CN109138415A - 筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法，其中，筒仓外悬挑檐沟的支模结构，包括：滑模单元，其包括：“门”字形提升架、内、外模板以及外平台，所述提升架包括横梁和两个竖梁，所述横梁贯穿仓壁并嵌固于所述仓壁中，两个所述竖梁分别位于所述仓壁的内、外侧，所述内、外模板与所述竖梁固定连接并分别贴设于所述仓壁的内、外侧，所述外平台与所述竖梁固定连接并位于所述仓壁的外侧；第一支模单元，用于成型悬挑檐沟，其支撑于所述外平台上。本发明提供的筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法，不使用现有技术中的支模方法，转而使用滑模单元作为施工平台，降低了成本，以及降低了施工危险性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法。
背景技术
筒仓外悬挑檐沟位于筒仓顶部，是筒仓整个施工过程中危险性较大的作业部位。通常施工方法是：滑模系统到顶后，仓壁预埋螺纹套筒；仓壁砼达到预定强度后，拆除滑模系统；在螺纹套筒上安装三角钢支架；在三角钢支架上支模。滑模期间加工及预埋工作量大，一次性消耗材料多，不能周转，成本高，另外，安装及拆除檐沟模板、三角钢支架均在高处临空作业，施工过程具有很大危险性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法，不使用现有技术中的支模方法，降低成本，以及降低施工危险性。
本发明提供了一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构，包括：
滑模单元，其包括：“门”字形提升架、内、外模板以及外平台，所述提升架包括横梁和两个竖梁，所述横梁贯穿仓壁并嵌固于所述仓壁中，两个所述竖梁分别位于所述仓壁的内、外侧，所述内、外模板与所述竖梁固定连接并分别贴设于所述仓壁的内、外侧，所述外平台与所述竖梁固定连接并位于所述仓壁的外侧；
第一支模单元，用于成型悬挑檐沟，其支撑于所述外平台上。
进一步地，所述外平台为矩形的钢桁架，其内侧上下弦固定连接有角钢，所述角钢通过螺栓可拆卸地固定于所述提升架上。
进一步地，所述外平台的外侧还设置有栏杆。
本发明还提供了上述筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，包括如下步骤：
A：使用支撑杆及驱动装置边提升所述滑模单元边浇筑混凝土，直至形成仓壁主体部；
B：将所述横梁与所述支撑杆固定连接，拆除所述驱动装置；
C：在所述内、外模板上方安装第二支模单元；
D：向所述第二支模单元内浇筑混凝土，形成仓壁顶部，所述仓壁顶部与所述仓壁主体部连接为一整体并形成所述仓壁，其中，所述横梁贯穿所述仓壁顶部并嵌固于所述仓壁顶部中；
E：在所述外平台上搭设所述第一支模单元；
F：向所述第一支模单元内浇筑混凝土，形成悬挑檐沟。
进一步地，还包括如下步骤：G：拆除所述滑模单元，并将所述横梁外露于所述仓壁的部分切除。
进一步地，所述仓壁顶部高度为600~1000mm。
进一步地，所述仓壁顶部高度为800mm。
本发明提供的筒仓外悬挑檐沟的支模结构及其施工方法，不使用现有技术中的支模方法，转而使用滑模单元作为施工平台，降低了成本，以及降低了施工危险性。
附图说明
图1 是本发明施工方法中施工仓壁主体部的结构示意图；
图2 是本发明施工方法中施工仓壁顶部的结构示意图；
图3 是本发明施工方法中施工悬挑檐沟的结构示意图。
图中，1.提升架，101.横梁，102.竖梁，2.内模板，3.外模板，4.外平台，5.仓壁，501.仓壁主体部，502.仓壁顶部，6.第一支模单元，7.悬挑檐沟，8.支撑杆，9.驱动装置，10.第二支模单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本实施例中，为方便表述，图示的左侧为仓壁的外侧，图示的右侧为仓壁的内侧。
如图3所示，一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构，包括：
滑模单元，其包括：“门”字形提升架1、内模板2、外模板3以及外平台4，提升架1包括横梁101和两个竖梁102，横梁101贯穿仓壁5并嵌固于仓壁5中，两个竖梁102分别位于仓壁5的内、外侧，内模板2与竖梁102固定连接并贴设于仓壁5的内侧，外模板3与竖梁102固定连接并贴设于仓壁5的外侧，外平台4与竖梁102固定连接并位于仓壁5的外侧；
第一支模单元6，用于成型悬挑檐沟7，其支撑于外平台4上。第一支模单元6为悬挑檐沟7的底模钢管支撑架及模板。
本实施例中的支模结构，不仅顺利完成了仓壁5滑模施工，又保证施工人员在外平台4上快速、安全地进行了悬挑檐沟7的模板及砼施工，该装置与筒仓顶部锥壳钢桁架滑模整体拖带工艺联合使用，大大加快了筒仓建设速度，保证全过程施工安全。横梁101嵌固在仓壁5内，为外平台4提供了可靠的支撑；直接利用外平台4承载悬挑檐沟7的施工荷载，免去了预埋角钢支架固定套筒、免去了角钢支架安装和拆除危险作业，安全性大大提高；在外平台4上搭设挑檐沟7的第一支模单元6，扎筋后浇筑挑檐沟7，施工操作安全、简便，大大降低了挑檐沟7施工安全风险。
仓壁滑模到顶后进行，即可施工悬挑檐沟，免去了角钢支架安装和拆除工序，节省工期；
檐沟施工不需要单独高空安装拆除三角支架平台，不需要相关的预埋套筒，节省成本；
滑模期间如果采用泵车浇筑砼方式，当泵车臂长不够时，则可在外平台4上安装槽钢轨道和砼运输小车，作为砼运输的平台和通道。
本实施例的一可选实施方式中，外平台4为矩形的钢桁架401，其内侧上下弦固定连接有角钢（图未示），所述角钢通过螺栓可拆卸地固定于提升架1上。随着滑模上升而上升，并可以多次周转，钢桁架宽度比现有技术中的三角形支架更宽、刚度更大，既满足仓壁滑模施工要求，也满足悬挑檐沟7支模宽度和砼浇筑荷载要求。
本实施例的一可选实施方式中，外平台4的外侧还设置有栏杆402。
上述任一实施方式的筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，包括如下步骤：
参考图1，A：使用支撑杆8及驱动装置9边提升所述滑模单元边浇筑混凝土，直至形成仓壁主体部501，驱动装置9通常为千斤顶；
参考图2，B：将横梁101与支撑杆8固定连接，拆除驱动装置9；
C：在内模板2和外模板3上方安装第二支模单元10，第二支模单元10为仓壁顶部502的模板和固定模板的配件；
D：向所述第二支模单元10内浇筑混凝土，形成仓壁顶部502，所述仓壁顶部502与所述仓壁主体部501连接为一整体并形成所述仓壁5，其中，所述横梁101贯穿所述仓壁顶部502并嵌固于所述仓壁顶部502中；
参考图3，E：在所述外平台4上搭设所述第一支模单元6；
F：向所述第一支模单元6内浇筑混凝土，形成悬挑檐沟7。
G：拆除所述滑模单元，并将所述横梁101外露于所述仓壁5的部分切除。
其中，仓壁顶部502高度为600~1000mm，优选800mm。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种筒仓外悬挑檐沟的支模结构，其特征在于，包括：
滑模单元，其包括：“门”字形提升架、内、外模板以及外平台，所述提升架包括横梁和两个竖梁，所述横梁贯穿仓壁并嵌固于所述仓壁中，两个所述竖梁分别位于所述仓壁的内、外侧，所述内、外模板与所述竖梁固定连接并分别贴设于所述仓壁的内、外侧，所述外平台与所述竖梁固定连接并位于所述仓壁的外侧；
第一支模单元，用于成型悬挑檐沟，其支撑于所述外平台上。
2.如权利要求1所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构，其特征在于，所述外平台为矩形的钢桁架，其内侧上下弦固定连接有角钢，所述角钢通过螺栓可拆卸地固定于所述提升架上。
3.如权利要求2所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构，其特征在于，所述外平台的外侧还设置有栏杆。
4.如权利要求1~3任一所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：使用支撑杆及驱动装置边提升所述滑模单元边浇筑混凝土，直至形成仓壁主体部；
B：将所述横梁与所述支撑杆固定连接，拆除所述驱动装置；
C：在所述内、外模板上方安装第二支模单元；
D：向所述第二支模单元内浇筑混凝土，形成仓壁顶部，所述仓壁顶部与所述仓壁主体部连接为一整体并形成所述仓壁，其中，所述横梁贯穿所述仓壁顶部并嵌固于所述仓壁顶部中；
E：在所述外平台上搭设所述第一支模单元；
F：向所述第一支模单元内浇筑混凝土，形成悬挑檐沟。
5.如权利要求4所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：G：拆除所述滑模单元，并将所述横梁外露于所述仓壁的部分切除。
6.如权利要求4所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，其特征在于，所述仓壁顶部高度为600~1000mm。
7.如权利要求6所述的筒仓外悬挑檐沟的支模结构的施工方法，其特征在于，所述仓壁顶部高度为800mm。
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- 2018-09-14 CN CN201811074113.0A patent/CN109138415A/zh active Pending
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