CN114234311B - 一种蓄冷罐的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓄冷罐的安装方法，属于建筑领域。蓄冷罐的安装方法，包括如下步骤：选择蓄冷罐安装位，设置承台基础；将底板安装在蓄冷罐安装位上，依次将限位环和顶盖放置在底板上；在底板的边缘安装有多个支撑柱，每一个支撑柱远离底板的一端将顶盖顶起；将定位管的一端依次穿过顶盖和限位环与底板连接，定位管的另一端连接在顶梁上，同时在每一个支撑柱的侧壁均安装有抬升装置；将安装板的一侧贴附在限位环的外壁，并沿着限位环的外壁弯曲，并将安装板的两端连接形成安装环；待蓄冷罐安装完成后，拆除支撑柱和抬升装置。本发明提供的蓄冷罐安装方法，通过倒装法分段安装蓄冷罐，施工方便，易于在狭小的空间进行蓄冷罐的安装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种蓄冷罐的安装方法。
背景技术
现有的蓄冷罐均设置在建筑物的外部，在建筑物内部安装蓄冷罐不仅吊装难度较大，而且施工空间有限，大型设备无法运行。
对于在狭小空间的建筑物内进行大型高度设备吊装难度大，设备拼装焊接位置较高，安全隐患大，无法进行机械吊装，室内蓄冷罐无法施工。因此如何实现在狭小空间内安装蓄冷罐是值得研究的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蓄冷罐的安装方法。
本发明提供如下技术方案：一种蓄冷罐的安装方法，包括如下步骤：
S1，选择蓄冷罐安装位，设置承台基础；
S2，将底板安装在所述蓄冷罐安装位上，依次将限位环和顶盖放置在所述底板上；
S3，在所述底板的边缘安装有多个支撑柱，每一个所述支撑柱远离所述底板的一端将所述顶盖顶起；
S4，将定位管的一端依次穿过所述顶盖和所述限位环与所述底板连接，所述定位管的另一端连接在顶梁上，同时在每一个所述支撑柱的侧壁均安装有抬升装置；
S5，将安装板的一侧贴附在所述限位环的外壁，并沿着所述限位环的外壁弯曲，并将所述安装板的两端连接形成安装环；
S6，在安装环的内壁设置多个连接部，将一个抬升装置的输出端与一个所述连接部连接，通过抬升装置将安装环提升至预设高度，通过定位防倾覆装置对安装环进行定位；
S7，取下限位环，依次重复步骤S5和S6，并将相邻的两个所述安装环相对的边缘进行对接后形成一段蓄冷罐，通过抬升装置将对接后的一段蓄冷罐提升至预设高度；
S8，重复步骤S7，待蓄冷罐安装完成后，拆除支撑柱和抬升装置。
在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，所述底板的轴线、所述限位环的轴线和所述顶盖的轴线重合。
进一步地，在步骤S3中，所述支撑柱至少为三个，任意相邻的两个所述支撑柱的轴线之间的垂直距离相等，且每一个所述支撑柱的轴线到所述底板的轴线的垂直距离相等。
进一步地，在步骤S3中，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的垂直距离至少是所述安装环远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离的二倍。
进一步地，在步骤S4中，所述顶梁靠近所述支撑柱的一侧设有偏差报警器，所述偏差报警器用于检测所述安装环的轴线相对于定位管的轴线的偏移量是否超过偏移阈值，当所述偏移量超过偏移阈值时，偏差报警器发出报警信号。
进一步地，在步骤S5中，所述安装环的长度与所述限位环的周长相等。
进一步地，在步骤S6中，所述连接部的数量与所述支撑柱的数量相等，且每一个所述连接部分别位于一个所述支撑柱的轴线与所述定位管的轴线连接形成的平面上。
进一步地，在步骤S6中，所述预设高度为所述安装环远离所述承台基础的一侧到所述安装环靠近所述承台基础的一侧的垂直距离。
进一步地，在步骤S8中，所述蓄冷罐的外壁设有防倾覆装置；
所述防倾覆装置包括框架梁和多个相间隔的限位件，所述框架梁相间隔的设置在所述蓄冷罐的周向，所述限位件设置在所述框架梁靠近所述蓄冷罐的一侧。
进一步地，在步骤S8中，将延伸至所述顶盖外部的所述定位管切除，并将顶盖的顶端密封，以形成所述蓄冷罐的密封顶盖。
本发明的实施例具有如下优点：通过倒装法分段安装蓄冷罐，施工方便，易于在狭小的空间进行蓄冷罐的安装。通过将支撑柱安装在底板上，同时将抬升装置安装在支撑柱的上部，通过抬升装置将每一段安装环进行抬升，并且整个施工过程在地面进行，施工环境不受高度的影响，使得施工更加安全。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明的一些实施例提供的一种蓄冷罐的安装方法的流程图；
图2示出了本发明的一些实施例提供的一种蓄冷罐的安装方法中蓄冷罐的一视角的结构示意图；
图3示出了图2中A-A部的剖视图；
图4示出了图3中B部的放大图；
图5示出了图3中C部的放大图。
主要元件符号说明：
100-蓄冷罐；110-底板；120-顶盖；130-安装环；140-连接部；200-承台基础；300-限位环；400-支撑柱；500-定位管；600-顶梁；700-抬升装置；800-防倾覆装置；810-框架梁；820-限位件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本发明的一些实施例提供一种蓄冷罐的安装方法，主要应用于对室内超大高径比的蓄冷罐的安装，包括如下步骤：
S1，选择蓄冷罐100安装位，设置承台基础200。
具体的，结合蓄冷罐100的外径和蓄冷罐100的高度，在室内选择蓄冷罐100的安装位置，并在选择好的安装位置设置承台基础200，通过承台基础200对蓄冷罐100提供支撑。
其中，承台基础200可通过混凝土浇筑成型。另外，所述承台基础200还可直接在室内选择蓄冷罐100安装位，并将蓄冷罐100安装位作为承台基础200。
需要说明的是，为了提高蓄冷罐100在室内的稳定性，将承台基础200与室内基础断开，预防室内基础不均匀沉降引起室内基础的破坏。可以理解的是，蓄冷罐100对承台基础200的压力与室内基础所受的压力不同，通过将承台基础200与室内基础断开，以提高承台基础200对蓄冷罐100支撑的稳定性，同时提高室内基础的稳固性。
S2，将底板110安装在所述蓄冷罐100安装位上，依次将限位环300和顶盖120放置在所述底板110上。
具体的，在安装底板110之前，在所述蓄冷罐100安装位上确定蓄冷罐100的轴线所对应的中心点位，并将底板110安装在蓄冷罐100的安装位上，且所述底板110的轴线穿过所述中心点位，用于使蓄冷罐100的轴线与底板110的轴线重合。
另外，将限位环300和顶盖120依次放置在底板110上。需要说明的是，所述限位环300的轴线和所述顶盖120的轴线的延长线均穿过所述中心点位，且所述限位环300的轴线和所述顶盖120的轴线均垂直于所述底板110。
S3，在所述底板110的边缘安装有多个支撑柱400，每一个所述支撑柱400远离所述底板110的一端将所述顶盖120顶起。
其中，所述支撑柱400的数量可以是大于数值二的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。
需要说明的是，每一个所述支撑柱400相互平行，且均垂直于所述底板110，多个所述支撑柱400均匀分布在所述底板110远离承台基础200的一侧的边缘，且任意一个所述支撑柱400到与其相邻的两个支撑柱400的垂直距离相等。
另外，每一个所述支撑柱400均位于所述限位环300的内侧。同时，多个所述支撑柱400远离所述底板110的一端将顶盖120顶起，用于将蓄冷罐100自上而下分段进行安装时，带动顶盖120上升以形成蓄冷罐100的顶盖120。
S4，将定位管500的一端依次穿过所述顶盖120和所述限位环300与所述底板110连接，所述定位管500的另一端连接在顶梁600上，同时在每一个所述支撑柱400的侧壁均安装有抬升装置700。
具体的，所述定位管500垂直于所述底板110，且所述底板110的中心点位位于所述定位管500的轴线的延长线上。将定位管500的一端安装在底板110上，同时将定位管500的另一端与顶梁600连接，用于通过顶梁600提高定位管500的稳定性，以提高蓄冷罐100安装过程中的准确性。
其中，所述顶盖120的轴线与所述定位管500的轴线重合。
另外，在每一个所述支撑柱400的侧壁均安装有抬升装置700。具体的，所述抬升装置700安装在所述支撑柱400远离所述底板110的一侧，用于通过抬升装置700将分段安装的蓄冷罐100进行抬升。
需要说明的是，所述抬升装置700可以是电动葫芦或手动葫芦中的中的任意一种，可根据实际情况具体设定。在本发明的一些实施例中，为了提高抬升装置700的安装或拆卸效率，所述抬升装置700为手动葫芦，用于通过手动葫芦对蓄冷罐100进行分段抬升。
S5，将安装板的一侧贴附在所述限位环300的外壁，并沿着所述限位环300的外壁弯曲，并将所述安装板的两端连接形成安装环130。
具体的，将安装板的一侧与限位环300的外壁贴合，并将安装板的两侧同时沿着限位环300的外壁朝向限位环300弯曲。需要说明的是，所述安装板的长度与所述限位环300的外壁的周长相等。当安装板的两端接触时，通过焊接的方式将安装板的两端连接固定，并形成安装环130。
其中，所述安装环130即为蓄冷罐100的第一段。另外，安装环130靠近顶盖120的一侧与顶盖120的边缘焊接，并形成蓄冷罐100的顶盖120结构。
可以理解的是，通过将多个安装环130相互连接以形成蓄冷罐100。
S6，在安装环130的内壁设置多个连接部140，将一个抬升装置700的输出端与一个所述连接部140连接，通过抬升装置将安装环130提升至预设高度。
其中，多个所述连接部140均匀分布在所述安装环130的内壁，任意相邻的两个所述连接部140之间的间距相等，且每一个所述连接部140靠近所述底板110的一侧到底板110的垂直距离相等。
另外，每一个所述连接部140均位于所述限位环300远离所述底板110的一侧，易于将底板110从安装环130上拆卸，并用于对下一个安装环130进行限位。
将一个抬升装置700的输出端与一个所述连接部140连接，并通过抬升装置700将安装环130提升至预设高度。具体的，一个抬升装置700与一个连接部140连接时，所述连接部140位于安装所述抬升装置700的支撑柱400的轴线与所述定位管500的轴线连接形成的平面上，并使得通过抬升装置700对连接部140施加拉力时，该拉力的水平分量和竖直分量均位于安装所述抬升装置700的支撑柱400的轴线与所述定位管500的轴线连接形成的平面上，以提高抬升装置700通过连接部140拉动安装环130的稳定性。
需要说明的是，在本发明中所述的预设高度为安装环130远离所述底板110的一侧到靠近所述底板110一侧的垂直距离。
S7，取下限位环300，依次重复步骤S5和S6，并将相邻的两个所述安装环130相对的边缘进行对接后形成一段蓄冷罐100，通过抬升装置700将对接后的一段蓄冷罐100提升至预设高度。
其中，当第一个安装环130通过抬升装置700抬升至预设高度时，将限位环300取下，此时，通过抬升装置700使安装环130保持预设高度。
另外，将下一个安装板的一侧与限位环300的外壁贴合，并将安装板的两侧同时沿着限位环300的外壁朝向限位环300弯曲。当安装板的两端接触时，通过焊接的方式将安装板的两端连接固定，并形成安装环130。
具体的，通过将相邻的两个安装环130相对的边缘通过焊接固定。当相邻的两个安装环130相互固定后，将抬升装置700的输出端与靠近所述底板110的安装环130内壁的连接部140连接，并通过抬升装置700将安装环130再次抬升至预设高度。
S8，重复步骤S7，待蓄冷罐100安装完成后，拆除支撑柱400和抬升装置700。
具体的，重复上述步骤S7，直至最后一个安装环130成型后，将该安装环130靠近底板110的一侧与所述底板110的边缘通过焊接固定，并形成蓄冷罐100。
同时，将支撑柱400和抬升装置700拆除。此时，蓄冷罐100安装完成。
需要说明的是，在本发明的一些实施例中，所述限位环300为涨圈。其中，涨圈的型号和尺寸可根据蓄冷罐100的内径具体选择。
如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，为了提高蓄冷罐100在安装过程中的稳定性及成型质量，在步骤S2中，所述底板110的轴线、所述限位环300的轴线和所述顶盖120的轴线重合。
其中，所述底板110的形状可以是圆形、正多边形或椭圆形中的任意一种，可根据实际情况具体设定。在本发明的一些实施例中，所述底板110的形状为圆形。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，所述支撑柱400至少为三个，任意相邻的两个所述支撑柱400的轴线之间的垂直距离相等，且每一个所述支撑柱400的轴线到所述底板110的轴线的垂直距离相等。
可以理解的是，多个支撑柱400均匀分布在所述底板110的边缘，所述支撑柱400的数量可以是三个或大于数值三的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。
需要说明的是，在本发明的一些实施例中，为了提高蓄冷罐100安装过程中的稳定性，减少安装过程中出现的偏差，所述支撑柱400为八个，同时提高抬升装置700的抬升效率。
其中，所述抬升装置700为电动葫芦或手动葫芦中的任意一种。在本发明的一些实施例中，所述抬升装置700为手动葫芦。
在本发明的一些实施例中，在步骤S5中，所述安装环130的轴线与所述定位管500的轴线重合。
可以理解的是，通过抬升装置700抬升安装环130的过程中，使安装环130的轴线与定位管500的轴线重合，从而提高蓄冷罐100的安装质量。
如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，在步骤S6中，所述连接部140的数量与所述支撑柱400的数量相等，且所述连接部140位于定位管500的轴线与支撑柱400的轴线所在的平面上。可以理解的是，每一个连接部140对应连接于一个抬升装置700。
具体的，抬升装置700为手动葫芦，将拉动手动葫芦的一端置于底板110上，并将手动葫芦的输出端与连接部140连接，通过人工拉动手动葫芦置于底板110上的一端，同时带动连接部140和安装环130上升。
当安装环130上升至预设高度时，将手动葫芦置于底板110上的一端与底板110固定，使安装环130在预设高度保持稳定。具体的。在底板110上安装固定件，通过将手动葫芦的一端固定在固定件上，以保持安装环130在预设高度的稳定性。
在本发明的一些实施例中，在步骤S6中，所述预设高度为所述安装环130远离所述承台基础200的一侧到所述安装环130靠近所述承台基础200的一侧的垂直距离。
可以理解的是，当通过抬升装置700将安装环130抬升至预设高度时。此时，预留的安装高度与下一个安装环130远离底板110一侧到安装环130靠近底板110的一侧的垂直距离相等，从而提高相邻的两个安装环130连接的稳定性及安装质量。
在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，所述顶梁600上设有偏差报警器，所述偏差报警器用于检测所述安装环130的轴线是否与所述定位管500的轴线重合。
需要说明的是，通过偏差报警器检测安装环130的轴线相对于定位管500的轴线的偏移量，当所述偏移量超过偏移阈值时，偏差报警器发出报警信号，从而提高蓄冷罐100安装的质量。
如图2和图5所示，在本发明的一些实施例中，在步骤S8中，为了提高蓄冷罐100的成型质量，所述蓄冷罐100的外壁设有防倾覆装置800，所述防倾覆装置800包括框架梁810和多个相间隔的限位件820，所述框架梁810相间隔的设置在所述蓄冷罐100的周向，所述限位件820设置在所述框架梁810靠近所述蓄冷罐100的一侧，所述限位件820用于与所述蓄冷罐100的外壁形成限位，通过定位防倾覆装置800确保在安装过程中，蓄冷罐100的稳定性及安装质量。
其中，所述限位件820的一端安装在所述框架梁810上，所述限位件820的另一端用于与蓄冷罐100的外壁相抵触，避免蓄冷罐100发生倾斜，提高蓄冷罐100在安装过程中的安全性。
具体的，在所述框架梁810上安装有多个相间隔的限位件820，多个相间隔的限位件820沿框架梁810的顶部至框架梁810的底部均匀分布，并用于对蓄冷罐100提供防倾斜的保护作用。
在本发明的一些实施例中，在安装最后一个安装环130之前，将延伸至顶盖120外部的定位管500切除，并将顶盖120的顶端密封，形成蓄冷罐100的密封顶盖120。同时将定位管500作为蓄冷罐100的回水管。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种蓄冷罐的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，选择蓄冷罐安装位，设置承台基础；
S2，将底板安装在所述蓄冷罐安装位上，依次将限位环和顶盖放置在所述底板上；所述底板的轴线、所述限位环的轴线和所述顶盖的轴线重合；
S3，在所述底板的边缘安装有多个支撑柱，每一个所述支撑柱远离所述底板的一端将所述顶盖顶起；每个所述支撑柱均位于所述限位环的内侧，多个所述支撑柱均匀分布在所述底板的边缘，每一个所述支撑柱的轴线到所述底板的轴线的垂直距离相等；
S4，将定位管的一端依次穿过所述顶盖和所述限位环与所述底板连接，所述定位管的另一端连接在顶梁上，同时在每一个所述支撑柱的侧壁均安装有抬升装置；
S5，将安装板的一侧贴附在所述限位环的外壁，并沿所述限位环的外壁弯曲，以将所述安装板的两端连接形成安装环；在步骤S5中，所述安装环的长度与所述限位环的周长相等；
S6，在安装环的内壁设置多个连接部，将一个抬升装置的输出端与一个所述连接部连接，通过抬升装置将安装环提升至预设高度，通过定位防倾覆装置对安装环进行定位；所述预设高度为所述安装环远离所述承台基础的一侧到所述安装环靠近所述承台基础的一侧的垂直距离；
S7，取下限位环，依次重复步骤S5和S6，并将相邻的两个所述安装环相对的边缘进行对接后形成一段蓄冷罐，通过抬升装置将对接后的一段蓄冷罐提升至预设高度；
S8，重复步骤S7，待蓄冷罐安装完成后，拆除支撑柱和抬升装置；
所述支撑柱在竖直方向上的长度大于两个所述安装环在竖直方向上的长度之和。
2.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S3中，所述支撑柱至少为三个，任意相邻的两个所述支撑柱的轴线之间的垂直距离相等。
3.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S3中，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的垂直距离至少是所述安装环远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离的二倍。
4.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S4中，所述顶梁靠近所述支撑柱的一侧设有偏差报警器，所述偏差报警器用于检测所述安装环的轴线相对于定位管的轴线的偏移量是否超过偏移阈值，当所述偏移量超过偏移阈值时，偏差报警器发出报警信号。
5.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S6中，所述连接部的数量与所述支撑柱的数量相等，且每一个所述连接部分别位于一个所述支撑柱的轴线与所述定位管的轴线连接形成的平面上。
6.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S8中，所述蓄冷罐的外壁设有防倾覆装置；
所述防倾覆装置包括框架梁和多个相间隔的限位件，所述框架梁相间隔的设置在所述蓄冷罐的周向，所述限位件设置在所述框架梁靠近所述蓄冷罐的一侧。
7.根据权利要求1所述的蓄冷罐的安装方法，其特征在于，在步骤S8中，将延伸至所述顶盖外部的所述定位管切除，并将所述顶盖的顶端密封，以形成所述蓄冷罐的密封顶盖。
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