CN103343641B - 一种便携式升降信号塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携式升降信号塔，包括有钢框架，设置在钢框架下方的配重块，设置在钢框架上的塔体以及设置在塔体上部的天支。所述的塔体包括有依次套接的五节塔杆，每节塔杆的下端外侧和上端内侧分别设有第一法兰和第二法兰，每个塔杆上端的第二法兰和其上方的塔杆的第一法兰通过螺钉配合连接。塔体通过多节塔杆套接构成，运输方便。相邻塔杆之间通过第一法兰和第二法兰将塔杆相对固定即可完成安装。所述的上塔杆最先被顶出，所述的天支及装饰圈在上塔杆顶起后即可进行安装，安装完毕后再将其他塔杆依次向上顶起，这样减少了高空作业的工序，施工方便且安全。
Description
技术领域
本发明属于通信设备技术领域，具体涉及一种通信升降塔结构。
背景技术
目前在店里、通信、广播、电视信号灯领域广泛采用通信塔来进行无线信号传输，通信塔一般是将多节的塔体逐个安装上去，最后再在塔顶安装信号收发装置，安装过程需要使用大型吊车，高空作业平台等诸多大型设备辅助，施工麻烦，工程量大，操作人员存在一定的危险。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构牢固、拆装方便的液压升降塔。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种便携式升降信号塔，包括有钢框架，设置在钢框架下方的配重块，设置在钢框架上的塔体以及设置在塔体上部的天支。
所述的配重块沿钢框架长度方向设置有8个，所述配重块为条状的钢筋混凝土结构，配重块两端上方设有“n”形的吊环，吊环下端固定在配重块内部，且吊环两末端向外弯曲呈“U”形；配重块两端位于吊环内侧设有两组与钢框架连接的锚钉，锚钉下部固定在配重块内部，每组锚钉下部之间连接有连接片；所述的吊环便于移动配重块，且其两端部弯曲为“U”形，吊环不会从配重块上脱出；所述的锚钉下部连接了连接片，这样锚钉与配置块之间不容易产生松动，更不会脱出，保证了钢框架的及塔体的稳定、安全。
所述的塔体包括有依次套接的五节塔杆，每节塔杆的下端外侧和上端内侧分别设有第一法兰和第二法兰，每个塔杆上端的第二法兰和其上方的塔杆的第一法兰通过螺钉配合连接；这样在储存运输过程中五节塔杆套在一起，整体体积小，也方便安装时使用千斤顶将塔体展开。
最下端一节塔杆为下塔杆，下塔杆侧面设有一对铰接壁与钢框架左侧上部铰接，铰接壁表面沿竖直方向设置，下塔杆上设置铰接壁的位置设置有三个沿下塔杆径向的连接筋，连接筋朝向铰接壁一侧设有与连接筋垂直的连接板，所述一对铰接壁连接在连接板上，每个铰接壁两侧与连接板之间分别设有两个加强筋，加强筋与铰接壁及连接板均垂直。在安装塔体过程中，塔体从水平折叠方向转动至竖直方向过程中，铰接壁位置受力较大，其牢固度和稳定性必须非常高，通过该结构可保证铰接壁位置不变形更不会断裂。
下塔杆下方设有用以支撑展开状态的塔体的钢柱。所述的钢柱在塔杆展开并通过法兰固定，撤开千斤顶之后，用以支撑下塔杆，保证塔体的稳定。
所述的下塔杆侧壁上位于铰接壁的下方位置设有下固定壁，下固定壁与钢框架之间通过螺栓连接。下固定壁在塔体转动至竖直方向时用以将塔体定位。
所述的下塔杆侧壁上位于铰接壁的上方位置设有两组连接壁，每组连接壁两侧的上下端连接有加强筋片，加强筋片与连接壁的壁面相垂直；两组连接壁分别通过第一支杆和第二支杆与钢框架的上端宽度方向的两侧连接，连接壁与第一支杆、第二支杆的端部通过螺栓连接。所述的下固定壁和铰接壁将塔体与钢框架固定，然而下固定壁和铰接壁是在一直线上的，下固定壁受到的侧向扭力较大，所述的第一支杆、第二支杆将塔体与钢框架从多个方向进行固定，这样塔体的牢固度得到保证，并且塔体和钢框架连接部位受力均匀，不容易产生老化，使用寿命长。
所述的下塔杆的侧面还设置有爬梯，爬梯包括有一个竖直设置的梯杆以及交错固定在梯杆两侧的踏板，所述的踏板外端部向上弯起。所述爬梯便于攀爬到下塔杆上方以便于在上塔杆上安装固定圈、天支、装饰圈等部件。
最上端一节塔杆为上塔杆，所述的天支设置有两组，每组天支通过两个固定圈固定在所述的上塔杆上；所述的固定圈包括有圆形的外固定圈和内固定圈，外固定圈和内固定圈之间通过六个等距分布的连杆连接。
每组天支的下部外设置有一个装饰圈，所述的装饰圈包括有一个内圈以及一个由三个外圈体构成的外圈；内圈外壁等距设有三个连接管，外圈体两端部分别设有一短臂和一长臂；所述长臂端部与所述连接管插接并通过螺钉固定，所述短臂与相邻外圈体的长臂通过螺钉连接。所述的外圈通过三个结构相同的外圈体使用螺钉连接形成，结构新颖，且外圈体加工方便，节约成本。
所述的配重块内设有垂直于配重块长度方向的多个呈“曰”字形的钢筋架，各个钢筋架通过8根直钢筋焊接连为一体。8根直钢筋分别连接在钢筋架的四个顶点及四个边的中心位置。这样配重块的钢筋结构非常牢固，不会产生断裂。
作为优选方案：所述的8个配重块中靠左侧的7个等距分布，相邻两个配重块之间的距离a为825mm，最右侧两个配重块之间的距离b为1500mm；所述的塔体高度为3000mm。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该升降塔通过结构合理的配重块及钢框架的配合，保证升降塔的稳定。所述的塔体通过多节塔杆套接构成，运输方便，装配时先展开下塔杆并通过下固定壁、第一支杆、第二支杆配合固定在钢框架上，之后使用液压千斤顶将各节塔杆竖直向上顶起，至完全展开后，通过相邻塔杆之间的第一法兰和第二法兰将塔杆相对固定即可完成安装。所述的上塔杆最先被顶出，所述的天支及装饰圈在上塔杆顶起后即可进行安装，安装完毕后再将其他塔杆依次向上顶起，这样减少了高空作业的工序，施工方便且安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是配重块的排列结构示意图。
图3是配重块的结构示意图。
图4是图3的A-A向结构示意图。
图5是图3的B-B向结构示意图。
图6是本发明下半部分的结构示意图。
图7是图6中下塔杆部分的C-C向结构示意图。
图8是铰接壁部分的结构示意图。
图9是图6中下塔杆部分的D-D向结构示意图。
图10是连接壁部分的结构示意图。
图11是塔体与钢框架的连接结构示意图。
图12是爬梯的结构示意图。
图13是固定圈的结构示意图。
图14是装饰圈的结构示意图。
图15是装饰圈的外圈体的结构示意图。
1、配重块；11、吊环；12、锚钉；13、钢筋架；14、连接片；2、钢框架；3、钢柱；4、下塔杆；41、铰接壁；411、加强筋；412、连接筋；413、连接板；42、连接壁；421、加强筋片；43、下固定壁；51、第一支杆；52、第二支杆；6、爬梯；61、梯杆；62、踏板；71、第一法兰；72、第二法兰；8、上塔杆；9、天支；91、固定圈；911、外固定圈、912、内固定圈；913、连杆；92、装饰圈、921、内圈；9211、连接管；922、外圈体；9221、短臂；9222、长臂。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图15所示，本实施例所述的一种便携式升降信号塔，包括有钢框架2，设置在钢框架2下方的配重块1，设置在钢框架2上的塔体以及设置在塔体上部的天支9。
所述的配重块1沿钢框架2长度方向设置有8个，所述配重块1为条状的钢筋混凝土结构，配重块1两端上方设有“n”形的吊环11，吊环11下端固定在配重块内部，且吊环11两末端向外弯曲呈“U”形；配重块1两端位于吊环11内侧设有两组与钢框架2连接的锚钉12，锚钉12下部固定在配重块1内部，每组锚钉12下部之间连接有连接片14；所述的吊环11便于移动配重块1，且其两端部弯曲为“U”形，吊环11不会从配重块1上脱出；所述的锚钉12下部连接了连接片14，这样锚钉12与配置块1之间不容易产生松动，更不会脱出，保证了钢框架2的及塔体的稳定、安全。
所述的塔体包括有依次套接的五节塔杆，每节塔杆的下端外侧和上端内侧分别设有第一法兰71和第二法兰72，每个塔杆上端的第二法兰72和其上方的塔杆的第一法兰71通过螺钉配合连接；这样在储存运输过程中五节塔杆套在一起，整体体积小，也方便安装时使用千斤顶将塔体展开。
最下端一节塔杆为下塔杆4，下塔杆4侧面设有一对铰接壁41与钢框架2左侧上部铰接，铰接壁41表面沿竖直方向设置，下塔杆4上设置铰接壁41的位置设置有三个沿下塔杆4径向的连接筋412，连接筋412朝向铰接壁41一侧设有与连接筋412垂直的连接板413，所述一对铰接壁41连接在连接板413上，每个铰接壁41两侧与连接板413之间分别设有两个加强筋411，加强筋411与铰接壁41及连接板413均垂直。在安装塔体过程中，塔体从水平方向转动至竖直方向过程中，铰接壁41位置受力较大，其牢固度和稳定性必须非常高，通过该结构可保证铰接壁41位置不变形更不会断裂。
下塔杆4下方设有用以支撑展开状态的塔体的钢柱3。所述的钢柱3在塔杆展开并通过法兰固定，撤开千斤顶之后，用以支撑下塔杆4，保证塔体的稳定。
所述的下塔杆4侧壁上位于铰接壁41的下方位置设有下固定壁43，下固定壁43与钢框架2之间通过螺栓连接。下固定壁43在塔体转动至竖直方向时用以将塔体定位。
所述的下塔杆4侧壁上位于铰接壁41的上方位置设有两组连接壁42，每组连接壁42两侧的上下端连接有加强筋片421，加强筋片421与连接壁42的壁面相垂直；两组连接壁42分别通过第一支杆51和第二支杆52与钢框架2的上端宽度方向的两侧连接，连接壁42与第一支杆51、第二支杆52的端部通过螺栓连接。所述的下固定壁43和铰接壁41将塔体与钢框架固定，然而下固定壁43和铰接壁41是在一直线上的，下固定壁43受到的侧向扭力较大，所述的第一支杆51、第二支杆52将塔体与钢框架2从多个方向进行固定，这样塔体的牢固度得到保证，并且塔体和钢框架2连接部位受力均匀，不容易产生老化，使用寿命长。
所述的下塔杆4的侧面还设置有爬梯6，爬梯6包括有一个竖直设置的梯杆61以及交错固定在梯杆两侧的踏板62，所述的踏板62外端部向上弯起。所述爬梯6便于攀爬到下塔杆4上方以便于在上塔杆8上安装固定圈91、天支9、装饰圈92等部件。
最上端一节塔杆为上塔杆8，所述的天支9设置有两组，每组天支9通过两个固定圈91固定在所述的上塔杆8上；所述的固定圈91包括有圆形的外固定圈911和内固定圈912，外固定圈911和内固定圈912之间通过六个等距分布的连杆913连接。
每组天支9的下部外设置有一个装饰圈92，所述的装饰圈92包括有一个内圈921以及一个由三个外圈体922构成的外圈；内圈外壁等距设有三个连接管9211，外圈体922两端部分别设有一短臂9221和一长臂9222；所述长臂9222端部与所述连接管9211插接并通过螺钉固定，所述短臂9221与相邻外圈体922的长臂9222通过螺钉连接。所述的外圈通过三个结构相同的外圈体922使用螺钉连接形成，结构新颖，且外圈体922加工方便，节约成本。
所述的8个配重块1中靠左侧的7个等距分布，相邻两个配重块1之间的距离a为825mm，最右侧两个配重块1之间的距离b为1500mm；所述的塔体高度为3000mm。
所述的配重块内设有垂直于配重块长度方向的多个呈“曰”字形的钢筋架，各个钢筋架通过8根直钢筋焊接连为一体。8根直钢筋分别连接在钢筋架的四个顶点及四个边的中心位置。这样配重块的钢筋结构非常牢固，不会产生断裂。
安装该升降塔时，首先布置好各个配重块1，接着将钢框架2安装到配重块1上方，通过配重块1上的锚钉12与钢框架2固定连接；接着将套接在一起的塔杆顺时针转动至图1所示位置，即塔体呈竖直状态；通过螺栓将下固定壁43与钢框架2连接从而使塔体稳定在竖直状态；接着安装所述的第一支杆51和第二支杆52，第一支杆51和第二支杆52每组均有两根，它们一端连接在下塔杆4的连接壁42上，另一端连接在钢框架2宽度方向的两侧；接着在下塔杆4下端设置千斤顶，先将上塔杆8向上顶出，将上塔杆8下端的第一法兰71和其下方一节的塔杆上端的第二法兰72连接固定，接着在上塔杆8上依次安装固定圈91、天支9和装饰圈92；接着再通过千斤顶将其余塔杆向上顶起，并通过相应位置的法兰连接固定即可；最后撤开千斤顶，使用钢柱3顶在下塔杆4下方。
所述的上塔杆8最先被顶出，所述的天支9及装饰圈92在上塔杆顶起后即可进行安装，安装完毕后再将其他塔杆依次向上顶起，这样减少了高空作业的工序，施工方便且安全。
Claims (1)
1.一种便携式升降信号塔，其特征在于：包括有钢框架，设置在钢框架下方的配重块，设置在钢框架上的塔体以及设置在塔体上部的天支；
所述的配重块沿钢框架长度方向设置有8个，所述配重块为条状的钢筋混凝土结构，配重块两端上方设有“n”形的吊环，吊环下端固定在配重块内部，且吊环两末端向外弯曲呈“U”形；配重块两端位于吊环内侧设有两组与钢框架连接的锚钉，锚钉下部固定在配重块内部，每组锚钉下部之间连接有连接片；
所述的塔体包括有依次套接的五节塔杆，每节塔杆的下端外侧和上端内侧分别设有第一法兰和第二法兰，每个塔杆上端的第二法兰和其上方的塔杆的第一法兰通过螺钉配合连接；
最下端一节塔杆为下塔杆，下塔杆侧面设有一对铰接壁与钢框架左侧上部铰接，铰接壁表面沿竖直方向设置，下塔杆上设置铰接壁的位置设置有三个沿下塔杆径向的连接筋，连接筋朝向铰接壁一侧设有与连接筋垂直的连接板，所述一对铰接壁连接在连接板上，每个铰接壁两侧与连接板之间分别设有两个加强筋，加强筋与铰接壁及连接板均垂直；
下塔杆下方设有用以支撑展开状态的塔体的钢柱；
所述的下塔杆侧壁上位于铰接壁的下方位置设有下固定壁，下固定壁与钢框架之间通过螺栓连接；
所述的下塔杆侧壁上位于铰接壁的上方位置设有两组连接壁，每组连接壁两侧的上下端连接有加强筋片，加强筋片与连接壁的壁面相垂直；两组连接壁分别通过第一支杆和第二支杆与钢框架的上端宽度方向的两侧连接，连接壁与第一支杆、第二支杆的端部通过螺栓连接；
所述的下塔杆的侧面还设置有爬梯，爬梯包括有一个竖直设置的梯杆以及交错固定在梯杆两侧的踏板，所述的踏板外端部向上弯起；
最上端一节塔杆为上塔杆，所述的天支设置有两组，每组天支通过两个固定圈固定在所述的上塔杆上；所述的固定圈包括有圆形的外固定圈和内固定圈，外固定圈和内固定圈之间通过六个等距分布的连杆连接；
每组天支的下部外设置有一个装饰圈，所述的装饰圈包括有一个内圈以及一个由三个外圈体构成的外圈；内圈外壁等距设有三个连接管，外圈体两端部分别设有一短臂和一长臂；所述长臂端部与所述连接管插接并通过螺钉固定，所述短臂与相邻外圈体的长臂通过螺钉连接；
所述的配重块内设有垂直于配重块长度方向的多个呈“曰”字形的钢筋架，各个钢筋架通过8根直钢筋焊接连为一体，8根直钢筋分别连接在钢筋架的四个顶点及四个边的中心位置；
所述的8个配重块中靠左侧的7个等距分布，相邻两个配重块之间的距离a为825mm，最右侧两个配重块之间的距离b为1500mm；所述的塔体高度为3000mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 314515 Gaoqiao Street Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Juyi Steel Co.,Ltd. Address before: Takahashi Tongxiang City Industrial Zone Jiaxing city Zhejiang province 314515 Zhejiang masters of Steel Industry Co. Ltd. Patentee before: Zhejiang Jujiang Steel Industrial Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 |