CN202582515U - 用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，包括测量显示主机和安装支架；安装支架上对应钢轨顶面的位置分别设有沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧的第一检测基准和第一位移检测传感器；安装支架上对应钢轨内侧的位置设有与所述第一检测基准布置在钢轨焊缝同侧的第二检测基准；安装支架上对应钢轨外侧的位置分别设有沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧的第二位移检测传感器和第三位移检测传感器；所述第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器分别与测量显示主机相连。本实用新型通过移检测传感器检测焊缝两侧的钢轨错边量是否满足要求，结构简单，操作方便且检测准确。适用于钢轨的焊接。

Description

用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝检测装置，特别涉及一种用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置。

背景技术

目前，在焊接过程中，为确保焊接质量，焊缝检测是其中必不可少的一道工序。而对于钢轨焊接来说，现有的钢轨焊机虽然能够实现钢轨的自动对中，但由于钢轨焊接要求对轨误差不能超过0.2mm，因此只靠焊机的自动对中功能很难达到要求，所以钢轨在焊接前的焊缝对中检测就显得尤为重要。

根据我国各大焊接基地的实际情况，现有技术中，焊接前的焊缝对中检测主要是通过技术人员在焊接前使用手摸的方式确认对轨质量。这样，无法保证焊接前检测的准确性。因而很难保证焊接的整体质量，经常出现因焊前钢轨对中失败导致焊接失败的情况，从而大大影响焊接质量和焊接效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单，操作方便且检测准确的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，包括测量显示主机和安装支架；该安装支架上对应钢轨顶面的位置分别设有第一检测基准和第一位移检测传感器，该第一检测基准和第一位移检测传感器沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；安装支架上对应钢轨内侧的位置设有第二检测基准，该第二检测基准与所述第一检测基准布置在钢轨焊缝同侧；安装支架上对应钢轨外侧的位置分别设有第二位移检测传感器和第三位移检测传感器，该第二位移检测传感器和第三位移检测传感器沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；所述第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器分别与所述测量显示主机相连。通过第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器检测焊缝两侧的钢轨错边量是否满足要求，结构简单，操作方便且检测准确。

在上述方案中，所述安装支架上设有定位紧固装置，以保证所述第一检测基准和第二检测基准和钢轨表面紧密贴合，提高测量的准确性。

在上述方案中，所述定位紧固装置为强力磁铁，该强力磁铁布置在所述第一检测基准和第二检测基准中，当然，也可布置在安装支架的其他位置。

在上述方案中，所述安装支架上设有观测孔，该观测孔布置在所述第一检测基准和第一位移检测传感器之间，以保证测量时，所述第一检测基准和第一位移检测传感器分别位于焊缝两侧的钢轨上。

在上述方案中，所述安装支架上设有操作手柄，以方便操作。

在上述方案中，所述第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器为非接触式位移检测传感器，当然，也可采用其他位移检测传感器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器检测焊缝两侧的钢轨错边量是否满足要求，结构简单，操作方便且检测准确；另一方面，加设的定位紧固装置，保证了所述第一检测基准和第二检测基准和钢轨表面紧密贴合，提高了测量的准确性；最后，加设的观测孔保证了测量时，所述第一检测基准和第一位移检测传感器分别位于焊缝两侧的钢轨上，以确保测量准确。

附图说明

图1是本实用新型除去测量显示主机后的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图4是图1的左视结构示意图；

图5是图1的右视结构示意图；

图6是本实用新型的主视结构示意图。

图中，测量显示主机1，安装支架2，第一检测基准3，第一位移检测传感器4，第二检测基准5，第二位移检测传感器6，第三位移检测传感器7，定位紧固装置8，观测孔9，操作手柄10，钢轨11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，包括测量显示主机1和安装支架2；该安装支架2上对应钢轨顶面的位置分别设有第一检测基准3和第一位移检测传感器4，该第一检测基准3和第一位移检测传感器4沿钢轨11纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；安装支架2上对应钢轨11内侧的位置设有第二检测基准5，该第二检测基准5与所述第一检测基准3布置在钢轨焊缝同侧；安装支架2上对应钢轨11外侧的位置分别设有第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7，该第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7沿钢轨11纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；所述第一位移检测传感器3、第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7分别与所述测量显示主机1相连。通过第一位移检测传感器4、第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7检测焊缝两侧的钢轨错边量是否满足要求，结构简单，操作方便且检测准确。所述第一位移检测传感器4、第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7为非接触式位移检测传感器，当然，也可采用其他位移检测传感器。

在上述方案中，所述安装支架2上设有定位紧固装置8，以保证所述第一检测基准3和第二检测基准5和钢轨11表面紧密贴合，提高测量的准确性。在上述方案中，所述定位紧固装置8为强力磁铁，该强力磁铁布置在所述第一检测基准3和第二检测基准5中，当然，也可布置在安装支架2的其他位置。

在上述方案中，所述安装支架2上设有观测孔9，该观测孔9布置在所述第一检测基准3和第一位移检测传感器4之间，以保证测量时，所述第一检测基准3和第一位移检测传感器4分别位于焊缝两侧的钢轨11上。所述安装支架2上设有操作手柄10，以方便操作。

本实用新型使用时：

首先，将安装支架2固定在待检测钢轨11上，使所述第一检测基准3和第二检测基准5分别无缝紧靠在待焊接钢轨11的顶面和钢轨11的内侧面上；同时，通过观察观测孔9，保证所述第一检测基准3和第一位移检测传感器4分别位于焊缝两侧的钢轨11上，所述第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7也分别位于焊缝两侧的钢轨11上。这样，可以通过所述第一位移检测传感器4得到焊缝两侧钢轨11顶面的位移差值，通过所述第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7得到焊缝两侧钢轨11外侧面的位移差值，并将该位移差值显示在所述测量显示主机1上，并提示待焊钢轨11的顶面和外侧面是否超过偏差允许范围，检测结果更加准确和直观。

本实用新型一方面，通过第一位移检测传感器4、第二位移检测传感器6和第三位移检测传感器7检测焊缝两侧的钢轨错边量是否满足要求，结构简单，操作方便且检测准确；另一方面，加设的定位紧固装置8，保证了所述第一检测基准3和第二检测基准5和钢轨表面紧密贴合，提高了测量的准确性；最后，加设的观测孔9保证了测量时，所述第一检测基准3和第一位移检测传感器4分别位于焊缝两侧的钢轨上，以确保测量准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，包括测量显示主机和安装支架；该安装支架上对应钢轨顶面的位置分别设有第一检测基准和第一位移检测传感器，该第一检测基准和第一位移检测传感器沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；安装支架上对应钢轨内侧的位置设有第二检测基准，该第二检测基准与所述第一检测基准布置在钢轨焊缝同侧；安装支架上对应钢轨外侧的位置分别设有第二位移检测传感器和第三位移检测传感器，该第二位移检测传感器和第三位移检测传感器沿钢轨纵向分别布置在钢轨焊缝两侧；所述第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器分别与所述测量显示主机相连。

2.根据权利要求1所述的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，所述安装支架上设有定位紧固装置。

3.根据权利要求2所述的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，所述定位紧固装置为强力磁铁，该强力磁铁布置在所述第一检测基准和第二检测基准中。

4.根据权利要求1所述的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，所述安装支架上设有观测孔，该观测孔布置在所述第一检测基准和第一位移检测传感器之间。

5.根据权利要求1所述的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，所述安装支架上设有操作手柄。

6.根据权利要求1所述的用于钢轨作用边在外侧的钢轨焊缝对中检测装置，其特征在于，所述第一位移检测传感器、第二位移检测传感器和第三位移检测传感器为非接触式位移检测传感器。

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