CN101430186A - 曲轴齿轮正时角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴齿轮正时角度检测装置，它包括限位条、定位套、齿形卡块、指针、回转板、夹具体、销钉和紧固圈。所述齿形卡块右端通过销钉与指针相连接，指针的针尖水平间隙贯穿回转板右端凸台。所述回转板以左端的圆套与夹具体左端内孔配合，并由紧固圈轴向限位，回转板内孔间隙套装定位套。被测曲轴以轴承颈与定位套配合，由限位条定正时检测位置。夹具体右端刻两道正时角度极限偏差界线。实测时，移动齿形卡块与被测齿轮配合，随动的指针在界线内为合格，超出为不合格。本发明在定位条件下按标定正时角度检测，检测方便、准确、直观，适合生产现场在线检测。

Description

曲轴齿轮正时角度检测装置

技术领域

本发明涉及一种机械零部件检测装置，具体地讲，是一种检测曲轴配装正时齿轮的角度检具。

背景技术

曲轴上配装齿轮的正时角度精度直接影响传动质量。由于曲轴的曲柄与齿轮不在同一轴线上，其空间相对位置精度用常规量检具无法测量。现有技术采用划线方法进行比对检测，此种方法能够定性检测出齿轮的正时角度偏差情况，其检测结果粗略、效率低，而且划线给被检工件表面留下痕迹缺陷。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种直接与齿轮相接触，并客观反映齿轮实际位置的曲轴齿轮正时角度检测装置，该装置结构合理、简单，检测方便、准确、快捷。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

曲轴齿轮正时角度检测装置，它包括限位条、定位套、齿形卡块、指针、回转板、夹具体、销钉和紧固圈。所述限位条固定连接在夹具体一侧，齿形卡块右端通过销钉与指针相连接，指针的针尖水平贯穿回转板右端凸台，两者为间隙配合。其改进之处在于：所述回转板左端设有上下贯通的圆套，圆套内孔间隙套装定位套，圆套外圈与夹具体左端通孔间隙配合，并由紧固圈轴向限位构成转动结构。所述齿形卡块左端按被测齿轮的参数设计单只齿，齿中心与指针的针尖同处一直线。

上述结构中，齿形卡块左端按被测齿轮的齿参数设计单只齿，齿形卡块通过相连接的指针与回转板配合。齿形卡块的齿形中心与指针的针尖同处一直线，当齿形卡块的齿形与被检齿轮配合时，齿形卡块根据实测正时角度通过指针带动回转板微量转动，指针的针尖处在夹具体上的极限偏差界线内为合格，超出为不合格。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由定位套和限位条组成的定位结构简单，定位安装准确，可靠；

2、微量的正时角度偏差，通过回转板与指针的配合放大，实测偏差直观；

3、检测操作简单、工效高，适合生产现场在线检测。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明。

附图所示的曲轴齿轮正时角度检测装置，它包括限位条1、定位套2、齿形卡块3、指针4、回转板5、夹具体6、销钉7和紧固圈8；所述回转板5以左端的圆套与夹具体6左端内孔间隙配合，并由紧固圈8轴向限位，回转板5内孔间隙套装定位套2，回转板5可相对于夹具体6和定位套2转动。夹具体6外侧固定连接限位条1，被测曲轴以轴承颈与定位套2间隙配合，限位条1确定被测曲轴正时检测位置。所述齿形卡块3左端设有与被测曲轴配装齿轮相同参数的单只齿形，右端通过销钉7与指针4相连接，单只齿的中心与指针4的针尖同处一直线，指针4的针尖水平贯穿回转板5右端凸台，两者为间隙配合。所述夹具体6右端部，即指针4的针尖之下刻有两道按被测齿轮正时角度设置的极限偏差界线。实测时，将齿形卡块3移动与被检测齿轮配合时，齿形卡块3按实测到的正时角度通过指针4带动回转板5微量转动，指针4的针尖处在夹具体6右端所刻的极限偏差界线内为合格，超出为不合格。本发明在定位条件下按标定的正时角度检测，检测方便、准确、直观、快捷，特别适合生产现场在线检测。

Claims (2)

1、一种曲轴齿轮正时角度检测装置，它包括限位条(1)、定位套(2)、齿形卡块(3)、指针(4)、回转板(5)、夹具体(6)、销钉(7)和紧固圈(8)；所述限位条(1)固定连接在夹具体(6)一侧，齿形卡块(3)右端通过销钉(7)与指针(4)相连接，指针(4)的针尖水平贯穿回转板(5)右端凸台，两者为间隙配合；其特征在于：所述回转板(5)左端设有上下贯通的圆套，圆套内孔间隙套装定位套(2)，圆套外圈与夹具体(6)左端通孔间隙配合，并由紧固圈(8)轴向限位构成转动结构，所述齿形卡块(3)左端按被测齿轮的参数设计单只齿，齿中心与指针(4)的针尖同处一直线。

2、根据权利要求1所述的曲轴齿轮正时角度检测装置，其特征在于：所述指针(4)的针尖所处位置下方夹具体(6)表面刻有两道角度极限偏差界线(6.1)。

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