CN211941383U - 一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(pccp)断丝检测试件段的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置,包括钢制外模板、钢制侧模板、连接螺栓、钢制内模板和钢片。两个钢制外模板和两个钢制侧模板连接成框体,该框体的内部被钢制内模板和钢片间隔成三个空间。制作PCCP试件段时,先同时浇筑外管芯混凝土和内管芯混凝土,拆掉钢制内模板,将若干断裂预应力钢丝和完好预应力钢丝粘贴到外管芯混凝土上,浇筑砂浆保护层,最后脱模得到PCCP试件段。本实用新型装置的尺寸可灵活定制,可制作出不同尺寸的PCCP试验段;本实用新型装置可在试验现场浇筑,能有效节省试验成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置。
背景技术
目前全球范围内,PCCP爆管现象频繁发生,导致该现象发生的最重要的原因是预应力钢丝断裂数量累积到一定程度造成的承载力不足。针对PCCP预应力钢丝断裂的检测技术已成为众多科研人员的热门研究方向。为了验证断丝检测技术的有效性,则需在技术推广应用前完成大量的试验。而试验实施的主要难点之一就在于,PCCP成品尤其是大口径PCCP成品购置费较高,运输不便,吊装困难,导致试验周期较长。因此,若能按照实际内径PCCP定制试件段并完成该管径下预应力钢丝断裂检测试验,这将对检测技术及设备的研发起到了极大的推动作用。
现今,许多有关PCCP断丝检测技术及设备的研究均是在PCCP埋设现场或是PCCP生产地进行的,这都会给其他工作的正常进行造成影响。而目前还尚未有用于制造断丝检测的PCCP试件段的装置。对于此要求,需要设计一种能满足各种口径PCCP尺寸需要,并且能实现PCCP这种组合材料管道浇筑的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的,一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置,包括钢制外模板、钢制侧模板、连接螺栓、钢制内模板和钢片。
所述钢制外模板为竖直放置的拱形板,两个钢制外模板间隔布置,钢制外模板的两个直线边缘垂直于水平面。所述钢制侧模板为为竖直设置的矩形板,两个钢制侧模板通过若干连接螺栓连接到两个钢制外模板上,形成上下端敞口且内部中空的框体。
每个所述钢制侧模板的内壁上间隔布置有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ,卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ均竖直设置。两个所述钢制侧模板的卡槽Ⅰ在同一竖直平面上,两个钢制侧模板的卡槽Ⅱ在同一竖直平面上。
所述钢制内模板和钢片均呈拱形,钢制内模板的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板的卡槽Ⅰ内,钢片的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板的卡槽Ⅱ内。
所述钢制内模板的上边缘连接有提手。
制作试件段时,同时浇筑所述钢制内模板与钢片之间的外管芯混凝土以及钢片与钢制外模板之间的内管芯混凝土,待外管芯混凝土和内管芯混凝土成型后,将若干断裂预应力钢丝和完好预应力钢丝黏贴在外管芯混凝土的侧壁上;浇筑所述钢制内模板与钢制外模板之间的砂浆保护层,最后拆模形成试件段。
进一步,所述钢制外模板的每个竖直边缘均设置有若干螺栓孔Ⅰ,钢制侧模板的两端均设置有若干贯穿其板面的螺栓孔Ⅱ。
所述螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ均设置有内螺纹,若干连接螺栓旋入螺栓孔Ⅱ和螺栓孔Ⅰ。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的,本实用新型装置的钢制外模板和钢制侧模板的尺寸可灵活调节定制,即可根据需要制作出合适尺寸的PCCP试验段,具备很好的经济性和可实施性;本实用新型装置可在试验现场进行管芯混凝土和砂浆保护层的浇筑,制作出试验段,能有效节省试验成本和时间;本实用新型装置结构简单,操作方便,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图;
图2为本实用新型装置使用时PCCP试件段浇筑俯视图;
图3为钢制侧模板示意图;
图4为钢制外模板示意图;
图5为断裂预应力钢丝与完好预应力钢丝的安装示意图;
图6为拆模后PCCP试件段的示意图。
图中:钢制外模板1、螺栓孔Ⅰ101、钢制侧模板2、卡槽Ⅰ201、卡槽Ⅱ202、螺栓孔Ⅱ203、连接螺栓3、钢制内模板4、提手401、钢片5、外管芯混凝土6、内管芯混凝土7、断裂预应力钢丝8、完好预应力钢丝9和砂浆保护层10。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开了一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置,包括钢制外模板1、钢制侧模板2、连接螺栓3、钢制内模板4和钢片5。
参见图1,所述钢制外模板1为竖直放置的拱形板,两个钢制外模板1间隔布置,钢制外模板1的两个直线边缘垂直于水平面。所述钢制侧模板2为为竖直设置的矩形板,两个钢制侧模板2通过若干连接螺栓3连接到两个钢制外模板1上,形成上下端敞口且内部中空的框体。
参见图4,所述钢制外模板1的每个竖直边缘均设置有若干螺栓孔Ⅰ101,参见图3,钢制侧模板2的两端均设置有若干贯穿其板面的螺栓孔Ⅱ203。
所述螺栓孔Ⅰ101和螺栓孔Ⅱ203均设置有内螺纹,若干连接螺栓3旋入螺栓孔Ⅱ203和螺栓孔Ⅰ101。所述连接螺栓3方便安装和拆卸,从而便于装模和脱模。
参见图3,每个所述钢制侧模板2的内壁上间隔布置有卡槽Ⅰ201和卡槽Ⅱ202,卡槽Ⅰ201和卡槽Ⅱ202均竖直设置,根据外管芯混凝土6、内管芯混凝土7和砂浆保护层10的厚度要求调整卡槽Ⅰ201和卡槽Ⅱ202之间的距离。两个所述钢制侧模板2的卡槽Ⅰ201在同一竖直平面上,两个钢制侧模板2的卡槽Ⅱ202在同一竖直平面上。
参见图1或2,所述钢制内模板4和钢片5均呈拱形,钢制内模板4的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板2的卡槽Ⅰ201内,钢片5的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板2的卡槽Ⅱ202内。所述钢制内模板4、钢片5和两个钢制外模板1朝同一侧弯曲。所述钢制内模板4可防止浇筑外管芯混凝土6时挤占砂浆保护层10的空间。
为保证所述钢制外模板1以及钢制侧模板2具备足够的刚度抵抗所浇筑混凝土产生的侧向外压力,钢制外模板1以及钢制侧模板2的设计厚度为1cm,钢制内模板4和钢片5的厚度为2mm。
参见图1所述钢制内模板4的上边缘连接有提手401。
通过控制所述钢制外模板1的长度、高度、拱形半径和钢制侧模板2的长度,可依据本装置制作出合适尺寸的PCCP试验段。
本实施例所述装置的使用方法,包括以下步骤:
1)将所述用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置放置到木质底板上。为满足刚度需求,所述木质底板的厚度应大于1.5cm。
2)在所述钢制外模板1的内侧、钢制侧模板2的内侧、钢制内模板4的两侧和木质底板上涂刷脱模剂,确保卡槽Ⅰ201和卡槽Ⅱ202无杂物。
3)同时浇筑所述钢制内模板4与钢片5之间的外管芯混凝土6以及钢片5与钢制外模板1之间的内管芯混凝土7。
4)待所述外管芯混凝土6和内管芯混凝土7养护18至24小时后,通过提手401拔出钢制内模板4。
5)利用环氧基胶结材料将若干断裂预应力钢丝8和完好预应力钢丝9黏贴在外管芯混凝土6的侧壁上。参见图5,若干断裂预应力钢丝8和完好预应力钢丝9均水平设置,断裂预应力钢丝8和完好预应力钢丝9沿纵向等间距布置。
6)浇筑所述钢制内模板4与钢制外模板1之间的砂浆保护层10,并做好养护。
7)待所述外管芯混凝土6、内管芯混凝土7和砂浆保护层10的强度均达标后,拆除钢制外模板1、钢制侧模板2和木质底板,形成PCCP试件段,参见图6,为拆模后PCCP试件段的示意图。
Claims (2)
1.一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置,其特征在于:包括钢制外模板(1)、钢制侧模板(2)、连接螺栓(3)、钢制内模板(4)和钢片(5);
所述钢制外模板(1)为竖直放置的拱形板,两个钢制外模板(1)间隔布置,钢制外模板(1)的两个直线边缘垂直于水平面;所述钢制侧模板(2)为竖直设置的矩形板,两个钢制侧模板(2)通过若干连接螺栓(3)连接到两个钢制外模板(1)上,形成上下端敞口且内部中空的框体;
每个所述钢制侧模板(2)的内壁上间隔布置有卡槽Ⅰ(201)和卡槽Ⅱ(202),卡槽Ⅰ(201)和卡槽Ⅱ(202)均竖直设置;两个所述钢制侧模板(2)的卡槽Ⅰ(201)在同一竖直平面上,两个钢制侧模板(2)的卡槽Ⅱ(202)在同一竖直平面上;
所述钢制内模板(4)和钢片(5)均呈拱形,钢制内模板(4)的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板(2)的卡槽Ⅰ(201)内,钢片(5)的两个竖直边缘分别插入两个钢制侧模板(2)的卡槽Ⅱ(202)内;
所述钢制内模板(4)的上边缘连接有提手(401);
制作试件段时,同时浇筑所述钢制内模板(4)与钢片(5)之间的外管芯混凝土(6)以及钢片(5)与钢制外模板(1)之间的内管芯混凝土(7),待外管芯混凝土(6)和内管芯混凝土(7)成型后,将若干断裂预应力钢丝(8)和完好预应力钢丝(9)黏贴在外管芯混凝土(6)的侧壁上;浇筑所述钢制内模板(4)与钢制外模板(1)之间的砂浆保护层(10),最后拆模形成试件段。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作预应力钢筒混凝凝土管(PCCP)断丝检测试件段的装置,其特征在于:所述钢制外模板(1)的每个竖直边缘均设置有若干螺栓孔Ⅰ(101),钢制侧模板(2)的两端均设置有若干贯穿其板面的螺栓孔Ⅱ(203);
所述螺栓孔Ⅰ(101)和螺栓孔Ⅱ(203)均设置有内螺纹,若干连接螺栓(3)旋入螺栓孔Ⅱ(203)和螺栓孔Ⅰ(101)。
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