CN103104091B - 滑模整体提升平台及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑模整体提升平台及施工方法，包括：支撑杆，所述支撑杆的下端埋设于混凝土内；提升架，所述提升架自所述支撑杆的上端穿设于所述支撑杆上；定型模板，所述定型模板架设于所述提升架内；穿心千斤顶，所述穿心千斤顶固定连接于所述提升架的顶部，且所述支撑杆的上端贯穿所述提升架顶部后进一步穿设于所述穿心千斤顶的穿心通道内。利用本发明，可以较好地完成混凝土筒形仓库、烟囱及竖向剪力墙竖向墙体的施工，能够进一步改善施工条件、减少劳动强度、加快施工进度、节约资源、降低工程成本，做到绿色施工，在同类工程中具有广泛的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及工程建筑领域，尤其是一种滑模整体提升平台及施工方法。
背景技术
随着建筑业的快速发展，为了进一步改善施工条件、减少劳动强度、加快施工进度、节约资源、降低工程成本，做到绿色施工，工程技术人员在不断地探索，大胆创新，新技术、新工艺、新方法不断涌现，针对钢筋混凝土筒形仓库、烟囱及竖向剪力墙构件，采用一种滑模整体提升平台及施工方法有着更强大的优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便有效的适用于混凝土筒形仓库、烟囱及竖向剪力墙竖向墙体的滑模整体提升平台及施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种滑模整体提升平台，包括：
支撑杆，所述支撑杆的下端埋设于混凝土内；
提升架，所述提升架自所述支撑杆的上端穿设于所述支撑杆上；
定型模板，所述定型模板架设于所述提升架内；
穿心千斤顶，所述穿心千斤顶固定连接于所述提升架的顶部，且所述支撑杆的上端贯穿所述提升架顶部后进一步穿设于所述穿心千斤顶的穿心通道内。
所述种滑模整体提升平台进一步的改进在于，所述支承杆的材质为φ25钢筋，所述支承杆采用丝扣连接接长。
所述滑模整体提升平台进一步的改进在于，所述提升架为型钢组合连接呈“∏”型门架，两侧分别固定连接有复数道挑梁，所述定型模板的外侧对应所述挑梁固定连接有复数钢围檩，所述钢围檩固定连接于所述挑梁的端部。
所述种滑模整体提升平台进一步的改进在于，所述支撑杆的上端贯穿所述穿心千斤顶的穿心通道后进一步穿设有一限位器。
所述种滑模整体提升平台进一步的改进在于，所述提升架的两侧分别悬挑有一挂架，所述挂架的底部满铺有一层跳板，所述挂架的下方张设有双层安全防护网。
所述种滑模整体提升平台进一步的改进在于，所述提升架的两侧分别固定有一外挑三角架，所述挂架的两侧分别连接于所述外挑三角架与所述提升架上。
本发明还公开了一种滑模整体提升平台施工方法，所述施工方法包括但不限于以下次序步骤：
将一支撑杆的下端埋设于混凝土中；
将一提升架自所述支撑杆的上端穿设于所述支撑杆上；
将一定型模板架设于所述提升架内；
将一穿心千斤顶固定连接于所述提升架的顶部，且使所述支撑杆的上端贯穿所述提升架顶部后进一步穿设于所述穿心千斤顶的穿心通道内；
于所述定型模板内施工钢筋混凝土，待所述钢筋混凝土凝固成型后启动所述穿心千斤顶提升所述提升架至一定高度；
于所述提升架上安装挂架；
启动所述穿心千斤顶继续提升所述提升架，逐层施工钢筋混凝土，直至提升至设计标高；
关闭所述穿心千斤顶，完成施工，拆除所述滑模整体提升平台。
所述施工方法进一步的改进在于，通过以下步骤将所述定型模板固定架设于所述提升架内：
于所述提升架的两侧分别固定连接复数道挑梁；
于所述定型模板的外侧对应所述挑梁固定连接复数钢围檩；
将所述钢围檩与所述挑梁的端部固定连接，从而将所述定型模板固定架设于所述提升架内。
所述施工方法进一步的改进在于，所述支撑杆的上端贯穿所述穿心千斤顶的穿心通道后进一步穿设一限位器。
所述施工方法进一步的改进在于，于所述提升架的两侧安装所述挂架时，先于所述提升架的两侧分别安装一外挑三角架，再将所述挂架的两侧分别固定连接于所述外挑三角架和所述提升架上，并于所述挂架的底部张设双层安全防护网。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：穿心千斤顶与提升架连接，定型模板架设于提升架内，使穿心千斤顶可以驱动提升架带动定型模板同步提升，方便有效、减少劳动强度、加快施工进度。
附图说明
图1是本发明滑模整体提升平台的结构示意图。
图2是本发明滑模整体提升平台的一较佳实施方式的结构示意图。
图3是本发明滑模整体提升平台的一较佳实施方式的液压提升系统原理图。
图4是本发明滑模整体提升平台的一较佳实施方式的中心圈的断面示意图。
具体实施方式
下面结合附图以本发明在筒仓组群滑模施工中针对最外侧圆形仓体的施工为例作进一步详细的说明。
首先参阅图1所示，本发明的滑模整体提升平台1主要由一支撑杆11、一提升架12、一定型模板13和一穿心千斤顶14构成。支撑杆11的下端埋设于混凝土2内，支撑杆11选用φ25钢筋，采用丝扣连接接长，可代替相应位置部分结构配筋。提升架12自支撑杆11的上端穿设于支撑杆11上，定型模板13架设于提升架12内，穿心千斤顶14固定连接于提升架12的顶部，且支撑杆11的上端贯穿提升架12顶部后进一步穿设于穿心千斤顶14的穿心通道内，支撑杆11的上端贯穿穿心千斤顶14的穿心通道后进一步穿设有一限位器141，以控制穿心千斤顶14的提升范围，防止穿心千斤顶14提升过度。其中，提升架12为型钢组合连接呈“∏”型门架，两侧分别设有两道挑梁121，挑梁121同提升架12的“∏”型门架采用螺栓连接，定型模板13的外侧分别固定连接有复数钢围檩131，钢围檩131上设置条形螺栓孔，采用螺栓固定于挑梁121的端部，从而将定型模板13固定架设于提升架12内，当启动穿心千斤顶14时，穿心千斤顶14驱动提升架12带动定型模板13沿支撑杆11提升。提升架12的两侧分别悬挑有一挂架15，挂架15可以通过外挑三角架16悬吊在提升架12上，外挑三角架16固定连接于提升架12的两侧，挂架15的两侧分别固定连接于外挑三角架16和提升架12上，挂架15的底部满铺有一层跳板151，提供施工平台，挂架15底部设置有一双层安全防护网17。
配合图2和图3所示，在筒仓组群滑模施工中沿最外侧圆形仓体均匀布设一圈滑模整体提升平台1，一圈滑模整体提升平台1的中部设有一中心圈21，中心圈21内布设液压控制台22，液压控制台22通过复数油管23驱动连接穿心千斤顶14，液压控制台22集中布置，将电路及油箱并联使用，操作简便，便于观察，确保运行同步，油管23采用高压橡胶管，油路分三级控制。在中心圈21的上部采用一轻质盖板210封闭，用可拆卸螺栓固定，再结合图4所示，中心圈21的顶部211及底部212分别沿中心圈21环向设有复数连接板213，中心圈21顶部211的连接板213分别连接一辐射梁24的第一端241，中心圈21底部212的连接板213分别连接一钢拉杆25的第一端251，钢拉杆25的第二端252连接辐射粱24的第二端242，辐射粱24的第二端242与提升架12固定连接，辐射粱24连接于提升架12和中心圈21之间，辐射梁24的底部设有两道环梁26，以加强滑模整体提升平台1整体刚度，辐射梁24的顶部满铺复数平台板27，钢拉杆25和中心圈21的底部张设有双层安全防护网17。
其中，提升架12两侧的挂架15分别悬吊于混凝土2的内侧和外侧，混凝土2外侧的挂架15通过外挑三角架16悬吊于提升架12上，混凝土2内侧的挂架15连接于提升架12与辐射粱24上，
本发明滑模整体提升平台施工方法具体如下：
a、进行滑模整体提升平台1深化设计，编制专项设计方案，完成审批；
b、构件制作，在构件加工厂集中完成滑模整体提升平台1构件的加工制作，并运至安装现场；
c、完成安装作业面施工准备，将支撑杆11预埋在混凝土2中，搭设安装平台；
d、将提升架12穿设于支撑杆11上，将定型模板13架设于提升架12内，于定型模板13的外侧固定连接复数钢围檩131，同时于提升架12的两侧分别通过螺栓连接两道挑梁121，将钢围檩131通过螺栓固定于挑梁121的端部，从而将定型模板13固定架设于提升架12内；
e、将穿心千斤顶14固定连接于提升架12的顶部，并且使支撑杆11的上端贯穿提升架12顶部后进一步穿设于穿心千斤顶14的穿心通道内；
f、于主体结构混凝土2的中部布设一中心圈21，于中心圈21内布设液压控制台22，液压控制台22通过油管23驱动连接穿心千斤顶14，于中心圈21的上部采用可拆卸螺栓固定一轻质盖板210，于中心圈21的顶部211及底部212分别沿环向设置复数连接板123，中心圈21顶部211的连接板123连接辐射梁24的第一端241，中心圈21底部213的连接板123连接钢拉杆25的第一端251，钢拉杆25的第二端252连接辐射粱24的第二端242，辐射粱24的第二端242与提升架12固定连接，于辐射梁24的底部架设两道环梁26，于辐射梁24的顶部满铺平台板27，于钢拉杆25和中心圈21的底部张设双层安全网防护17，于主体结构混凝土2外侧的提升架12上安装外挑三角架16；
g、完成滑升前各项准备工作，包括技术交底、埋设控制桩等，完成标准荷载试验并填写荷载试验报告；
h、初滑升，先对施工缝进行清洗，均匀浇筑一层30～50mm厚的同砼内砂浆配比相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层厚度300mm为宜，待混凝土浇筑至定型模板13高度的三分之二时，液压控制台22驱动穿心千斤顶13带动提升架12将定型模板13提升1～2个行程，观察提升架12和穿心千斤顶13的工作情况，正常后继续浇筑混凝土至定型模板13上口50mm位置，待第一层砼的强度达到0.1～0.3MPa时，开始正常提升；
i、待滑模整体提升平台1提升到相应高度，于提升架12上主体结构混凝土2的两侧安装挂架15，并于滑模整体提升平台1的底部张设双层安全防护网17；
j、正常提升，液压控制台22继续驱动穿心千斤顶14带动提升架12逐层提升，主体结构混凝土2浇注、钢筋绑扎与提升等工序紧密衔接、交替进行，其中，钢筋绑扎与提升工序同时进行作业，钢筋绑扎完成后进行主体结构混凝土2浇注，混凝土2凝固后继续提升与钢筋绑扎作业，逐层循环施工直至提升至设计标高；
k、提升完毕，当滑模整体提升平台1提升到预订标高后关闭油门，经检查验收合格后使穿心千斤顶14回油，液压控制台22关闭穿心千斤顶14，结束油压提升操作，进行后续施工并最终完成施工，拆除滑模整体提升平台1。
以上所述为一种滑模整体提升平台及施工方法，在筒仓组群滑模施工中针对最外侧圆形仓体的一个典型例，仅是本发明的较佳实施例而已，该平台可以根据需要进行延伸并形成整体，以上实施例并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种滑模整体提升平台，其特征在于所述滑模整体提升平台包括：
支撑杆，所述支撑杆的下端埋设于主体结构混凝土内；
提升架，所述提升架自所述支撑杆的上端穿设于所述支撑杆上；
定型模板，所述定型模板架设于所述提升架内；
穿心千斤顶，所述穿心千斤顶固定连接于所述提升架的顶部，且所述支撑杆的上端贯穿所述提升架顶部后进一步穿设于所述穿心千斤顶的穿心通道内；
多个所述滑模整体提升平台均匀布设于主体结构混凝土最外侧，所述主体结构混凝土的中部设有一中心圈，所述中心圈的顶部及底部分别沿所述中心圈环向设有复数连接板，所述中心圈顶部的连接板分别连接一辐射梁的第一端，所述辐射粱的第二端与各个所述滑模整体提升平台中的所述提升架固定连接，所述中心圈底部的连接板分别连接一钢拉杆的第一端，所述钢拉杆的第二端连接辐射粱的第二端，所述中心圈内布设有液压控制台，所述液压控制台通过油管驱动连接各个所述滑模整体中的所述穿心千斤顶。
2.如权利要求1所述的滑模整体提升平台，其特征在于：所述支撑杆的材质为φ25钢筋，所述支撑杆采用丝扣连接接长。
3.如权利要求2所述的滑模整体提升平台，其特征在于：所述提升架为型钢组合连接呈“∏”型门架，两侧分别固定连接有复数道挑梁，所述定型模板的外侧对应所述挑梁固定连接有复数钢围檩，所述钢围檩固定连接于所述挑梁的端部。
4.如权利要求3所述的滑模整体提升平台，其特征在于：所述支撑杆的上端贯穿所述穿心千斤顶的穿心通道后进一步穿设有一限位器。
5.如权利要求4所述的滑模整体提升平台，其特征在于：所述提升架的两侧分别悬挑有一挂架，所述挂架的底部满铺有一层跳板，所述挂架的下方张设有双层安全防护网。
6.如权利要求5所述的滑模整体提升平台，其特征在于：所述提升架的两侧分别固定有一外挑三角架，所述挂架的两侧分别连接于所述外挑三角架与所述提升架上。
7.一种滑模整体提升平台施工方法，其特征在于所述施工方法包括但不限于以下次序步骤：
将一支撑杆的下端埋设于主体结构混凝土中；
将一提升架自所述支撑杆的上端穿设于所述支撑杆上；
将一定型模板架设于所述提升架内；
将一穿心千斤顶固定连接于所述提升架的顶部，且使所述支撑杆的上端贯穿所述提升架顶部后进一步穿设于所述穿心千斤顶的穿心通道内，形成滑模整体提升平台；
于主体结构混凝土的中部布设一中心圈，于主体结构混凝土最外侧均匀布设多个所述滑模整体提升平台，于所述中心圈的顶部及底部分别沿所述中心圈环向设置复数连接板，于所述中心圈顶部的连接板分别连接一辐射梁的第一端，将所述辐射粱的第二端与各个所述滑模整体提升平台中的所述提升架固定连接，于所述中心圈底部的连接板分别连接一钢拉杆的第一端，将所述钢拉杆的第二端连接辐射粱的第二端；
于所述中心圈内布设液压控制台，使所述液压控制台通过油管驱动连接所述穿心千斤顶；
于所述定型模板内施工钢筋混凝土，待所述钢筋混凝土凝固成型后启动所述穿心千斤顶提升所述提升架至一定高度；
于所述提升架上安装挂架；
启动所述穿心千斤顶继续提升所述提升架，逐层施工钢筋混凝土，直至提升至设计标高；
关闭所述穿心千斤顶，完成施工，拆除所述滑模整体提升平台。
8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于：通过以下步骤将所述定型模板固定架设于所述提升架内：
于所述提升架的两侧分别固定连接复数道挑梁；
于所述定型模板的外侧对应所述挑梁固定连接复数钢围檩；
将所述钢围檩与所述挑梁的端部固定连接，从而将所述定型模板固定架设于所述提升架内。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述支撑杆的上端贯穿所述穿心千斤顶的穿心通道后进一步穿设一限位器。
10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于：于所述提升架的两侧安装所述挂架时，先于所述提升架的两侧分别安装一外挑三角架，再将所述挂架的两侧分别固定连接于所述外挑三角架和所述提升架上，并于所述挂架的底部张设双层安全防护网。
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