CN212507060U - 一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，属于装配式钢结构厂房技术领域，包括底座，所述底座上设置有地钉，所述底座的上表面安装有立柱，所述立柱由竖杆和混凝土浇筑层组成，所述混凝土浇筑层浇筑在竖杆的外部，所述竖杆的外表面焊接有加强筋，所述竖杆的外表面还焊接有固定杆，所述固定杆穿过混凝土浇筑层并安装有固定板；通过设置立柱，通过在竖杆的外部设置混凝土浇筑层，并利用多个倾斜安装的加强筋配合竖杆来对立柱进行支撑，使得立柱的结构强度大大提升，有效提升其结构刚度，且利用固定板对立柱进行加强固定，使得立柱和底座支架连接稳定性更好，进而使得整个装置结构稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式钢结构厂房技术领域，具体涉及一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚。
背景技术
钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑，钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑，其中在钢结构厂房中经常会使用到防撞柱脚。
现有的防撞柱脚自身结构强度低，防撞缓冲效果差，受到冲撞以后容易发生倾倒现象，功能不完善，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，包括底座，所述底座上设置有地钉，所述底座的上表面安装有立柱，所述立柱由竖杆和混凝土浇筑层组成，所述混凝土浇筑层浇筑在竖杆的外部，所述竖杆的外表面焊接有加强筋，所述竖杆的外表面还焊接有固定杆，所述固定杆穿过混凝土浇筑层并安装有固定板，所述固定板远离固定杆的一侧面安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定安装有防撞钢板，所述混凝土浇筑层的上表面开设有凹槽，且凹槽的内侧壁固定有吊环。
采用上述方案，通过设置立柱，通过在竖杆的外部设置混凝土浇筑层，并利用多个倾斜安装的加强筋配合竖杆来对立柱进行支撑，使得立柱的结构强度大大提升，有效提升其结构刚度，且利用固定板对立柱进行加强固定，使得立柱和底座支架连接稳定性更好，进而使得整个装置结构稳定性更好，通过设置固定板、弹簧、安装螺栓和防撞钢板，利用弹簧受到压缩产生的反向作用力配合防撞钢板能够达到很好的防撞缓冲作用，且防撞缓冲效果好，且利用吊环的设置使得整个装置在安装时能够便于运送，使用方便，完善功能多样性。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为若干个，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与固定板和防撞钢板相对的一侧面固定连接。
采用上述方案，通过设置伸缩杆来对弹簧进行支撑，伸缩杆跟随弹簧的伸长或收缩而伸缩，进而能够对防撞钢板进行支撑，使其受力运动时不会发生倾斜且运动稳定性更好，且利用多个弹簧有效提升防撞缓冲效果。
作为一种优选的实施方式，所述固定板上开设有螺纹孔a，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，且螺纹孔b开设在混凝土浇筑层的外表面。
采用上述方案，利用安装螺栓的设置能够对固定板进行加强固定，使其通过固定杆与混凝土浇筑层之间连接固定效果更好。
作为一种优选的实施方式，所述加强筋的数量为若干个，且若干个加强筋呈环形阵列倾斜焊接在竖杆的外表面。
采用上述方案，通过设置多个倾斜安装的加强筋，进而使得整个立柱的结构强度更高，有效提升其整体刚度。
作为一种优选的实施方式，所述混凝土浇筑层的外表面还安装有四个加强板，所述加强板的下表面与底座的上表面固定连接。
采用上述方案，通过设置加强板，利用加强板来使得立柱和底座之间连接稳定性更好。
作为一种优选的实施方式，所述地钉的数量为四个，且四个地钉呈环形阵列安装在底座上。
采用上述方案，通过设置四个地钉来对底座进行固定，固定效果好且便于安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚通过设置立柱，通过在竖杆的外部设置混凝土浇筑层，并利用多个倾斜安装的加强筋配合竖杆来对立柱进行支撑，使得立柱的结构强度大大提升，有效提升其结构刚度，且利用固定板对立柱进行加强固定，使得立柱和底座支架连接稳定性更好，进而使得整个装置结构稳定性更好；
该装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚通过设置固定板、弹簧、安装螺栓和防撞钢板，利用弹簧受到压缩产生的反向作用力配合防撞钢板能够达到很好的防撞缓冲作用，且防撞缓冲效果好，且利用吊环的设置使得整个装置在安装时能够便于运送，使用方便，完善功能多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、地钉；3、立柱；4、竖杆；5、混凝土浇筑层；6、加强筋；7、固定杆；8、固定板；9、弹簧；10、防撞钢板；11、加强板；12、安装螺栓；13、伸缩杆；14、凹槽；15、吊环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，包括底座1，底座1上设置有地钉2，地钉2的数量为四个，且四个地钉2呈环形阵列安装在底座1上(见图1和图3)；通过设置四个地钉2来对底座1进行固定，固定效果好且便于安装。
底座1的上表面安装有立柱3，立柱3由竖杆4和混凝土浇筑层5组成，混凝土浇筑层5的外表面还安装有四个加强板11，加强板11的下表面与底座1的上表面固定连接(见图1、图2和图3)；通过设置加强板11，利用加强板11来使得立柱3和底座1之间连接稳定性更好。
混凝土浇筑层5浇筑在竖杆4的外部，竖杆4的外表面焊接有加强筋6，加强筋6的数量为若干个，且若干个加强筋6呈环形阵列倾斜焊接在竖杆4的外表面(见图1)；通过设置多个倾斜安装的加强筋6，进而使得整个立柱3的结构强度更高，有效提升其整体刚度。
竖杆4的外表面还焊接有固定杆7，固定杆7穿过混凝土浇筑层5并安装有固定板8，固定板8上开设有螺纹孔a，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有安装螺栓12，安装螺栓12穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，且螺纹孔b开设在混凝土浇筑层5的外表面(见图2和图3)；利用安装螺栓12的设置能够对固定板8进行加强固定，使其通过固定杆7与混凝土浇筑层5之间连接固定效果更好。
固定板8远离固定杆7的一侧面安装有弹簧9，弹簧9的数量为若干个，弹簧9套设在伸缩杆13的外表面，伸缩杆13的两端分别与固定板8和防撞钢板 10相对的一侧面固定连接(见图1、图2和图3)；通过设置伸缩杆13来对弹簧 9进行支撑，伸缩杆13跟随弹簧9的伸长或收缩而伸缩，进而能够对防撞钢板 10进行支撑，使其受力运动时不会发生倾斜且运动稳定性更好，且利用多个弹簧9有效提升防撞缓冲效果。
弹簧9远离固定板8的一端固定安装有防撞钢板10，混凝土浇筑层5的上表面开设有凹槽14，且凹槽14的内侧壁固定有吊环15。
在使用时，利用多个加强筋6配合竖杆4对立柱3的结构强度进行有效提升，通过吊环15来吊起整个装置进行运送，运送到安装点后利用地钉2对底座 1进行固定，当收到冲撞时会将冲撞作用力作用在防撞钢板10上，进而使得防撞钢板10挤压弹簧9收缩，利用弹簧9受到挤压产生的反向作用力作用在防撞钢板10上，进而能够达到很好的防撞缓冲效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有地钉(2)，所述底座(1)的上表面安装有立柱(3)，所述立柱(3)由竖杆(4)和混凝土浇筑层(5)组成，所述混凝土浇筑层(5)浇筑在竖杆(4)的外部，所述竖杆(4)的外表面焊接有加强筋(6)，所述竖杆(4)的外表面还焊接有固定杆(7)，所述固定杆(7)穿过混凝土浇筑层(5)并安装有固定板(8)，所述固定板(8)远离固定杆(7)的一侧面安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离固定板(8)的一端固定安装有防撞钢板(10)，所述混凝土浇筑层(5)的上表面开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内侧壁固定有吊环(15)。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，其特征在于：所述弹簧(9)的数量为若干个，所述弹簧(9)套设在伸缩杆(13)的外表面，所述伸缩杆(13)的两端分别与固定板(8)和防撞钢板(10)相对的一侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，其特征在于：所述固定板(8)上开设有螺纹孔a，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有安装螺栓(12)，所述安装螺栓(12)穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，且螺纹孔b开设在混凝土浇筑层(5)的外表面。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，其特征在于：所述加强筋(6)的数量为若干个，且若干个加强筋(6)呈环形阵列倾斜焊接在竖杆(4)的外表面。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，其特征在于：所述混凝土浇筑层(5)的外表面还安装有四个加强板(11)，所述加强板(11)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房专用预制防撞柱脚，其特征在于：所述地钉(2)的数量为四个，且四个地钉(2)呈环形阵列安装在底座(1)上。
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