CN101905400A - 鱼雷罐车罐体组焊用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，操作方便，在满足罐体组焊的同轴度要求的同时大大提高组焊效率，且不需要增加专门的检测人员，能降低生产成本、提高经济效益。其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在于：所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端收紧。
Description
技术领域
本发明涉及大型铁水运输设备加工技术领域，具体为鱼雷罐车罐体组焊用检测装置。
背景技术
鱼雷罐车是一种大型铁水运输设备，罐体长度长、体积大、质量重，其罐体由两端筒体与中间罐壳组焊而成，组焊安装时先将两端筒体分别与小锥体焊接，然后再将已与小锥体焊接好的两端筒体安装于对位装置，其对位时需要保证两端筒体的同轴度为Φ1mm，最后将中间罐壳与两端筒体焊接。整个罐体组焊时同轴度要求高，一般两端筒体安装于对位装置时通过水准仪和经纬仪来定位、检测同轴度，运用水准仪和经纬仪来定位、检测虽然能够满足同轴度的精度要求，但是仪器的应用检测过程复杂、步骤繁琐，工作效率低；另外，中间罐壳与两端筒体焊接时其焊接应力会导致两端筒体轴心的偏移，从而无法满足同轴度要求，以往是在两端筒体的4个台阶处分别安装百分表，在焊接过程中当两端筒体受焊接应力影响发生轴心偏移时固定于4个台阶处的百分表会显示相应读数，检测人员根据读数来计算偏移方向和偏移量，焊接工人再根据计算结果进行焊接纠偏，其在焊接过程中需要有专门的人员进行大量的检测和计算，劳动力成本高，且其检测与计算过程繁琐、复杂，在检测与计算偏差时，焊接工序完全停止，组焊效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，操作方便，在满足罐体组焊的同轴度要求的同时大大提高组焊效率，且不需要增加专门的检测人员，能降低生产成本、提高经济效益。
其技术方案是这样的，其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在于：所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端收紧。
其进一步特征在于：所述堵头内径、钢丝直径均为Φ1mm；所述金属测量片上的测量孔内径大于Φ1mm；所述金属测量片上的测量孔内径由同轴度公差范围确定；所述金属测量片通过粘贴带与所述筒体绝缘；所述钢丝在单侧的所述堵头、金属测量片段分别连接有电讯号回路，所述电讯号回路上连接有电讯号报警装置。
本发明的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，通过一根钢丝穿过左端的堵头、测量片与右端的测量片、堵头进行两端筒体的同轴度进行检测，检测便捷、速度快；在中间罐壳与两端筒体的焊接过程中，当两端筒体受焊接应力而发生筒体偏移且超出公差允许的范围时，电讯号报警装置即发出报警，焊接工人可以即时进行焊接纠偏，操作简单，工人可以边焊接边纠偏，有效提高组焊效率；其组焊时不需要专门配备检测人员，降低了劳动力成本，从而降低生产成本，提高了经济效益。
附图说明
图１为本发明的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明结构其包括两端筒体1、8，两端筒体1、8的内侧端分别焊接有小锥体2、9，两端筒体1、8与小锥体2、9焊接后，筒体1、8的外侧面、小锥体2、9的内侧面均安装有用于定位的十字支撑其上打出机加工中心孔，两端筒体1、8安装于对位装置3；两端小锥体2、9内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片4、10，金属测量片4、10中心开有测量孔，筒体1、8外侧面的机加工中心孔中安装有堵头5、11，钢丝6依次穿过堵头5、金属测量片4、金属测量片10、堵头11且两端收紧。堵头5、11的内径以及钢丝6直径均为Φ1mm；金属测量片4、10上的测量孔内径由同轴度公差范围确定且大于Φ1mm；金属测量片4、10通过粘贴带与小锥体2、9绝缘；钢丝6在堵头5与金属测量片4之间、堵头11与金属测量片10之间均连接有电讯号回路12，电讯号回路12上连接有电讯号报警装置7。
下面具体描述一下本发明装置的工作过程：两端筒体1、8分别与小锥体2、9焊接并机加工成品后，安装于对位装置运用水准仪和经纬仪定位同轴度，然后将堵头5、11分别安装于筒体1、8外侧面的机加工中心孔中，再将金属测量片4、10分别通过绝缘粘贴带粘贴于小锥体2、9内侧面的机加工中心孔上，将钢丝6依次穿过堵头5、金属测量片4的测量孔、金属测量片10的测量孔以及堵头11并两端收紧，目测钢丝6在金属测量片4、10的测量孔内的位置度，由于金属测量片4、10上的测量孔内径始终大于钢丝6直径，若钢丝6未触碰到测量孔边缘，则两端筒体的同轴度即在公差允许的范围内；在将两端小锥体与中间罐壳焊接前，将堵头5与金属测量片4之间钢丝6、以及堵头11与金属测量片10之间的钢丝6分别连接电讯号回路12，两端小锥体与中间罐壳焊接时，当受到焊接应力影响筒体发生轴心偏移且超过公差允许范围时，钢丝6与金属测量片4或10的测量孔边缘接触，电讯号回路12接通，电讯号报警装置7报警，焊接工人听到报警后通过目测就可以确定轴心偏移位置与方向，随即便可进行焊接纠偏，保证了焊接工序的持续进行，从而提高组焊效率。
Claims (4)
1.鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在于：所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端收紧。
2.根据权利要求1所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于：所述堵头内径、钢丝直径均为Φ1mm，所述金属测量片上的测量孔内径大于Φ1mm。
3.根据权利要求2所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于：所述金属测量片通过粘贴带与所述筒体绝缘。
4.根据权利要求3所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于：所述钢丝在单侧的所述堵头、金属测量片段分别连接有电讯号回路，所述电讯号回路上连接有电讯号报警装置。
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