CN116277446B - 蒸压加气混凝土板网笼的连接组件、组网结构和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了蒸压加气混凝土板网笼的连接组件、组网结构和使用方法，蒸压加气混凝土板网笼的连接组件包括：相互卡合连接的钎杆固定卡扣和钢筋固定卡扣；以及卡合组件；钎杆固定卡扣弹性固定设置在钎杆上；钢筋固定卡扣上设有安装槽，钎杆固定卡扣匹配安装于钢筋固定卡扣的安装槽内；钢筋以弹性方式卡合固定在卡合组件内；将连接组件设置为由钎杆固定卡扣和钢筋固定卡扣装配的分体式结构，弹性材料的钎杆固定卡扣实现钎杆的弹性卡合固定，金属材料的钢筋固定卡扣实现组网承重、防腐且满足国标GB/T15762‑2020《蒸压加气混凝土板》中的钢筋片组网要求，在实现无阻力快速脱钎的同时，改善了现有的钎杆组网连接卡扣因采用全塑料结构而存在强度较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土板材生产技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土板网笼的连接组件、组网结构和使用方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板材通过高温高压蒸汽养护而制成，蒸压加气混凝土板中加入了钢筋网笼，先通过组网连接组件对网笼进行组装固定，再通过钎杆装置将组合好的网笼插入混凝土坯料中。
中国专利CN 210256648 U公开了一种钎杆件、应用该钎杆件的钎杆件网，包括钎杆及与钎杆配合的卡扣组件，所述卡扣组件包括第一卡合部及以弹性的方式将钢筋进行卡合固定的第二卡合部；通过将钎杆以过盈接触的方式卡合在卡扣组件上，并配合弹性固定的方式将钎杆固定在卡扣组件上，同时在拔出时同样以平移的方式快速拔出，无需旋转即可将钎杆和卡扣组件脱离，操作便捷，从而提高了生产效率。
但是该技术方案在实际使用中还存在一些问题，现有的建筑对混凝土板材的要求越来越高，GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》中对混凝土板的产品质量规定：内、外墙体网片为金属质连接件，根据这一要求，钢筋网笼需要用金属质连接，而现有的建筑生产过程中，为了达到快速脱钎的效果，蒸压加气混凝土板组网中多采用与上述方案相同或相似的纯塑料连接组件将钢筋与钎杆装配到一起，纯塑料结构的连接组件性能较低，无法满足国标中的高性能要求，但是，纯金属的连接组件又无法达到上述技术方案中的无外力和无阻力脱钎的功能，因此，需要对现有的蒸压加气混凝土板组网连接组件进行改进。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，利用弹性材料的钎杆固定卡扣实现快速脱钎的功能，并结合金属材料的钢筋固定卡扣提高其与钢筋网笼的连接性能，二者能快速配合且结构稳定，改善了现有的连接组件因采用全塑料结构而存在性能较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，包括：
钎杆固定卡扣，其上设有钎杆固定孔，所述钎杆固定卡扣弹性固定设置在钎杆件上；以及
钢筋固定卡扣，所述钢筋固定卡扣包括卡扣本体，所述卡扣本体一侧面成型有与所述钎杆固定卡扣外形适配的安装槽，所述卡扣本体的两端部分别设有用于固定钢筋的卡合组件；
所述钎杆固定卡扣与钢筋固定卡扣之间通过限位连接结构卡合固定连接进行周向和竖向移动限位。
具体的，所述钎杆固定卡扣通过所述钎杆固定孔与钎杆件过盈配合；钢筋以弹性方式卡合固定在所述卡合组件内；
所述钎杆固定卡扣在轴向和径向方向上通过弹性配合方式固定设置在钎杆件上；钎杆件的圆周表面从环面的开口嵌入至钎杆固定孔内；
在钎杆件从钎杆固定卡扣的环面开口进入时，钎杆固定卡扣发生弹性形变，环面开口的开口宽度变大，使得钎杆件顺利进入到钎杆固定孔内；
当钎杆件完全进入到钎杆固定卡扣内时，钎杆固定卡扣形变复位，钎杆固定卡扣的内壁与钎杆件的圆周表面进行接触，当需要将钎杆件从钎杆固定卡扣内拔出时，钎杆固定卡扣再次发生形变，使得钎杆件顺利拔出；
钎杆件卡合嵌入钎杆固定孔内，钎杆固定卡扣进行钎杆件限位固定的部位进行向外膨胀，同时由于钎杆固定卡扣的向外膨胀产生形变，钎杆固定卡扣对钎杆件产生弹性作用力，使得钎杆固定卡扣牢牢将钎杆件卡合住，同时，当需要将钎杆件拔出钎杆固定卡扣时，由外部拔插装置对钎杆件施加作用力并产生克服钎杆固定卡扣对钎产生的弹性作用力，使得钎杆件从钎杆固定卡扣内拔出，钎杆固定卡扣由形变恢复原形，在此值得一提的是，钎杆件在拔出和插合固定时始终不进行转动，以无转的平移方式插入和拔出钎杆固定卡扣内。
作为一种优选，所述钎杆固定卡扣由弹性材料制成，所述钢筋固定卡扣与所述卡合组件为金属质材料制成。
通过设置钢筋固定卡扣与钎杆固定卡扣卡接成连接组件，其安装配合操作简单，使用更为方便。
作为一种优选，所述卡合组件的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片，S形弯折部形成有用于对所述钢筋卡合固定的卡合槽。
具体的，卡合组件的端部呈开口状，钢筋穿过弹片进入卡槽内，从而固定在卡合组件上，通过设置S形的金属材质弹片将钢筋包覆住，使得钢筋与连接组件所形成的网笼性能更加安全可靠。
作为又一种优选，所述卡扣本体与所述卡合组件为一体成型结构。
作为一种优选，两片所述弹片的连接部的端部紧靠所述卡合槽设置。
作为又一种优选，所述限位连接结构包括：
设于所述钎杆固定卡扣外侧壁上用于竖向移动限位的定位结构；以及
设于所述卡扣本体的侧壁上与所述定位结构相互卡合连接的定位部。
作为一种优选，所述卡扣本体的下端面设有对所述钎杆固定卡扣进行下端定位的定位件；
所述定位结构为设置在所述钎杆固定卡扣外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件；
所述定位部为设置在所述钢筋固定卡扣侧壁上与所述定位结构匹配的凸起的弹性定位件或定位槽。
作为又一种优选，所述限位结构为设置在所述钎杆固定卡扣外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；
所述限位部为设在所述钢筋固定卡扣侧壁上与所述限位结构匹配的凸起的弹性卡件或卡槽。
具体的，定位件设在钢筋固定卡扣的底端，对钎杆固定卡扣起到支撑和限位作用。
本发明的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供蒸压加气混凝土板的组网结构，将钎杆和钢筋分别安装在钎杆固定卡扣和卡合组件内，形成网笼，通过在钎杆固定卡扣外侧设置金属材质的钢筋固定卡扣，以提高网笼的强度等性能；且钎杆能够以平移的方式从钎杆固定卡扣内快速取出，操作方便，解决了现有的组网结构因采用纯塑料连接组件而导致整体性能较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
蒸压加气混凝土板的组网结构，包括上述所述的一种蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，还包括若干线性排列的钎杆件，所述钎杆件在横向和纵向位置进行排列分部，钢筋以弹性方式卡合固定在卡合组件上形成网笼。
工作时，钢筋进入到卡合槽内进行弹性固定。
本发明的目的之三是针对现有技术的不足之处，提供蒸压加气混凝土板网笼的连接组件使用方法，通过将整体式的塑料连接组件设为分体式结构，弹性的钎杆固定卡扣能够满足原有工艺中钎杆与组网连接组件的过盈配合，达到组网承重、烘干无外力和无阻力脱钎的功能，金属质的钢筋固定卡扣可以提高网笼整体强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
蒸压加气混凝土板网笼的连接组件使用方法，采用上述所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，包括以下步骤：
步骤一、将钎杆固定卡扣与钢筋固定卡扣装配为一个整体的连接组件；
步骤二、将钎杆的一端与外部插拔钎装置连接设置，并将钎杆以过盈接触的方式配合在连接组件中的钎杆固定孔内，并使得钎杆限位固定在钎杆固定卡扣上；
步骤三、将钢筋经由卡合槽进入到卡合组件内，使得钢筋固定在该连接组件上，形成网笼；
步骤四、将钎杆向载有混凝土坯料的模箱内移动，钎杆带着网笼插入混凝土坯料中，进行蒸压加气成模；
步骤五、成模后，插拔钎装置将钎杆以平移的方式从模箱内拔出，完成脱模操作，网笼和连接组件留在混凝土坯料中。
作为一种优选，所述步骤五中，由于蒸汽的高温使得塑料材质的钎杆固定卡扣软化，此时向上提拉钎杆，便可将钎杆从钎杆固定卡扣内拔出。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过将连接组件设置为由钎杆固定卡扣和钢筋固定卡扣装配的分体式结构，利用弹性塑料材质的钎杆固定卡扣可实现钎杆的弹性卡合固定和快速脱钎，并结合金属材质的钢筋固定卡扣提高连接组件的整体性能，以满足新国标要求，改善了现有的连接组件因采用全塑料结构而存在性能较低的问题，同时，二者卡接配合，可分开生产之后再进行组装，且结构稳定，操作简单，便于生产和使用。
（2）本发明通过设置定位部和限位部将钎杆固定卡扣与钢筋固定卡扣组装在一起，实现快速装配和定位的功能；通过设置沿周向均布的定位部和限位部，不仅使得组网连接组件整体保持配合稳定，而且提高了组网连接组件的受力均匀性和使用可靠性。
（3）本发明通过设置S形的金属材质弹片将钢筋包覆住，使得钢筋与连接组件所形成的网笼性能更加安全可靠，且钢筋固定卡扣和卡合组件可由单个金属板一体成型，便于加工生产。
综上所述，本发明具有提高连接组件的整体性能，安装快捷，使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明连接组件整体示意图；
图2为本发明组网结构整体示意图；
图3为本发明连接组件与钎杆配合示意图；
图4为本发明钎杆固定卡扣正面示意图；
图5为本发明钎杆固定卡扣背面示意图；
图6为本发明钢筋固定卡扣正面示意图；
图7为本发明钢筋固定卡扣背面示意图；
图8为本发明连接板示意图；
图9为本发明使用方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-7所示，本实施例提供蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，包括：
钎杆固定卡扣1，其上设有钎杆固定孔11，所述钎杆固定卡扣1弹性固定设置在钎杆件100上；以及
钢筋固定卡扣2，所述钢筋固定卡扣2包括卡扣本体22，所述卡扣本体22一侧面成型有与所述钎杆固定卡扣1外形适配的安装槽21，所述卡扣本体22的两端部分对称设有用于固定钢筋200的卡合组件3；
所述钎杆固定卡扣1与钢筋固定卡扣2之间通过限位连接结构4卡合固定连接进行周向和竖向移动限位。
如图5所示，更进一步，所述钎杆固定卡扣1为侧面开口的环状结构。
需要说明的是，钎杆固定卡扣1优选但不限于环面开放式设置，钎杆固定卡扣1的开口间距小于钎杆件100的直径，其他能够实现将钎杆固定卡扣1与钎杆件100固定卡住的结构也可用于本实施例中钎杆固定卡扣1的制作；所述钎杆固定卡扣1通过所述钎杆固定孔11与钎杆件100过盈配合；钢筋200以弹性方式卡合固定在所述卡合组件3内；
需要进一步说明的是，钢筋固定卡扣2的尺寸根据具体的网笼安装情况及网笼尺寸进行选择，如图8所示，当尺寸较大时，其中钢筋固定卡扣2的卡扣本体22与卡合组件3之间通过连接板过渡连接以满足安装要求，同时为了提高整体连接强度，也可在该连接板上设置加强结构，该加强结构可以选择加强筋或加强槽，或者其它可提高整体强度的结构。
另外，钢筋固定卡扣2优选但不限于竖向结构，当钢筋固定卡扣2采用竖向结构时，由于金属质的钢筋固定卡扣2相对于原有的连接组件而言，性能提高，可减少其壁厚，从而降低蒸汽上升的阻力，改善了网笼因受蒸汽动推动而发生移动，导致成模后的混凝土板材质量降低的问题。
具体的，所述钎杆固定卡扣1在轴向和径向方向上通过弹性配合方式固定设置在钎杆件100上；钎杆件100的圆周表面从环面的开口嵌入至钎杆固定孔11内，环面开口的开口宽度小于钎杆件100的圆周直径且大于钎杆件100的圆周半径；当钎杆件100嵌入钎杆固定孔11内时，钎杆固定孔11的内侧面与钎杆件100进行包覆的面积超过二分之一；
在钎杆件100从钎杆固定卡扣1的环面开口进入时，钎杆固定卡扣1发生弹性形变，环面开口的开口宽度变大，使得钎杆件100顺利进入到钎杆固定孔11内；
当钎杆件100完全进入到钎杆固定卡扣1内时，钎杆固定卡扣1形变复位，钎杆固定卡扣1的内壁与钎杆件100的圆周表面进行接触，当需要将钎杆件100从钎杆固定卡扣1内拔出时，钎杆固定卡扣1再次发生形变，使得钎杆件100顺利拔出；
钎杆件100沿平行于横截面方向卡合嵌入钎杆固定孔11内，钎杆固定卡扣1进行钎杆件100限位固定的部位进行向外膨胀，同时由于钎杆固定卡扣1的向外膨胀产生形变，钎杆固定卡扣1对钎杆件100产生弹性作用力，使得钎杆固定卡扣1牢牢将钎杆件100卡合住，同时，当需要将钎杆件100拔出钎杆固定卡扣1时，由外部拔插装置对钎杆件100施加作用力并产生克服钎杆固定卡扣1对钎1产生的弹性作用力，使得钎杆件100从钎杆固定卡扣1内拔出，钎杆固定卡扣1由形变恢复原形，在此值得一提的是，钎杆件100在拔出和插合固定时始终不进行转动，以无转的平移方式插入和拔出钎杆固定卡扣1内。
进一步，所述钎杆固定卡扣1由弹性材料制成，所述钢筋固定卡扣2与所述卡合组件3为金属质材料制成。
需要说明的是，钎杆固定卡扣1的弹性材料优选但不限于ABS塑料，其他具有弹性、耐腐蚀的材料也可用于本实施例中钎杆固定卡扣1的制作；
钢筋固定卡扣2和卡合组件3优选但不限于不锈钢材质；其他能够提高连接组件装配性能的材料也可用于钢筋固定卡扣2和卡合组件3的制作。
通过设置金属质的钢筋固定卡扣2以提高连接组件的整体性能，更符合国标中GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》中对混凝土板的产品质量规定；
通过设置金属材质的钢筋固定卡扣2与塑料材质的钎杆固定卡扣1卡接成连接组件，其安装配合操作简单，生产和使用均更为方便。
如图6-7所示，进一步，所述卡合组件3的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片31，S形弯折部形成有用于对所述钢筋200卡合固定的卡合槽32。
具体的，卡合组件3的端部呈开口状，钢筋200穿过弹片31进入卡槽32内，从而固定在卡合组件3上，通过设置S形的金属材质弹片31将钢筋200包覆住，使得钢筋200与连接组件所形成的网笼性能更加安全可靠；
如图6所示，更进一步，所述卡扣本体22与所述卡合组件3为一体成型结构，两片所述弹片31沿所述卡扣本体22长度延伸方向相对弯折形成所述卡合组件3。
如图7所示，进一步，两片所述弹片31的连接部的端部紧靠所述卡合槽32设置。
具体的，钢筋固定卡扣2和卡合组件3可由单个金属板通过冲压等多个金属加工工艺成型。
如图4-7所示，更进一步，所述限位连接结构4包括：
设于所述钎杆固定卡扣1外侧壁上用于竖向移动限位的定位结构411；以及
设于所述卡扣本体22的侧壁上与所述定位结构411相互卡合连接的定位部412。
所述定位结构411为设置在所述钎杆固定卡扣1外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件；
所述定位部412为设置在所述钢筋固定卡扣2侧壁上与所述定位结构411匹配的凸起的弹性定位件或定位槽。
更进一步，所述限位结构421为设置在所述钎杆固定卡扣1外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；
所述限位部422为设在所述钢筋固定卡扣2侧壁上与所述限位结构421匹配的凸起的弹性卡件或卡槽。
定位结构411与定位部412组成定位组件41,以图1为例，定位结构411为开设在钎杆固定卡扣1侧壁中部的定位槽，定位部412为设在安装槽21侧壁中部的弹性定位片，弹性定位片的底部向内倾斜，提高定位配合强度。
限位结构421与限位部422组成限位组件42，以图1为例，限位结构421为开设在钎杆固定卡扣1两侧对称分布的卡槽，限位部422为设在安装槽21两个侧边上的弹性卡件，其中，卡槽可以为上下贯通的槽，并在所述卡扣本体22的下端面设有定位件23，对钎杆固定卡扣1起到支撑和限位作用。
在另一种实施例，所述限位结构421设计为上下不贯通的开槽结构，比如上端部封堵且下端部开槽的结构，在实现钎杆固定卡扣1与钢筋固定卡扣2装配组合后的周向限位，同时又能实现装配到位的限位功能。
限位结构421和定位结构411在钎杆固定卡扣1的侧壁上沿周向均匀分布，以提高钎杆固定卡扣1的受力均匀性。
钎杆固定卡扣1通过限位连接结构4在钎杆件100上实现径向和周向限位；
定位组件41和限位组件42可采用沿周向均布的三点式分布结构，使得连接组件整体的受力分布更均匀，定位组件41和限位组件42对钎杆件100进行包覆的面积超过二分之一，连接组件与钎杆件100的卡合更稳定，可避免连接组件在钎杆件100上翻转。
需要说明的是，限位连接结构4的形状和分布不限于上述方式，其在钎杆固定卡扣1和钢筋固定卡扣2上的位置可互换，其他能够实现钎杆固定卡扣1和钢筋固定卡扣2卡合固定的结构均可用于限位连接结构4的制作。
实施例二
如图2所示，本实施例提供蒸压加气混凝土板的组网结构，包括上述所述的一种蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，还包括若干线性排列的钎杆件100，所述钎杆件100在横向和纵向位置进行排列分部，钢筋200以弹性方式卡合固定在卡合组件3上形成网笼。
工作时，钢筋200进入到卡合槽32内进行弹性固定。
需要说明的是，卡合组件3中的开口朝上，一方面便于钢筋200从上往下进入到卡合组件3中的弹片31内进行弹性固定，另一方面使得在将钎杆件100拔出钎杆组网金属质连接组件时，确保在钎杆件100拔出钎杆固定卡扣1时，钎杆固定卡扣1的受力方向与弹片31的进口方向相反，在钎杆件100脱离卡扣组件时避免网笼从卡合组件3内脱离出，造成对加气混凝土内部结构的破坏，提高了加气混凝土的质量；
该组网结构在使用过程中，钎杆件100弹性固定在钎杆固定卡扣1内，钢筋200卡在卡合组件3内，从而形成整体稳定的组网结构，通过在钎杆固定卡扣1外侧设置金属材质的钢筋固定卡扣2，以提高网笼的强度等性能；在脱模拔钎时，钎杆件100以平移的方式从钎杆固定卡扣1内取出，操作方便，拔钎工作效率高。
实施例三
如图9所示，本实施例提供蒸压加气混凝土板网笼的连接组件使用方法，采用上述所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，包括以下步骤：
步骤一、将钎杆固定卡扣1与钢筋固定卡扣2装配为一个整体的连接组件，具体操作如下：
先将限位结构421与限位部422对齐，然后将钎杆固定卡扣1插入至钢筋固定卡扣2内，此时，限位部422插在限位结构421内，从而使得钎杆固定卡扣1与钢筋固定卡扣2在周向上保持相对固定；同时，定位部412的底部抵在定位结构411内，从而使得钎杆固定卡扣1与钢筋固定卡扣2在径向上保持相对固定；
步骤二、将钎杆件100的一端与外部插拔钎装置连接设置，并将钎杆件100以过盈接触的方式配合在连接组件中的钎杆固定孔11内，并使得钎杆件100限位固定在钎杆固定卡扣1上；
步骤三、将钢筋200经由卡合槽32进入到卡合组件3内，使得钢筋200固定在该连接组件上，形成网笼；
步骤四、将钎杆件100向载有混凝土坯料的模箱内移动，钎杆件100带着网笼插入混凝土坯料中，进行蒸压加气成模；
步骤五、成模后，插拔钎装置将钎杆件100以平移的方式从模箱内拔出，完成脱模操作，网笼和连接组件留在混凝土坯料中。
进一步地，所述步骤一中，将钎杆件100沿平行于横截面方向卡合嵌入钎杆固定卡扣1内并限位于该钎杆固定卡扣1内；
进一步地，所述步骤五中，由于蒸汽的升温作用温度在70-90℃，塑料材质的钎杆固定卡扣1软化，此时向上提拉钎杆件100，便可将钎杆件100从钎杆固定卡扣1内拔出；
本组合产品在蒸压加气混凝土板材的生产过程中，弹性材质的钎杆固定卡扣1能够满足原有工艺中钎杆件100与组网连接组件的过盈配合，达到组网承重、防腐、烘干无外力、无阻力脱钎的功能，组合产品中的金属质钢筋固定卡扣2可以提高整体强度，满足国标中网片需金属质连接的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，包括：
钎杆固定卡扣，其上设有钎杆固定孔，所述钎杆固定卡扣弹性固定设置在钎杆件上；以及
钢筋固定卡扣，所述钢筋固定卡扣包括卡扣本体，所述卡扣本体一侧面成型有与所述钎杆固定卡扣外形适配的安装槽，所述卡扣本体的两端部分别设有用于固定钢筋的卡合组件；
所述钎杆固定卡扣与钢筋固定卡扣之间通过限位连接结构卡合固定连接进行周向和竖向移动限位；
所述钎杆固定卡扣由塑料材质制成，所述钢筋固定卡扣与所述卡合组件为金属质材料制成。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述卡合组件的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片，S形弯折部形成有用于对所述钢筋卡合固定的卡合槽。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述卡扣本体与所述卡合组件为一体成型结构，两片所述弹片沿所述卡扣本体长度延伸方向相对弯折形成所述卡合组件。
4.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
两片所述弹片的连接部的端部紧靠所述卡合槽设置。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述限位连接结构包括：
设于所述钎杆固定卡扣外侧壁上用于竖向移动限位的定位结构；以及
设于所述卡扣本体的侧壁上与所述定位结构相互卡合连接的定位部。
6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述定位结构为设置在所述钎杆固定卡扣外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件；
所述定位部为设置在所述钢筋固定卡扣侧壁上与所述定位结构匹配的凸起的弹性定位件或定位槽。
7.根据权利要求1-6任一所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述限位连接结构还包括：
设于所述钎杆固定卡扣外侧壁上用于周向转动限位的限位结构；以及
设于所述卡扣本体的侧壁上与所述限位结构相互卡合连接的限位部。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述限位结构为设置在所述钎杆固定卡扣外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；
所述限位部为设在所述钢筋固定卡扣侧壁上与所述限位结构匹配的凸起的弹性卡件或卡槽。
9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，
所述卡扣本体上还设有对所述钎杆固定卡扣进行下端定位的定位件。
10.蒸压加气混凝土板的组网结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，还包括若干线性排列的钎杆件，所述钎杆件在横向和纵向位置进行排列分部，钢筋以弹性方式卡合固定在卡合组件上形成网笼。
11.蒸压加气混凝土板网笼的连接组件的使用方法，采用如权利要求1-9任一所述的蒸压加气混凝土板网笼的连接组件，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将钎杆固定卡扣与钢筋固定卡扣装配为一个整体的连接组件；
步骤二、将钎杆件的一端与外部插拔钎装置连接设置，并将钎杆件以过盈接触的方式配合在连接组件中的钎杆固定孔内，并使得钎杆件限位固定在钎杆固定卡扣上；
步骤三、将钢筋经由卡合槽进入到卡合组件内，使得钢筋固定在该连接组件上，形成网笼；
步骤四、将钎杆件向载有混凝土坯料的模箱内移动，钎杆件带着网笼插入混凝土坯料中，进行蒸压加气成模；
步骤五、成模后，插拔钎装置将钎杆件以平移的方式从模箱内拔出，完成脱模操作，网笼和连接组件留在混凝土坯料中。
12.根据权利要求11所述的使用方法，其特征在于，
所述步骤一中，将钎杆件沿平行于横截面方向卡合嵌入钎杆固定卡扣内并限位于该钎杆固定卡扣内。
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