21、皮带22、支柱3、加强筋 31、主动辊4、支撑臂5、从动辊6、支撑板61、限位槽62、卡槽63、升降油缸7。
[0013]实施例基本如附图1、图2所示:绞车维修工装,包括底座1、支柱3、支撑臂5、支撑 辊,所述支撑臂5上设有纵向贯穿支撑臂5的“U”型卡槽63,所述卡槽63的开口端位于支撑臂 5远离支柱3的一侧,所述支撑臂5远离支柱3—侧端面向上倾斜设置,所述支撑臂5的上端设 有限位槽62。所述支柱3为两个竖向的矩形柱,两个所述支柱3并排设置在底座1的上端,两 个所述支柱3的顶端之间铰接有主动辊4,两个所述支柱3的顶端分别铰接有支撑臂5,两个 所述支撑臂5之间设有从动辊6和支撑板61。所述底座1为矩形板状,所述支柱3和底座1为一 体铸造成型的铸铁件。支柱3远离支撑臂5—侧的底座1上设有安装板2,安装板2上通过螺栓 固定有电机21,所述电机21的输出端通过皮带22与所述主动辊4连接。所述两个支柱3之间 的底座1上铰接有升降油缸7,所述升降油缸7的输出端与所述支撑板61的底端铰接。
[0014] 本实施例中,操作时,通过升降油缸7和支撑板61控制支撑臂5绕支柱3的顶端上下 转动,升降油缸7收缩时支撑臂5下降,支撑臂5远离支柱3—侧的斜面与地面相抵,滚动绞车 滚筒使滚筒的护板进入支撑臂5上的卡槽63内,升降油缸7伸长使支撑板61将支撑臂5向上 推使支撑臂5带着滚筒上升,滚筒的护板卡接在卡槽63内,滚筒圆筒部分的两端位于两个支 撑臂5上端的限位槽62内,滚筒圆筒部分的下端由从动辊6和主动辊4支撑。升降油缸7使支 撑臂5保持水平,启动电机21通过皮带22带动主动辊4转动,主动辊4带动滚筒转动,方便对 滚筒圆筒部分进行旋转检修。支撑臂5上设置卡槽63能够对滚筒两端的护板进行限位,设置 限位槽62防止滚筒从支撑臂5上滑落,安全性更高。支撑臂5远离支柱3—侧的端面倾斜设 置,使得支撑臂5与地面相抵时支撑臂5的上端面与地面平滑过渡,更方便将滚筒滚动到支 撑臂5上。设置加强筋31对支柱3和底座1的连接处进行加强,防止长期使用过程中支柱3产 生变形影响对绞车滚筒的检修。一体铸造成型使得底座1的加工制造更加方便,不用单独制 造支柱3后再安装到底座1上,制造成本更低,整体性能更好,采用铸铁制造使得底座1和支 柱3的抗压性能、耐磨性能更好,使用寿命更长。本方案采用底座1、支柱3、支撑臂5、主动辊4 和从动辊6构成框架结构,结构简单,通过升降油缸7实现滚筒的升降和支撑,通过电机21实 现滚筒的转动检修,操作更加方便,对滚筒的移动、装夹更加方便稳定,更方便在维修绞车 时移动滚筒。 、+n
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此 未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还 可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实 施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书 中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.绞车维修工装,包括底座、支柱、支撑臂、支撑辊;其特征在于,所述支柱为竖向的矩 形柱,所述底座为矩形板状,所述支撑臂上设有纵向贯穿支撑臂的“U”型卡槽,所述卡槽的 开口端位于支撑臂远离矩形柱的一侧,所述支撑臂远离矩形柱一侧的端面向上倾斜设置, 所述支撑臂的上端设有限位槽;所述矩形柱有两个,两个所述矩形柱并排设置在底座的上 端,两个所述矩形柱的顶端之间设有主动辊,两个所述矩形柱的顶端分别铰接有支撑臂,两 个所述支撑臂之间设有从动辊和支撑板;所述矩形柱远离支撑臂一侧的底座上设有安装 板,安装板上固定有电机,所述电机通过六角螺栓固定在底座的上端,所述电机的输出端通 过皮带与所述主动辊连接;所述两个矩形柱之间的底座上设有升降油缸,所述升降油缸的 输出端与所述支撑板的底端连接。
2. 根据权利要求1所述的绞车维修工装,其特征在于:所述支柱的侧面与底座的上端面 之间设有加强筋。
3. 根据权利要求2所述的绞车维修工装,其特征在于:所述支柱和底座为一体铸造成型 的铸铁件。
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