CN203403416U - 钢护筒起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为建筑机械装置领域，具体是钢护筒起吊装置，包括螺纹钢筋、穿心式千斤顶、横梁、支撑腔、腔中螺母、顶部螺母和夹板；所述支撑腔固定连接在横梁上侧，穿心式千斤顶固定在支撑腔上表面，所述螺纹钢筋从上到下依次穿过穿心式千斤顶、支撑腔和横梁；所述腔中螺母设置在支撑腔内的螺纹钢筋部分，顶部螺母设置在穿心式千斤顶上方的螺纹钢筋部分；所述夹板至少为二个并周向对称固定于钢护筒上，穿心式千斤顶和螺纹钢筋的数量与夹板相同，本实用新型的结构简单、操作方便，并且有足够的提升力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域，尤其是建造桥梁用钢护筒起吊装置。
背景技术
现在桥梁工程中，针对地质情况不好、易塌孔和深水钻孔的情况，都需要使用灌注桩。一般来说在钻孔前需要采取超长钢护筒进行支护。但是由于钢护筒埋设太深，静摩擦阻力非常的大，一般会超过500吨，采用现有的装备，如拔钢护筒采用吊车或其它起重设备，一般都不具有这么大的提升力、同时工作面也不一定能满足要求，常常会造成钢护筒无法拔出，有时候还会造成严重的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是：解决现在起吊钢护筒时候不易使用大型设备的问题。
为了解决上述的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便和提升足够的钢护筒起吊装置，包括螺纹钢筋、穿心式千斤顶、横梁、支撑腔、腔中螺母、顶部螺母和夹板；所述支撑腔固定连接在横梁上侧，穿心式千斤顶固定在支撑腔上表面，所述螺纹钢筋从上到下依次穿过穿心式千斤顶、支撑腔和横梁；所述腔中螺母设置在支撑腔内的螺纹钢筋部分，顶部螺母设置在穿心式千斤顶上方的螺纹钢筋部分；所述夹板至少为二个并周向对称固定于钢护筒上，穿心式千斤顶和螺纹钢筋的数量与夹板相同。
本实用新型的钢护筒起吊装置的起吊方法是：步骤一，将横梁和其他装置按照上述方式搭接好，钢护筒和夹板对称连接牢靠；步骤二，利用穿心式千斤顶向上撑起，此时向下调节腔中螺母，使其卡住横梁；步骤三，松开穿心式千斤顶，同时将顶部螺母向下调节，使顶部螺母卡住穿心式千斤顶；多次重复步骤二和步骤三，螺纹钢筋带动钢护筒逐渐平稳的上升。
本实用新型的钢护筒起吊装置优点在于：1、整个起吊装置通过横梁的支撑力和螺纹钢筋的拉力将钢护筒起吊，没有使用复杂的大型动力装置，整个结构简单；2、在起吊过程中利用穿心式千斤顶的伸缩，调节腔中螺母和顶部螺母在螺纹钢筋上的位置即可实现向上提升的目的，整个过程操作方便；3、夹板至少为二个，并周向对称固定于钢护筒上，使得钢护筒可平稳上升；4、穿心式千斤顶和螺纹钢筋的数量与夹板相同，使得提升钢护筒的提升力可以分散到每个穿心式千斤顶上，从而使得每个穿心式千斤顶不会超过其负荷，多个组合的穿心式千斤顶有足够的提升力。
优选的，为了使得横梁有足够的支撑力，所述横梁采用双拼工形钢。
优选的，为了加大腔中螺母和横梁之间的接触面积，腔中螺母和横梁之间设置有大于10mm的垫板。
优选的，为了使得提升钢护筒时候，钢护筒起吊装置的提升力更加平稳，所述夹板设置有四个，并周向对称固定于钢护筒上。
优选的，为了方便夹板与钢护筒和螺纹钢筋连接，所述夹板的形状为U型叉。
优选的，为了方便夹板和钢护筒的拆卸，所述夹板和钢护筒采用螺栓固定连接。
优选的，为了使得夹板和螺纹钢筋之间既要可拆卸，又要达到连接强度，所述夹板和螺纹钢筋的连接端设置有加强板。
最后：为了让整个装置达到较好的提升效果和拉升强度，所述螺纹钢筋的直径大于30mm。
附图说明
图1：为本实用新型实施例提到的钢护筒起吊装置的结构示意图；
图2：为图1的俯视图；
图3：为图1中B处的局部放大结构示意图；
图4：为图1中C处的局部放大结构示意图。
其中：横梁1；钢护筒2；螺纹钢筋3；顶部调节螺母4；支撑腔5；穿心式千斤顶6；腔中螺母7；垫片8；夹板9；螺栓10；加强板11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1、2、3和4所示，本实施例的钢护筒起吊装置，包括螺纹钢筋3、穿心式千斤顶6、横梁1、支撑腔5、腔中螺母7、顶部螺母4和夹板9；支撑腔5固定连接在横梁1上侧，穿心式千斤顶6固定在支撑腔5的上表面，螺纹钢筋3从上到下依次穿过穿心式千斤顶6、支撑腔5和横梁1；腔中螺母7设置在支撑腔5内的螺纹钢筋3部分，顶部螺母4设置在穿心式千斤顶6上方的螺纹钢筋3部分；夹板9至少为二个并周向对称固定于钢护筒2上，穿心式千斤顶6和螺纹钢筋3的数量与夹板9相同。
起吊方法步骤是：步骤一，将横梁1和其他装置按照上述方式搭接好，钢护筒2和夹板9连接牢靠；步骤二，利用250吨液压式的穿心式千斤顶6向上撑起，此时向下调节腔中螺母7，使其卡住横梁1；步骤三，松开穿心式千斤顶6，同时将顶部螺母4向下调节，使顶部螺母4卡住穿心式千斤顶6；多次重复步骤二和步骤三，螺纹钢筋3带动钢护筒2逐渐平稳的上升。
整个起吊装置通过横梁1的支撑力和螺纹钢筋3的拉力将钢护筒2起吊，没有使用复杂的大型动力装置，整个装置结构简单；在起吊过程中利用穿心式千斤顶6的伸缩，调节腔中螺母7和顶部螺母4在螺纹钢筋3上的位置即可实现向上提升的目的，整个过程操作方便；夹板9至少为三个并周向对称固定于钢护筒2上，使得钢护筒2可平稳上升；穿心式千斤顶6和螺纹钢筋3的数量与夹板9相同，使得提升钢护筒2的提升力可以分散到每个穿心式千斤顶6上，从而使得每个穿心式千斤顶6不会超过其负荷，多个组合的穿心式千斤顶6有足够的提升力。
为了使得横梁1有足够的支撑力，横梁1采用双拼工形钢；为了加大腔中螺母7和横梁1之间的接触面积，在腔中螺母7和横梁1之间设置有厚度为20mm的垫板8。为了使得在提升钢护筒2时候，装置的提升力更加平稳，夹板9设置有四个，并周向对称固定于钢护筒2上。为了方便夹板9与钢护筒2和螺纹钢筋3连接，夹板9的形状为U型叉。为了方便夹板9和钢护筒2拆卸，夹板9和钢护筒2采用螺栓10固定连接。为了使得夹板9和螺纹钢筋3之间既要可拆卸，又要达到连接强度，夹板9和螺纹钢筋3的连接端设置有30mm的加强板11。为了让整个装置达到更好的提升效果和拉升强度，螺纹钢筋3的直径为32mm。
本实用新型提到的钢护筒起吊装置还可以用于钢护筒的下放。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。
Claims (8)
1.钢护筒起吊装置，包括螺纹钢筋、穿心式千斤顶、横梁、支撑腔、腔中螺母、顶部螺母和夹板；其特征在于：所述支撑腔固定连接在横梁上侧，穿心式千斤顶固定在支撑腔上表面，所述螺纹钢筋从上到下依次穿过穿心式千斤顶、支撑腔和横梁；所述腔中螺母设置在支撑腔内的螺纹钢筋部分，顶部螺母设置在穿心式千斤顶上方的螺纹钢筋部分；所述夹板至少为二个并周向对称固定于钢护筒上，穿心式千斤顶和螺纹钢筋的数量与夹板相同。
2.根据权利要求1所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述横梁采用双拼工形钢。
3.根据权利要求1所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述腔中螺母和横梁之间设置有大于10mm的垫板。
4.根据权利要求1所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述夹板设置有四个，并周向对称固定于钢护筒上。
5.根据权利要求1或4所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述夹板的形状为U型叉。
6.根据权利要求1或4所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述夹板和钢护筒采用螺栓固定连接。
7.根据权利要求5所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述夹板和螺纹钢筋的连接端设置有加强板。
8.根据权利要求1所述的钢护筒起吊装置，其特征在于：所述螺纹钢筋的直径大于30mm。
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2013
- 2013-06-18 CN CN201320348348.0U patent/CN203403416U/zh not_active Expired - Fee Related
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