CN110905261A - 用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法 - Google Patents

用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法 Download PDF

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CN110905261A CN201911014004.4A CN201911014004A CN110905261A CN 110905261 A CN110905261 A CN 110905261A CN 201911014004 A CN201911014004 A CN 201911014004A CN 110905261 A CN110905261 A CN 110905261A
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Abstract

本发明公开一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法，在不改变堆取料机的前提下，对封闭料场进行改进，封闭料场结构牢固，整体成本低；多根桁架柱横向等距布置在料场的中部，每根桁架柱均竖直设置，桁架柱的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根桁架柱的顶部之间通过一根托梁连接，上弦架呈圆弧形结构，上弦架的两端分别固定设置在托梁的两端，托梁的两侧均设置有主拱架，主拱架也呈圆弧形结构，且主拱架的一端固定在托梁上，另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，主拱架外侧设置有膜材，托梁两侧与上弦架对应两侧以及上弦架顶部和托梁顶部均安装有阳光板；桁架柱和托梁均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同。

Description

用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法
技术领域
本发明公开一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法，属于堆取料机技术领域。
背景技术
现有机械化料场的混匀料条取料机与相邻一次料场斗轮取料机道床之间的距离较近，空间关系异常紧张。由于设施净距不足，需要对现有设备改造或更换，才能满足封闭建设需求。共拟定四套封闭方案：
方案一：全缩短斗轮取料机配重方案(五连跨方案)；缩短配重侧回转半径，大幅增加配重，上部主体结构相应修改，增加轮组，轨道利旧，封闭大棚立柱高约20m，改造工期约30天/台，该方案中对取料机局部钢结构切割改造。未有先例，配重太短，设备稳定性下降，存在风险。
方案二：不缩短斗轮配重+缩短混匀取料机方案(五连跨方案)；与方案一类似，在两两料场之间设置大棚立柱，且立柱为相邻大棚共支柱，与现有封闭大棚一起，形成五连跨，取料机轨距缩短改造，混匀料场贮量损失大。
方案三：部分缩短斗轮配重+缩短混匀取料机方案(五连跨方案)；取料机进行轨距缩短改造。设备改造的台套数最多；混匀料场储量损失较大。
方案四：B3/B4合建为大跨度(四连跨)，棚跨度约230m，结构技术难度大。由于跨度非常大，棚顶非常高，但就设备运行净空要求来看，无需如此净空高需求。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构及其施工方法，在不改变堆取料机的前提下，对封闭料场进行改进，封闭料场结构牢固，整体成本低。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，包括桁架柱、托梁、上弦架和主拱架，多根所述桁架柱横向等距布置在料场的中部，且每根所述桁架柱均竖直设置，其中，所述桁架柱的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根所述桁架柱的顶部之间通过一根托梁连接，所述上弦架呈圆弧形结构，且圆心朝下设置，所述上弦架的两端分别固定设置在托梁的两端，所述托梁的两侧均设置有主拱架，所述主拱架也呈圆弧形结构，且所述主拱架的一端固定在托梁上，所述主拱架的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，所述主拱架外侧设置有膜材，所述托梁两侧与上弦架对应两侧以及上弦架顶部和托梁顶部均安装有阳光板；
所述桁架柱和托梁均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同，均包括：
主梁体和横向支撑，多个所述主梁体纵向平行等距设置，相连的所述主梁体之间设置有多个横向支撑；所述主梁体的结构包括主梁本体、连接板、盖板，所述主梁本体和连接板均为H型钢，两个所述主梁本体在竖直面上上下平行设置，多个所述连接板等距设置在两个所述主梁本体之间，所述主梁本体和连接板的宽度相等，所述主梁本体和连接板均纵向分布，使得主梁本体和连接板的水平板能匹配对应，所述主梁本体和连接板在连接部水平板上均对应设置有多个通孔，通过螺栓将主梁本体和连接板连接在一起，所述盖板为包括两种规格的板状结构，两种规格的所述盖板上均规则分布设置有多个通孔，且两种规格的所述盖板单独或组合设置在主梁本体和连接板的连接部水平板上下两侧，所述盖板在主梁本体上矩阵分布并通过螺栓固定在主梁本体和连接板上，两块所述盖板与主梁本体和/或连接板的侧面配合形成一个凹槽型的连接槽；
所述横向支撑呈H型钢结构，所述横向支撑的水平板长度小于垂直板的长度，所述横向支撑的两个水平板端部能匹配的插接在主梁本体两个水平板上的连接槽内，同时横向支撑的垂直板对应的匹配顶在主梁本体的垂直板上，且所述横向支撑的水平板上设置的多个通孔与盖板上的通孔相对应，并通过螺栓将横向支撑固定在盖板上；
所述横向支撑的垂直板与主梁本体的垂直板的交汇处匹配设置有角钢，所述角钢的两个侧面上设置有多个通孔，且该通孔与横向支撑的垂直板和主梁本体的垂直板上设置的通孔相对应，并通过螺栓将角钢与横向支撑的垂直板和主梁本体的垂直板固定在一起，所述角钢的两个侧板内侧水平设置有连接支撑板，所述连接支撑板与角钢一体成型，所述连接支撑板上设置有通孔，且处于同一水平面内对角线位置的两个连接支撑板之间通过螺栓连接有连接杆。
所述主梁本体的两个水平板之间匹配的设置有加强板，所述加强板垂直与主梁本体的垂直板设置，并与主梁本体的垂直板焊接固定在一起。
所述横向支撑的垂直板端部上下侧均设置有台阶，所述台阶的高度与盖板的厚度相等，使得所述台阶与横向支撑的水平板配合形成的卡槽匹配的插接在盖板上。
所述上弦架和主拱架均为桁架式结构，由弧形主杆及连接支杆和/或斜拉杆通过螺栓和/或焊接而成。
所述托梁、上弦架和阳光板之间配合形成一个腔室，且在阳光板对应位置安装门窗即可形成用于指挥堆取料机工作的控制室或临时休息室。
本发明涉及的一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，按以下步骤实施：
第一步：沿料场中部横向以及绕料场边缘选择适当位置预埋基座；
第二步：将组装好的桁架柱竖直固定在料场中部；然后将组装好的托梁和上弦架通过焊接和/或螺栓连接固定在一起；
第三步：将固定在一起的托梁和上弦架依次吊装到相邻的两个桁架柱顶部固定；
第四步：将组装好的主拱架依次吊装固定在托梁两侧，且所述主拱架的一端固定在托梁上，所述主拱架的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上；
第五步：在所述主拱架外侧固定有膜材，在所述托梁两侧与上弦架对应两侧以及上弦架顶部和托梁顶部均安装有阳光板，完成安装。
所述桁架柱和托梁均为H型钢桥结构，且二者组装方法均相同，具体如下：
第一步，工厂准备阶段；
根据设计尺寸制作对应的零部件，并将多个加强板等间距焊接在主梁本体的一侧垂直板上备用，将连接支撑板焊接在角钢两个侧板的内侧备用；将横向支撑的垂直板两端端部上下侧加工台阶备用；
第二步，工厂预组合；
将两个主梁本体之间通过螺栓固定设置有多个等间距分布的连接板，并在连接板所在位置的主梁本体水平板两侧上下位置均通过螺栓固定设置盖板，形成主梁体；
第三步，实际安装场所正式组合；
a.将多个主梁体平行排布，并在相邻的两个主梁体之间设置多个横向支撑，每个横向支撑的两端均与对应的盖板用螺栓连接在一起；
b.将横向支撑与主梁体的交汇处设置角钢，并将角钢通过螺栓连接固定在横向支撑与主梁体上；
c.在由横向支撑与主梁体围成的框体内，用连接杆将对角线上的两个角钢用螺栓连接在一起。
所述连接杆的两端均对应连接支撑板设置有连接通孔，且在每个由横向支撑与主梁体围成的框体内，一个连接杆固定在连接支撑板的上侧，另一个连接杆固定在对应对角线连接支撑板的下侧。
所述连接杆为角钢结构。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明在不改变堆取料机的前提下，对封闭料场进行改进，封闭料场结构牢固，整体成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中堆取料机在料场内移动示意图。
图3为本发明中桁架柱或托梁的结构示意图。
图4为图3中主梁体的结构示意图。
图5为图3中横向支撑的示意图。
图6为图3中支撑与主梁体的连接示意图。
图中：1为桁架柱、11为主梁体、111为主梁本体、112为连接板、113为盖板、114为连接槽、12为横向支撑、13为角钢、14为连接支撑板、15为连接杆、16为加强板、17为台阶、2为托梁、3为上弦架、4为主拱架。
具体实施方式
如图1、图3～图6所示，本发明用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，包括桁架柱1、托梁2、上弦架3和主拱架4，多根所述桁架柱1横向等距布置在料场的中部，且每根所述桁架柱1均竖直设置，其中，所述桁架柱1的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根所述桁架柱1的顶部之间通过一根托梁2连接，所述上弦架3呈圆弧形结构，且圆心朝下设置，所述上弦架3的两端分别固定设置在托梁2的两端，所述托梁2的两侧均设置有主拱架4，所述主拱架4也呈圆弧形结构，且所述主拱架4的一端固定在托梁2上，所述主拱架4的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，所述主拱架4外侧设置有膜材，所述托梁2两侧与上弦架3对应两侧以及上弦架3顶部和托梁2顶部均安装有阳光板；主拱架4的前后侧可以采用和现有技术一样的方式进行封堵。
所述桁架柱1和托梁2均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同，均包括：
主梁体11和横向支撑12，多个所述主梁体11纵向平行等距设置，相连的所述主梁体11之间设置有多个横向支撑12；所述主梁体11的结构包括主梁本体111、连接板112、盖板113，所述主梁本体111和连接板112均为H型钢，两个所述主梁本体111在竖直面上上下平行设置，多个所述连接板112等距设置在两个所述主梁本体111之间，所述主梁本体111和连接板112的宽度相等，所述主梁本体111和连接板112均纵向分布，使得主梁本体111和连接板112的水平板能匹配对应，所述主梁本体111和连接板112在连接部水平板上均对应设置有多个通孔，通过螺栓将主梁本体111和连接板112连接在一起，所述盖板113为包括两种规格的板状结构，两种规格的所述盖板113上均规则分布设置有多个通孔，且两种规格的所述盖板113单独或组合设置在主梁本体111和连接板112的连接部水平板上下两侧，所述盖板113在主梁本体111上矩阵分布并通过螺栓固定在主梁本体111和连接板112上，两块所述盖板113与主梁本体111和/或连接板112的侧面配合形成一个凹槽型的连接槽114；
所述横向支撑12呈H型钢结构，所述横向支撑12的水平板长度小于垂直板的长度，所述横向支撑12的两个水平板端部能匹配的插接在主梁本体111两个水平板上的连接槽114内，同时横向支撑12的垂直板对应的匹配顶在主梁本体111的垂直板上，且所述横向支撑12的水平板上设置的多个通孔与盖板113上的通孔相对应，并通过螺栓将横向支撑12固定在盖板113上；
所述横向支撑12的垂直板与主梁本体111的垂直板的交汇处匹配设置有角钢13，所述角钢13的两个侧面上设置有多个通孔，且该通孔与横向支撑12的垂直板和主梁本体111的垂直板上设置的通孔相对应，并通过螺栓将角钢13与横向支撑12的垂直板和主梁本体111的垂直板固定在一起，所述角钢13的两个侧板内侧水平设置有连接支撑板14，所述连接支撑板14与角钢13一体成型，所述连接支撑板14上设置有通孔，且处于同一水平面内对角线位置的两个连接支撑板14之间通过螺栓连接有连接杆15。
所述主梁本体111的两个水平板之间匹配的设置有加强板16，所述加强板16垂直与主梁本体111的垂直板设置，并与主梁本体111的垂直板焊接固定在一起。
所述横向支撑12的垂直板端部上下侧均设置有台阶17，所述台阶17的高度与盖板113的厚度相等，使得所述台阶17与横向支撑12的水平板配合形成的卡槽匹配的插接在盖板113上。
所述上弦架3和主拱架4均为桁架式结构，由弧形主杆及连接支杆和/或斜拉杆通过螺栓和/或焊接而成，为常规的桁架结构技术。
所述托梁2、上弦架3和阳光板之间配合形成一个腔室，且在阳光板对应位置安装门窗即可形成用于指挥堆取料机工作的控制室或临时休息室。
本发明涉及的一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，按以下步骤实施：
第一步：沿料场中部横向以及绕料场边缘选择适当位置预埋基座；
第二步：将组装好的桁架柱1竖直固定在料场中部；然后将组装好的托梁2和上弦架3通过焊接和/或螺栓连接固定在一起；
第三步：将固定在一起的托梁2和上弦架3依次吊装到相邻的两个桁架柱1顶部固定；
第四步：将组装好的主拱架4依次吊装固定在托梁2两侧，且所述主拱架4的一端固定在托梁2上，所述主拱架4的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上；
第五步：在所述主拱架4外侧固定有膜材，在所述托梁2两侧与上弦架3对应两侧以及上弦架3顶部和托梁2顶部均安装有阳光板，完成安装。
所述桁架柱1和托梁2均为H型钢桥结构，且二者组装方法均相同，具体如下：
第一步，工厂准备阶段；
根据设计尺寸制作对应的零部件，并将多个加强板16等间距焊接在主梁本体111的一侧垂直板上备用，将连接支撑板14焊接在角钢13两个侧板的内侧备用；将横向支撑12的垂直板两端端部上下侧加工台阶17备用；
第二步，工厂预组合；
将两个主梁本体111之间通过螺栓固定设置有多个等间距分布的连接板112，并在连接板112所在位置的主梁本体111水平板两侧上下位置均通过螺栓固定设置盖板113，形成主梁体11；
第三步，实际安装场所正式组合；
a.将多个主梁体11平行排布，并在相邻的两个主梁体11之间设置多个横向支撑12，每个横向支撑12的两端均与对应的盖板113用螺栓连接在一起；
b.将横向支撑12与主梁体11的交汇处设置角钢13，并将角钢13通过螺栓连接固定在横向支撑12与主梁体11上；
c.在由横向支撑12与主梁体11围成的框体内，用连接杆15将对角线上的两个角钢13用螺栓连接在一起。
所述连接杆15的两端均对应连接支撑板14设置有连接通孔，且在每个由横向支撑12与主梁体11围成的框体内，一个连接杆15固定在连接支撑板14的上侧，另一个连接杆15固定在对应对角线连接支撑板14的下侧。
所述连接杆15为角钢结构。
堆取料机工作流程：如图2所示，悬臂式斗轮堆取料机采用断续行走+断续旋转的作业方式。堆取料机从料场边缘开始工作，起点在如图所示A点位置，沿行走轨道由①轴往⑤轴方向移动，堆取料机上安有脉冲计米器，堆取料机上部回转机构沿图中箭头1方向旋转，堆取料机在移动至B点前可随意旋转堆取料，当移动到B点位置时，脉冲计米器记录下所行走距离达到预先设定米数，此时，堆取料机行走机构停止前进，上部回转机构沿如图所示箭头2方向旋转至图中所示位置，然后行走机构开始往前移动，当移动到C位置时，上部回转机构可按图中所示箭头3、4方向旋转也可反方向旋转。
本发明涉及的料场封闭改造原则是在保证料场功能不变前提下，在线不停产改造。机械化料场封闭包括8个料条封闭、堆取设备改造等。封闭基本方案是上部为钢结构、下部为混凝土短柱，封闭厂房短柱采用桩基，屋面封闭采用膜材料。本发明还涉及配电、照明、防雷设施及电讯系统的改造。以及屋面雨水集排系统、雨水收集及预处理设施及配套的闸门、泵站、水泵等。还有消防器材的配备(配备灭火器)，以及现有建(构)筑物的拆除及还建。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
本发明涉及的的H型钢桥结构，包括纵向类蜂窝式多层H型钢主梁、实腹式H型横向支撑、实腹式角钢斜支撑，其中纵向类蜂窝式多层H型钢主梁为新型组合形式，即纵向类蜂窝式多层H型钢主梁包括最上层、最下层连续的H型钢和中间一层或多层根据一定规则或受力特性而隔一定间距排列的H型钢组成；最上层和最下层H型钢使用同规格；类蜂窝式多层H型钢主梁按一定间距设置形成纵向主要受力框架；H型钢间的连接采用全螺栓连接，满足装配式的要求。
实腹式H型横向支撑采用腹板延长至主梁腹板处插入式连接，腹板间用角钢螺栓连接；翼缘采用盖板连接，为了保证下盖板的整体，将横向支撑腹板打断，以满足盖板的空间要求；
其中，实腹式H型横向支撑与其所连纵向结构相同规格，即与最上层或最下层连接的横向支撑与其采用同规格，与中间层连接的横向支撑与中间层采用相同规格。
直接在工厂焊接横板在角钢上以连接斜支撑。
采用上述连接方式以及在主梁对应位置添加加劲肋以满足横向支撑刚性要求。
横向支撑设置在中间层H型钢的中心位置，以满足结构稳定性和美观功能。
本发明涉及H型钢桥结构的装配方法，首先将类蜂窝式多层H型钢主梁组合安装，翼缘用螺栓连接；再将类蜂窝式多层H型钢主梁按一定间距设置形成纵向主要受力框架；然后将实腹式H型钢横向支撑放到指定位置，进行盖板连接；再将角钢与腹板连接；同理进行下一根主梁与横向支撑的连接；最后将斜支撑连接到角钢上，上述连接全部采用高强螺栓。
本发明按下述方式施工：
1、材料进场后，开始组装跨中的桁架柱，首先将进场的H型钢用等强连接板进行拼接，拼接成四段相同的钢柱，拼接完成后分别连接两段H钢柱之间的H钢梁，然后将两排钢架用同样钢梁连接，使之形成柱状结构。随后在两对角H钢之间连接斜撑(圆管)。将高强螺栓全部终拧。
2、组装完成后，用吊车将桁架柱吊起，吊点位于柱顶端，起吊前先进行试吊，待结构稳定后开始起吊，起吊至H钢底端柱脚板孔与预埋螺栓完全对上，然后缓慢下落至底，加楔铁找平后将螺母终拧，最后进行二次浇筑。
3、用同样方法将50米间距的另一桁架柱固定在基础上。
4、两个桁架柱都安装完毕后，开始进行托梁的组装。首先组装下弦平面结构，分别将多段H型钢用法兰等强拼接成两个长弦杆，按图纸将两弦杆用垂杆(H型钢)连接，垂杆之间连接上斜杆(H型钢)，将螺栓全部终拧。
5、上弦部分组装，分别将多段圆管按图纸用法兰等强拼接成两个弧状弦杆，用吊车将两弦杆立起，用水准仪把两弦杆调平，并使用钢尺测量两弦杆的弦长和拱高是否与图纸尺寸相吻合或偏差在规范允许范围内。然后进行圆管的组装，圆管组装顺序宜从中间向两侧对称组装。将两弦杆连接成网架型结构。完成后用水准仪将上弦结构调平。
6、上弦结构安装好后，将下弦结构平放到地面，用水准仪调平，然后用吊车将上弦结构吊至下弦结构正上方，缓慢下落，直至完全落至下弦结构上，用高强螺栓初拧上，随后按照图纸将上下弦结构用圆管连接起来，圆管通过高强螺栓和连接板完成连接，组装成稳定的桁架托梁结构。
7、桁架托梁组装好后，进行下一步，将托梁吊至两桁架柱上。具体步骤如下：用两台相同型号吊车，吊点在托梁上弦杆(具体计算得知)，起吊前进行试吊，待托梁结构稳定后开始起吊，两台吊车相互配合将托梁吊至桁架柱顶端，用高强螺栓将其与桁架柱固定后撤离吊车。
8、将料场按长度方向以50米间距为一个单元组装成上述托梁结构。
9、桁架托梁结构完成后开始进行主拱架的安装；
(1)把主钢梁按图纸顺序在地面摆放整齐；使用水准仪找平地胎。摆放钢梁至地胎上，确定位置大致几何尺寸后，检查等强拼接板及钢梁拼接位置处摩擦面是否符合安装要求，高强螺栓规格是否符合；
(2)用等强连接板把各段梁进行连接，把所有螺栓都初拧上，初拧程度按规范及公司技术要求进行；
(3)用水准仪把半跨梁调平，并使用钢尺测量半跨梁组成的拼装单元弦长和拱高是否与图纸尺寸相吻合或偏差在规范允许范围内；
(4)把半跨梁调平，尺寸测量完好后，把所有螺栓全部终拧，终拧程度按规范及公司技术要求进行；
(5)把拼好的两半跨梁使用相同吨位的吊车起吊，连接刚性系杆、水平支撑形成稳定的吊装单元，次结构螺栓连接应按规范及公司技术要求进行先初拧后终拧，终拧程度按规范及公司技术要求进行；使用临时支撑固定吊装单元。拱形钢结构的组装顺序宜从中间向两侧对称组装。拱形钢结构在组装过程中应及时连接侧向稳定构件，或采用缆风绳等临时施工措施，以确保吊装单元的稳定性。拱形钢结构的安装是一个由构件、机构、不稳定结构向稳定结构的施工过程，因此在安装过程中必须十分重视构件及吊装单元的稳定性，应采取设置临时支撑、拉设缆风绳、临时加固等措施确保吊装单元的稳定。
10、吊装；
(1)在吊装前先进行试吊，选择好吊点，保证各接点位置的统一以有利于钢梁的平衡。在梁的两端系两根缆风绳，防止梁在起吊过程中晃动，如有晃动可以通过对两端的绳子施加力来调节。准备工作就绪后开始进行试吊。在构件离地面1m左右时停吊，静吊5分钟，检查各连接点是否安全、拱梁是否平衡。如采用绑扎方法进行吊装时，发现绑扎点位置不正确后将拱梁吊回地面拼接台，用撑子把拱梁固定好防止倾倒，根据拱梁在空中倾斜的方向在原绑扎点位置附近重新选择绑扎点，注意移动的位置不宜过大，按上述过程重新操作一次再进行试吊，直到拱梁在空中位置平衡为止。记下此时两个绑扎点的准确位置，再进行下一榀拱梁吊装时按该位置进行吊装；
(2)把钢梁柱底和拱顶同时提高一米左右，等钢拱架提升后成为稳定的吊装单元后再提高钢拱架柱脚部位至柱子的顶部位置；法兰部位继续提升至理论高度；
(3)拱顶不动，慢慢提高柱脚部位使柱脚板的锚栓孔对上预埋锚栓；然后使用柱脚螺母进行拱架初步调平；
(4)吊车用同样的办法把对应的吊装单元吊装到位，此吊装单元需将柱脚板固定在桁架托梁的下弦结构上，对钢拱架进行锚栓初步调平。其法兰部位要高于相对的吊装单元法兰位置；
(5)两个吊装单元的拱顶吊车，相互配法兰合拢到位，进行人工高空操作；构件在吊装过程中应控制其变形，特别要注意不得产生永久性变形；
(6)登高工人把安全带和工具包带好，挂上自锁器，利用吊车提升吊拦携人及工具器械到拱顶法兰板的位置，锁好螺栓，对螺栓紧固。登高工人高空作业时用自锁器来保证自身安全，安全到达地面才能去掉自锁器上的安全扣。拱顶对接时工人必须带好工具包，把工具和螺丝放在工具包内，把安全绳系在生命线上。螺栓终拧完毕后，在节点处用油漆进行标记处理。
11、膜材安装；
(1)在现场打开包装前，应先确定膜单元的准确安装位置。膜单元展开时，应采取必要的措施防止膜材受到污染或损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程中应避免膜单元与临时夹板连接处产生撕裂。清理现场，对可能伤及膜材的物件应进行安全防护。安装前应该对支撑结构及钢构件进行复测，以确认满足膜安装要求；
(2)用卷扬机拖拽膜材时注意卡具的牢靠，拖拽全程要密切观察，防止挂烂和划伤。膜材横向拉伸率要保证在3.3％。膜单元宜连续安装就位。当不能连续安装就位时，应采取可靠的临时固定措施。当风力达到四级或气温低于4℃时，不宜进行膜单元安装；当风力达到五级及以上时，严禁进行膜单元安装。铝条安装要在一条直线，跨度方向自攻钉间距为70mm，自攻钉位置要在铝条中间，成一条直线(不能是曲线)，自攻钉间距要保持一致，拉出的膜材边要与铝条边保持一致(即为直线，不能是曲线)。膜结构安装完毕后，应对膜体内、外表面进行清洁；
(3)在桁架托梁上弦拱顶处安装阳光板，在打自攻丝前也要先打铝条。
12、山墙板安装；
(1)对山墙构件复测数据的分析，检查山墙构件尺寸是否正确，避免起吊后无法安装；
(2)用单点红外线测量仪放出轴线，确定水平梁位置，在山墙基础预埋扳上作出水平梁两条边线的位置，焊接限位板。注意水平梁外面与H型钢上面的防尘网连接板齐平；
(3)起吊抗风梁时，一台吊车位于轴线外侧，吊点位于抗风梁顶端偏下，另一吊车钩用吊篮吊人，连接抗风梁与钢拱架(螺栓连接)，顶端固定好后，地面施工人员需在脚手架平台进行抗风梁底端与水平梁的连接(螺栓连接)，特别注意测量抗风梁两个方向的垂直度；
(4)防尘网安装使用吊车吊篮安装，从下往上安装，先安装中间再左右完成打板。确定尺寸需要用蓝外线或者透明水平管，尺寸控制主要考虑垂直线和水平线，同时考虑色带的对接缝。水平方向两块防尘网需要校准一次水平误差；
(5)防尘网搭接要有规律，不能出现混乱的搭接局面，左右搭接30毫米以下，上下搭接不超过5毫米，超过4.5米的板材要在2.25米处加垫片，垫片为专用垫片，8毫米的螺栓。打自攻丝前应先打铝条，自攻丝保证横平竖直，完成一个马上盖帽，如果质量不好的塑料帽要用结构胶粘牢。检查防尘网的污染情况并马上处理。钢拱架处的防尘网用角磨机将多余部分切除，切除断面用白色油漆进行补漆；
(6)顶部防尘网沿扁铁方向隔50mm打螺丝，钢拱架处上下两排扁铁上都要打自攻丝固定，确保间隔50mm都有自攻丝紧固。
13、桁架托梁侧面也可以安装微孔防尘网。安装方法同上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,膜材和阳光板、加上控制电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，其特征在于，包括桁架柱(1)、托梁(2)、上弦架(3)和主拱架(4)，多根所述桁架柱(1)横向等距布置在料场的中部，且每根所述桁架柱(1)均竖直设置，其中，所述桁架柱(1)的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根所述桁架柱(1)的顶部之间通过一根托梁(2)连接，所述上弦架(3)呈圆弧形结构，且圆心朝下设置，所述上弦架(3)的两端分别固定设置在托梁(2)的两端，所述托梁(2)的两侧均设置有主拱架(4)，所述主拱架(4)也呈圆弧形结构，且所述主拱架(4)的一端固定在托梁(2)上，所述主拱架(4)的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，所述主拱架(4)外侧设置有膜材，所述托梁(2)两侧与上弦架(3)对应两侧以及上弦架(3)顶部和托梁(2)顶部均安装有阳光板；
所述桁架柱(1)和托梁(2)均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同，均包括：
主梁体(11)和横向支撑(12)，多个所述主梁体(11)纵向平行等距设置，相连的所述主梁体(11)之间设置有多个横向支撑(12)；所述主梁体(11)的结构包括主梁本体(111)、连接板(112)、盖板(113)，所述主梁本体(111)和连接板(112)均为H型钢，两个所述主梁本体(111)在竖直面上上下平行设置，多个所述连接板(112)等距设置在两个所述主梁本体(111)之间，所述主梁本体(111)和连接板(112)的宽度相等，所述主梁本体(111)和连接板(112)均纵向分布，使得主梁本体(111)和连接板(112)的水平板能匹配对应，所述主梁本体(111)和连接板(112)在连接部水平板上均对应设置有多个通孔，通过螺栓将主梁本体(111)和连接板(112)连接在一起，所述盖板(113)为包括两种规格的板状结构，两种规格的所述盖板(113)上均规则分布设置有多个通孔，且两种规格的所述盖板(113)单独或组合设置在主梁本体(111)和连接板(112)的连接部水平板上下两侧，所述盖板(113)在主梁本体(111)上矩阵分布并通过螺栓固定在主梁本体(111)和连接板(112)上，两块所述盖板(113)与主梁本体(111)和/或连接板(112)的侧面配合形成一个凹槽型的连接槽(114)；
所述横向支撑(12)呈H型钢结构，所述横向支撑(12)的水平板长度小于垂直板的长度，所述横向支撑(12)的两个水平板端部能匹配的插接在主梁本体(111)两个水平板上的连接槽(114)内，同时横向支撑(12)的垂直板对应的匹配顶在主梁本体(111)的垂直板上，且所述横向支撑(12)的水平板上设置的多个通孔与盖板(113)上的通孔相对应，并通过螺栓将横向支撑(12)固定在盖板(113)上；
所述横向支撑(12)的垂直板与主梁本体(111)的垂直板的交汇处匹配设置有角钢(13)，所述角钢(13)的两个侧面上设置有多个通孔，且该通孔与横向支撑(12)的垂直板和主梁本体(111)的垂直板上设置的通孔相对应，并通过螺栓将角钢(13)与横向支撑(12)的垂直板和主梁本体(111)的垂直板固定在一起，所述角钢(13)的两个侧板内侧水平设置有连接支撑板(14)，所述连接支撑板(14)与角钢(13)一体成型，所述连接支撑板(14)上设置有通孔，且处于同一水平面内对角线位置的两个连接支撑板(14)之间通过螺栓连接有连接杆(15)。
2.根据权利要求1所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，其特征在于，所述主梁本体(111)的两个水平板之间匹配的设置有加强板(16)，所述加强板(16)垂直与主梁本体(111)的垂直板设置，并与主梁本体(111)的垂直板焊接固定在一起。
3.根据权利要求1所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，其特征在于，所述横向支撑(12)的垂直板端部上下侧均设置有台阶(17)，所述台阶(17)的高度与盖板(113)的厚度相等，使得所述台阶(17)与横向支撑(12)的水平板配合形成的卡槽匹配的插接在盖板(113)上。
4.根据权利要求1所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，其特征在于，所述上弦架(3)和主拱架(4)均为桁架式结构，由弧形主杆及连接支杆和/或斜拉杆通过螺栓和/或焊接而成。
5.根据权利要求1所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，其特征在于，所述托梁(2)、上弦架(3)和阳光板之间配合形成一个腔室，且在阳光板对应位置安装门窗即可形成用于指挥堆取料机工作的控制室或临时休息室。
6.一种根据权利要求1所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，其特征在于，按以下步骤实施：
第一步：沿料场中部横向以及绕料场边缘选择适当位置预埋基座；
第二步：将组装好的桁架柱(1)竖直固定在料场中部；然后将组装好的托梁(2)和上弦架(3)通过焊接和/或螺栓连接固定在一起；
第三步：将固定在一起的托梁(2)和上弦架(3)依次吊装到相邻的两个桁架柱(1)顶部固定；
第四步：将组装好的主拱架(4)依次吊装固定在托梁(2)两侧，且所述主拱架(4)的一端固定在托梁(2)上，所述主拱架(4)的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上；
第五步：在所述主拱架(4)外侧固定有膜材，在所述托梁(2)两侧与上弦架(3)对应两侧以及上弦架(3)顶部和托梁(2)顶部均安装有阳光板，完成安装。
7.根据权利要求6所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，其特征在于，所述桁架柱(1)和托梁(2)均为H型钢桥结构，且二者组装方法均相同，具体如下：
第一步，工厂准备阶段；
根据设计尺寸制作对应的零部件，并将多个加强板(16)等间距焊接在主梁本体(111)的一侧垂直板上备用，将连接支撑板(14)焊接在角钢(13)两个侧板的内侧备用；将横向支撑(12)的垂直板两端端部上下侧加工台阶(17)备用；
第二步，工厂预组合；
将两个主梁本体(111)之间通过螺栓固定设置有多个等间距分布的连接板(112)，并在连接板(112)所在位置的主梁本体(111)水平板两侧上下位置均通过螺栓固定设置盖板(113)，形成主梁体(11)；
第三步，实际安装场所正式组合；
a.将多个主梁体(11)平行排布，并在相邻的两个主梁体(11)之间设置多个横向支撑(12)，每个横向支撑(12)的两端均与对应的盖板(113)用螺栓连接在一起；
b.将横向支撑(12)与主梁体(11)的交汇处设置角钢(13)，并将角钢(13)通过螺栓连接固定在横向支撑(12)与主梁体(11)上；
c.在由横向支撑(12)与主梁体(11)围成的框体内，用连接杆(15)将对角线上的两个角钢(13)用螺栓连接在一起。
8.根据权利要求7所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，其特征在于，所述连接杆(15)的两端均对应连接支撑板(14)设置有连接通孔，且在每个由横向支撑(12)与主梁体(11)围成的框体内，一个连接杆(15)固定在连接支撑板(14)的上侧，另一个连接杆(15)固定在对应对角线连接支撑板(14)的下侧。
9.根据权利要求8所述的用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构的施工方法，其特征在于，所述连接杆(15)为角钢结构。
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