CN204898708U - 塔吊组装式钢结构转换层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊组装式钢结构转换层，设置在格构式塔机基础上，该塔吊组装式钢结构转换层包括设备钢梁以及辅助钢梁，所述设备钢梁与所述辅助钢梁各两根，其中一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础上，且与所述格构式塔机基础连接；另一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础的上方；所述两根设备钢梁竖直设置在所述两根辅助钢梁之间，且相互平行；所述设备钢梁与所述辅助钢梁构成的整体呈“II”字型。本实用新型提供的钢结构转换层通过四根简单的型钢组成，其整体性及稳定性好，具有较强的抗倾覆与抵抗冲击的能力，使基础受力明确安全可靠，施工周期短，拆装方便且可循环使用，在工期、安全、节能环保等方面具有一定的先进性。

Description

塔吊组装式钢结构转换层

技术领域

本实用新型涉及定型化组拼式结构设计领域，具体来说涉及一种塔吊组装式钢结构转换层。

背景技术

目前，采用格构式塔机基础的平台设计方法有以下几种：

a、混凝土平台，其特点是施工周期长、不可循环使用、拆除不便、抗倾覆及冲击能力较好；

b、钢板平台，其特点是施工周期短、不可循环使用、拆除方便、抗倾覆及冲击能力一般；

c、钢梁平台，其特点是施工周期短、可循环使用、拆除方便、抗倾覆及冲击能力好。

由此可见，传统钢梁平台经济适用且安全可靠，然而，如何在传统钢梁平台设计的基础上进行优化，探寻一套更安全、适用、节能的设计方案，是摆在技术人员面前的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种塔吊组装式钢结构转换层，以提高塔吊组装式钢结构转换层的抗倾覆及抗冲击能力，节省施工周期，使其安全可靠且节能环保，利于提高塔机基础平台的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塔吊组装式钢结构转换层，设置在格构式塔机基础上，该塔吊组装式钢结构转换层包括设备钢梁以及辅助钢梁，

所述设备钢梁与所述辅助钢梁各两根，其中一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础上，且与所述格构式塔机基础连接；另一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础的上方；所述两根设备钢梁竖直设置在所述两根辅助钢梁之间，且相互平行；所述设备钢梁与所述辅助钢梁构成的整体呈“II”字型。

较佳地，所述设备钢梁与所述辅助钢梁之间采用10.9级高强度螺栓连接。

较佳地，所述高强度螺栓的直径为30mm。

较佳地，所述格构式塔机基础包括格构柱，水平设置在所述格构式塔机基础上的所述辅助钢梁的下翼缘通过一连接板与所述格构柱采用焊缝连接。

较佳地，所述辅助钢梁的下翼缘通过连接板与所述格构柱采用高强度螺栓连接。

较佳地，所述塔吊组装式钢结构转换层与所述格构柱之间设置加强劲及托板。

较佳地，所述塔吊组装式钢结构转换层与所述加强劲采用高强度螺栓连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的塔吊组装式钢结构转换层通过四根简单的型钢组成，其整体性及稳定性好，具有较强的抗倾覆与抵抗冲击的能力，使基础受力明确安全可靠，施工周期短，拆装方便且可循环使用，在工期、安全、节能环保等方面具有一定的先进性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的塔吊组装式钢结构转换层平面布置图示意图；

图2A为本实用新型实施例提供的塔吊组装式钢结构转换层的设备钢梁与辅助钢梁的连接节点示意图；

图2B为图2A的A-A面剖视图；

图2C为图2A的B-B面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的塔吊组装式钢结构转换层与格构式塔机基础的连接关系示意图；

图4A为本实用新型实施例提供的塔吊组装式钢结构转换层与格构柱的连接关系示意图；

图4B为图4A的A-A面剖视图；

图4C为图4A的B-B面剖视图；

图5为设备钢梁与塔吊底节的连接节点示意图。

符号说明：

10-塔吊组装式钢结构转换层；

1-设备钢梁；2-辅助钢梁；3-高强度螺栓；4-加强劲；5-钻孔灌注桩；6-止水钢板；7-格构柱；8-水平及斜腹杆支撑；9-连接板；11-锚板；12-销轴套管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型提供的塔吊组装式钢结构转换层10，设置在格构式塔机基础上，该塔吊组装式钢结构转换层10包括设备钢梁1以及辅助钢梁2，设备钢梁1与辅助钢梁2各两根，其中一根辅助钢梁2水平设置在格构式塔机基础上，且与格构式塔机基础连接；另一根辅助钢梁2水平设置在格构式塔机基础的上方；两根设备钢梁1竖直设置在两根辅助钢梁2之间，且相互平行；设备钢梁1与辅助钢梁2构成的整体呈“II”字型，如图1所示。

本实用新型提供的塔吊组装式钢结构转换层10通过四根简单的型钢组成，其整体性及稳定性好，具有较强的抗倾覆与抵抗冲击的能力，使基础受力明确安全可靠，施工周期短，拆装方便且可循环使用，在工期、安全、节能环保等方面具有一定的先进性。

其中，设备钢梁1与辅助钢梁2之间采用10.9级高强度螺栓3连接，如图2A所示；在本实用新型的一个具体实施例中，该高强度螺栓3的直径为30mm；当然应该认识到，高强度螺栓3的直径还可以取其它值，只要满足相应的强度要求即可。

关于本实用新型实施例提供的塔吊组装式钢结构转换层10与格构式塔机基础的连接关系，请参阅图2B至图5，其中，格构式塔机基础具体包括：孔灌注桩5、止水钢板6、格构柱7、水平及斜腹杆支撑8；格构柱7的最后一节与钻孔灌注桩5的第一节钢筋笼焊接后整体吊装下放；止水钢板7与格构柱7采用焊缝连接；格构柱7与水平及斜腹杆支撑8采用焊缝连接。

水平设置在格构式塔机基础上的辅助钢梁2的下翼缘通过连接板9与格构柱7采用焊缝连接。在本实用新型的一个具体实施例中，辅助钢梁2的下翼缘通过连接板9与格构柱7采用高强度螺栓3连接。

为了增强牢固度，塔吊组装式钢结构转换层10与格构柱7之间设置加强劲4及托板；设备钢梁1与加强劲采用高强度螺栓3连接(分两排，共16个螺栓)。且塔吊组装式钢结构转换层10与加强劲4采用高强度螺栓3连接；格构柱7通过锚板11采用高强度螺栓3(上下各两排，共16个螺栓)与设备钢梁1连接。

本实用新型提供的塔吊组装式钢结构转换层由H型钢(设备钢梁和辅助钢梁各两根)呈“Ⅱ”字形排列，各钢梁之间采用加强劲通过10.9级高强度螺栓连接，钢结构转换层与格构柱之间设置加强劲及连接板，格构柱通过锚板采用高强螺栓与钢梁连接。从而使得本实用新型提供的塔吊组装式钢结构转换层可循环使用、施工周期短、拆装方便、有效节约传统混凝土承台中钢筋绑扎及混凝土养护的时间，有利于提高塔机基础平台的使用效率。

本实用新型提供的上述的塔吊组装式钢结构转换层的施工方法，包括以下步骤：

将设备钢梁1直接与格构式塔机基础的塔吊底节通过销轴相连，以承受塔吊及其吊重传来的荷载；其中，销轴设置在如图5所示的销轴套管12内；

将辅助钢梁2与格构式塔机基础的格构柱7相连，以承受由设备钢梁1传递过来的荷载，并传递给格构柱7；

在设备钢梁1与辅助钢梁2的翼缘之间设置连接板9进行单面连接，并在设备钢梁1的腹板之间设置加强劲4进行双面连接；

在辅助钢梁2与格构柱7之间设置连接板9并采用高强度螺栓连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种塔吊组装式钢结构转换层，设置在格构式塔机基础上，其特征在于，该塔吊组装式钢结构转换层包括设备钢梁以及辅助钢梁，

所述设备钢梁与所述辅助钢梁各两根，其中一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础上，且与所述格构式塔机基础连接；另一根所述辅助钢梁水平设置在所述格构式塔机基础的上方；所述两根设备钢梁竖直设置在所述两根辅助钢梁之间，且相互平行；所述设备钢梁与所述辅助钢梁构成的整体呈“II”字型。

2.如权利要求1所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述设备钢梁与所述辅助钢梁之间采用10.9级高强度螺栓连接。

3.如权利要求2所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述高强度螺栓的直径为30mm。

4.如权利要求1所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述格构式塔机基础包括格构柱，水平设置在所述格构式塔机基础上的所述辅助钢梁的下翼缘通过一连接板与所述格构柱采用焊缝连接。

5.如权利要求4所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述辅助钢梁的下翼缘通过连接板与所述格构柱采用高强度螺栓连接。

6.如权利要求1或4所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述塔吊组装式钢结构转换层与所述格构柱之间设置加强劲及托板。

7.如权利要求6所述的塔吊组装式钢结构转换层，其特征在于，所述塔吊组装式钢结构转换层与所述加强劲采用高强度螺栓连接。