CN220133597U - 一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置 - Google Patents

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张重
蒋忠良
周辉辉
卜珍凯
董平华
王开礼
李先海
杨顺筠
罗淼
贾章和
张雨进
秦忠海
李文志
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Abstract

本实用新型提供了一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,涉及钢结构预拼装施工技术领域,装置结构包括底板、膨胀螺栓、钢立柱、角钢、加强板、顶板、千斤顶挡圈和千斤顶。本实用新型具有整体稳定性好,除底板采用螺栓与地面连接外,其余各构件间焊接连接性好,各竖向支撑能有效的承担上部钢结构重量,顶板上设置可调节高度的千斤顶,使其能满足不同预拼装标高的施工,更大的发挥支墩使用效率,并加快了施工工期,节约施工成本的特点。

Description

一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构预拼装施工技术领域,特别是一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置。
背景技术
目前,在钢结构预拼装施工过程中,针对钢结构构件不一,预拼装标高不一致,若采用传统的预拼装支墩,将频繁根据预拼装标高更换支墩,将对支墩数量和规格有极大的需求,造成施工过程中临时措施费用增加,且耽误施工工期。
由于目前的单一高度的支墩适用性不强,系列支墩又浪费材料。因此,在钢结构预拼装施工过程中,有对支墩设施进行改进。
发明内容
本实用新型提供一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,目的在于至少解决背景技术中提及的现有技术存在的技术问题,本实用新型可调高度,可以普遍用于钢结构预拼装的施工,以提高支墩的重复利用率,节约施工成本。
本实用新型提供如下技术方案,实现上述目的:
一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,包括底板上连接有拼装件,底板的顶面连接钢立柱底部,钢立柱的顶部连接顶板的底面,顶板的顶面设有千斤顶。
更进一步的,所述拼装件是设于底板上的至少四根膨胀螺栓。
更进一步的,所述钢立柱设置于底板的正中心,千斤顶设置于钢立柱的正上方。
更进一步的,所述顶板上连接有千斤顶挡圈;所述千斤顶设于千斤顶挡圈之中。
更进一步的,所述底板和顶板之间还连接有至少四道与钢立柱等高的角钢,角钢均匀布置在钢立柱的周围。
更进一步的,相邻的两道钢立柱之间通过至少一块加强板连接。
更进一步的,所述底板和顶板为方形,角钢设置四道并布置在底板和顶板的四个角处且角钢的夹角朝向钢立柱。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1.本实用新型的整体稳定性好,除底板采用螺栓与地面连接外,其余各构件间焊接连接性好,各竖向支撑能有效的承担上部钢结构重量,顶板上设置可调节高度的千斤顶,使其能满足不同预拼装标高的施工,更大的发挥支墩使用效率,并加快了施工工期,节约施工成本。
2.本实用新型的底板通过四个膨胀螺栓连接在预拼装场地地面,使底座稳定牢固;钢立柱安装在底板正中心,更好的支撑上部预拼装构件重量;角钢安装在底板四个角上,辅助钢立柱共同支撑上部预拼装构件重量,保证了稳定性;加强板横向连接同侧的两道角钢,加强了装置的横向整体稳定性;顶板安装在竖向支撑上,钢立柱与角钢等高,顶板安装完成后表面平整,千斤顶安装在顶板上,增大了受力面积,并使荷载均匀的向竖向支撑传递;千斤顶放置在千斤顶挡圈内部,千斤顶挡圈直径略大于千斤顶底座直径,挡圈能限制千斤顶的位移,避免预拼装过程中千斤顶移动、偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图涉及的仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的(正视)结构示意图;
图2为本实用新型的(俯视)结构示意图;
附图标记:1-底板,2-膨胀螺栓,3-钢立柱,4-角钢,5-加强板,6-顶板,7-千斤顶挡圈,8-千斤顶。
实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是在本实用新型中:术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作;术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序;术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解;例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。并且,部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1。一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,结构参考图1-2所示,包括底板1上连接有拼装件,底板1的顶面连接钢立柱3底部,钢立柱3的顶部连接顶板6的底面,顶板6的顶面设有千斤顶8。
所述底板1和顶板6为方形,形状相同。
所述拼装件是设于底板1四个角处的四根膨胀螺栓2。膨胀螺栓2用于将底板1固定连接在预拼装场地地面,使得支墩装置的底座稳定牢固。
所述钢立柱3设置于底板1的正中心,主要用于支撑上部预拼装构件重量,将荷载往下传递;千斤顶8设置于钢立柱3的正上方,更好的将荷载向钢立柱3传递。
所述顶板6上连接有千斤顶挡圈7;所述千斤顶8设于千斤顶挡圈7之中。千斤顶挡圈7直径略大于千斤顶8底座直径,挡圈能限制千斤顶8的位移,避免预拼装过程中千斤顶8移动、偏移,且支墩不使用时千斤顶8便于取下。
所述底板1和顶板6之间还连接有四道与钢立柱3等高的角钢4,角钢4均匀布置在钢立柱3的周围,具体的角钢4布置在底板1和顶板6的四个角处且角钢4的夹角朝向钢立柱3。角钢4的作用是辅助钢立柱3共同支撑上部预拼装构件重量,且多点、均匀的支撑保证其稳定性,确保承载力满足要求。顶板6安装完成后表面平整,用于预拼装时增大受力面积,并使荷载均匀的向竖向支撑传递。
相邻的两道钢立柱3之间通过一块加强板5连接。加强板5优选横向连接同侧的两道角钢4,加强装置的横向整体稳定性和强度。
上述构件优选为钢材质,且连接方式可采用焊接。
本支墩装置作为可调高度的支墩使用,本支墩通过上述结构整体稳定性好,除底板1采用螺栓与地面连接外,其余各构件间焊接连接性好,各竖向支撑能有效的承担上部钢结构重量,顶板6上设置可调节高度的千斤顶8,使其能满足不同预拼装标高的施工,更大的发挥支墩使用效率,并加快了施工工期,节约施工成本。且在使用过程中,可根据实际使用情况,根据上部预拼装构件重量调整支墩的放置间距及数量,若构件过重还可调整千斤顶规格及装置中各构件的规格,确保钢结构预拼装施工的安全性,根据预拼装构件标高要求调整千斤顶高度,以满足在各种工况下钢结构预拼装的施工。
实施例2。一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,本实施例的结构和实施例1近似,不同处在于:本实施例的底板1为圆形,并在四周布置8根膨胀螺栓2用于将底板1固定连接在预拼装场地地面,使得支墩装置的底座更加的稳定牢固。
实施例3。一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,本实施例的结构和实施例1近似,不同处在于:本实施例的角钢4布置8根,以增加承载能力。
实施例4。一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,本实施例的结构和实施例1近似,不同处在于:相邻的两道钢立柱3之间通过上下两块加强板5连接,进一步加强装置的横向整体稳定性和强度。
显然,以上所述仅为本实用新型的一部分的实施例,而不是全部的实施例。以上实施例并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,本领域普通技术人员可作出的任何组合、修改、等同替换、改进等所有其他实施例,都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:包括底板(1)上连接有拼装件,底板(1)的顶面连接钢立柱(3)底部,钢立柱(3)的顶部连接顶板(6)的底面,顶板(6)的顶面设有千斤顶(8)。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:所述拼装件是设于底板(1)上的至少四根膨胀螺栓(2)。
3.根据权利要求1所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:所述钢立柱(3)设置于底板(1)的正中心,千斤顶(8)设置于钢立柱(3)的正上方。
4.根据权利要求1所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:所述顶板(6)上连接有千斤顶挡圈(7);所述千斤顶(8)设于千斤顶挡圈(7)之中。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:所述底板(1)和顶板(6)之间还连接有至少四道与钢立柱(3)等高的角钢(4),角钢(4)均匀布置在钢立柱(3)的周围。
6.根据权利要求5所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:相邻的两道钢立柱(3)之间通过至少一块加强板(5)连接。
7.根据权利要求5所述的用于钢结构预拼装高度可调的支墩装置,其特征在于:所述底板(1)和顶板(6)为方形,角钢(4)设置四道并布置在底板(1)和顶板(6)的四个角处且角钢(4)的夹角朝向钢立柱(3)。
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