CN214785340U - 加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架，固定支架包括钢钎和上下两组固定卡扣；固定卡扣包括卡扣本体和锁紧组件，卡扣本体的中心设有钢钎卡孔；锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，倒U形弹片内侧板与卡扣本体连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板外侧面设有第一凸起，外侧板外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸点；片状弹片的底端与卡扣本体连接，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片的内侧面设有第二凸起，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸点；上下两组固定卡扣通过钢钎卡孔间隔的卡接在钢钎上。本实用新型增加卡扣与钢筋之间的摩擦力，提高钢筋网笼的精确性，防止拔钢钎时卡扣窜动。

Description

加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架

技术领域

本实用新型属于加气混凝土板材浇筑技术领域，尤其涉及一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架。

背景技术

传统加气混凝土板材浇筑过程中，钢筋网笼采用冲压钢板H片连接两侧网片，施工过程中焊接质量参差不齐、生产效率偏低且网笼悬挂较为繁琐。为解决上述问题，针对部分加气混凝土板材的网笼组合采用塑料卡扣连接。

目前常见的网笼卡扣结构方案如专利号为CN109732758A公开的钎杆组件、钎杆组件网及加气混凝土板材组网插拔工序，包括钎杆及与钎杆配合的卡扣组件，所述卡扣组件包括第一卡合部及以弹性的方式将钢筋进行卡合固定的第二卡合部；通过将钎杆以过盈接触的方式卡合在卡扣组件上，并配合弹性固定的方式将钎杆固定在卡扣组件上，同时在拔出时同样以平移的方式快速拔出。

该结构存在以下缺陷：在料浆浇筑时导致网笼内部滑移进而影响板材保护层厚度要求，在钢钎拔出时由于坯体强度未达到最大钢钎与卡扣存在摩擦夹紧力不稳定等因素，存在因钢钎拔出造成的内部卡扣移位，进而影响板材内部结构质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架，以解决现有技术中加气混凝土板材钢筋网笼卡扣，卡扣在夹紧钢筋时候、中孔预紧时候容易受到材质影响，造成网片以及卡扣滑动移位的风险等缺陷，以及钢筋拔出时内部窜动和难以夹紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其包括卡扣本体和设在卡扣本体两端的锁紧组件，卡扣本体的中心设有钢钎卡孔；所述的锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，所述的倒U形弹片的内侧板与卡扣本体连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起，且外侧板外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸出于表面的凸点；所述的片状弹片的底端与卡扣本体连接，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片的内侧面设有第二凸起，第二凸起和第一凸起相互配合，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸出于表面的凸点。

优选地，所述片状弹片的内侧面位于第二凸起以下的位置设有半圆形凹槽，所述的倒U形弹片外侧板的外侧面位于第一凸起以下的部分设有台阶结构。

优选地，所述的凸点凸出于表面0.1-0.2mm，凸点直径为0.3mm。

优选地，所述的第一凸起和第二凸起的上表面为下凹的弧面。

本实用新型还涉及一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其包括钢钎和上下两组固定卡扣；所述的固定卡扣包括卡扣本体和设在卡扣本体两端的锁紧组件，卡扣本体的中心设有钢钎卡孔；所述的锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，所述的倒U形弹片的内侧板与卡扣本体连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起，且外侧板外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸出于表面的凸点；所述的片状弹片的底端与卡扣本体连接，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片的内侧面设有第二凸起，第二凸起和第一凸起相互配合，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸出于表面的凸点；所述的上下两组固定卡扣通过钢钎卡孔间隔的卡接在钢钎上。

优选地，所述片状弹片的内侧面位于第二凸起以下的位置设有半圆形凹槽，所述的倒U形弹片外侧板的外侧面位于第一凸起以下的部分设有台阶结构。

优选地，所述的凸点凸出于表面0.1-0.2mm，凸点直径为0.3mm。

优选地，所述的第一凸起和第二凸起的上表面为下凹的弧面。

优选地，所述的卡扣本体上设有若干通孔，增加钢钎拔出时卡扣本体的阻力，防止卡扣窜动，同时减少用料。

优选地，所述的钢钎的顶端设有把手，便于钢钎拔出。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型涉及的加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架包括卡扣本体和锁紧组件，锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，倒U形弹片外侧板的外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸出于表面的凸点，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸出于表面的凸点，凸点的涉及有助与增加卡扣与网片钢筋的摩擦，有助于网片钢筋夹紧。

2、本实用新型涉及的加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣及固定支架在卡扣本体上设置了通孔，加气混凝凝土浇筑后，通过通孔内凝固料浆进一步包裹卡扣，防止拔钢钎时卡扣窜动，避免影响板材内部结构质量。

附图说明

图1是加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣的立体图；

图2是加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣的主视图；

图3是加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架的主视图；

图4是加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架的使用状态图。

标注说明：1-卡扣，10-通孔，11-卡扣本体，12-钢钎卡孔，13-倒U形弹片，14-片状弹片，15-第一凸起，16-第二凸起，17-凸点，18-半圆形凹槽，19-台阶结构，2-钢钎，21-把手，3-网片钢筋。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参照附图1和2所示，本实施例涉及加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其包括卡扣本体11和设在卡扣本体11两端的锁紧组件，卡扣本体11的中心设有钢钎卡孔12；所述的锁紧组件包括倒U形弹片13和片状弹片14，所述的倒U形弹片13的内侧板与卡扣本体11连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起15，且外侧板外侧面位于第一凸起15以下的部分设有凸出于表面的凸点17；所述的片状弹片14的底端与卡扣本体11连接，片状弹片14与倒U形弹片13的外侧板配合，片状弹片14的内侧面设有第二凸起16，第二凸起16和第一凸起15相互配合，片状弹片14内侧面位于第二凸起16以下部分设有凸出于表面的凸点17，凸点凸出于表面0.1-0.2mm，直径为0.3mm。

所述片状弹片14的内侧面位于第二凸起16以下的位置设有半圆形凹槽18，该半圆形凹槽18的直径与所要夹紧的钢筋的直径相同；所述的倒U形弹片13外侧板的外侧面位于第一凸起15以下的部分设有台阶结构19，该台阶结构19可防止夹紧的钢筋窜动；第一凸起15和第二凸起16的上表面为下凹的弧面，便于将钢筋压入第一凸起15和第二凸起16以下的部位进而夹紧钢筋。

使用时，将网片钢筋3的某根钢筋置于第一凸起15和第二凸起16以上，然后用力按压钢筋，钢筋按压至第一凸起15和第二凸起16之间时，倒U形弹片13外侧板以及片状弹片14被撑开，继续按压钢筋至钢筋位于第一凸起15和第二凸起16以下部分后，倒U形弹片13外侧板以及片状弹片14复位，进而夹住钢筋，起到固定网片钢筋3的作用，凸点17的作用在于增加钢筋与卡扣本体11的摩擦力，进而防止钢筋夹紧后滑动。

实施例二

参照附图3所示，本实施例涉及加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其包括固定卡扣1和钢钎2。

参照附图1～3所示，所述的固定卡扣1包括卡扣本体11和设在卡扣本体11两端的锁紧组件，卡扣本体11的中心设有钢钎卡孔12，卡扣本体11上设有若干通孔10，浇筑加气混凝土后，加气混凝土料进入通孔10中，可增加钢钎拔出时卡扣本体的阻力，防止卡扣窜动，同时在卡扣本体11上设有若干通孔10还可以减少用料。

参照附图1和2所示，所述的锁紧组件包括倒U形弹片13和片状弹片14，所述的倒U形弹片13的内侧板与卡扣本体11连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起15，且外侧板外侧面位于第一凸起15以下的部分设有凸出于表面的凸点17；所述的片状弹片14的底端与卡扣本体11连接，片状弹片14与倒U形弹片13的外侧板配合，片状弹片14的内侧面设有第二凸起16，第二凸起16和第一凸起15相互配合，片状弹片14内侧面位于第二凸起16以下部分设有凸出于表面的凸点17，凸点凸出于表面0.1-0.2mm，直径为0.3mm。

参照附图1和2所示，所述片状弹片14的内侧面位于第二凸起16以下的位置设有半圆形凹槽18，该半圆形凹槽18的直径与所要夹紧的钢筋的直径相同；所述的倒U形弹片13外侧板的外侧面位于第一凸起15以下的部分设有台阶结构19，该台阶结构19可防止夹紧的钢筋窜动；第一凸起15和第二凸起16的上表面为下凹的弧面，便于将钢筋压入第一凸起15和第二凸起16以下的部位进而夹紧钢筋。

参照附图3所示，所述的上下两组固定卡扣1通过钢钎卡孔12间隔的卡接在钢钎2上，所述的钢钎2的顶端设有把手21，便于钢钎拔出。

参照附图4所示，浇筑加气混凝土板材时，采用多个并排设置的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架对网片钢筋3进行定位，具体使用方法是：

1)把卡扣1通过中心位置的钢钎卡孔12固定于钢钎2上，每根钢钎2设置两个卡扣1，各加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架的卡扣1安装高度保持相同；

2)将防腐烘干后的成品网片钢筋3位置贴近钢筋固定预卡位置后，将网片钢筋3的某根钢筋置于第一凸起15和第二凸起16以上，然后用力按压钢筋，钢筋按压至第一凸起15和第二凸起16之间时，倒U形弹片13外侧板以及片状弹片14被撑开，继续按压钢筋至钢筋位于第一凸起15和第二凸起16以下部分后，倒U形弹片13外侧板以及片状弹片14复位，进而夹住钢筋，固定网片钢筋3，凸点17的作用在于增加钢筋与卡扣本体11的摩擦力，进而防止钢筋夹紧后滑动；

3)按照上述顺序依次固定卡扣1和网片钢筋3，同时调整卡扣1与网片配合的相对高度满足使用要求，形成网笼；

4)网笼固定调整后进行加气混凝土的浇筑作业；

5)加气混凝土的浇筑，拔出钢钎2，此时，由于加气混凝土料进入通孔10中，通过通孔10内凝固料浆进一步包裹卡扣1，可增加钢钎拔出时卡扣本体的阻力，防止拔钢钎2时卡扣1窜动，避免影响板材内部结构质量。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其特征在于：其包括卡扣本体和设在卡扣本体两端的锁紧组件，卡扣本体的中心设有钢钎卡孔；所述的锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，所述的倒U形弹片的内侧板与卡扣本体连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起，且外侧板外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸出于表面的凸点；所述的片状弹片的底端与卡扣本体连接，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片的内侧面设有第二凸起，第二凸起和第一凸起相互配合，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸出于表面的凸点。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其特征在于：所述片状弹片的内侧面位于第二凸起以下的位置设有半圆形凹槽，所述的倒U形弹片外侧板的外侧面位于第一凸起以下的部分设有台阶结构。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其特征在于：所述的凸点凸出于表面0.1-0.2mm，凸点直径为0.3mm。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定卡扣，其特征在于：所述的第一凸起和第二凸起的上表面为下凹的弧面。

5.一种加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：其包括钢钎和上下两组固定卡扣；所述的固定卡扣包括卡扣本体和设在卡扣本体两端的锁紧组件，卡扣本体的中心设有钢钎卡孔；所述的锁紧组件包括倒U形弹片和片状弹片，所述的倒U形弹片的内侧板与卡扣本体连接，外侧板与卡扣本体之间存在间隙，外侧板的外侧面设有第一凸起，且外侧板外侧面位于第一凸起以下的部分设有凸出于表面的凸点；所述的片状弹片的底端与卡扣本体连接，片状弹片与倒U形弹片的外侧板配合，片状弹片的内侧面设有第二凸起，第二凸起和第一凸起相互配合，片状弹片内侧面位于第二凸起以下部分设有凸出于表面的凸点；所述的上下两组固定卡扣通过钢钎卡孔间隔的卡接在钢钎上。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：所述片状弹片的内侧面位于第二凸起以下的位置设有半圆形凹槽，所述的倒U形弹片外侧板的外侧面位于第一凸起以下的部分设有台阶结构。

7.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：所述的凸点凸出于表面0.1-0.2mm，凸点直径为0.3mm。

8.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：所述的第一凸起和第二凸起的上表面为下凹的弧面。

9.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：所述的卡扣本体上设有若干通孔。

10.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用钢筋网笼固定支架，其特征在于：所述的钢钎的顶端设有把手。

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