CN216840213U - 一种预埋穿线管结构及蒸压加气混凝土墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种预埋穿线管结构及蒸压加气混凝土墙板，属于建材领域。其技术方案为，一种预埋穿线管结构，包括一定数量的穿线管连接件，穿线管连接件包括连接梁，连接梁上沿长度方向设有一定数量的第一卡扣，各穿线管连接件相互平行设置且位于同一平面内，各穿线管连接件中对应位置的第一卡扣共同固定安装有穿线管，第一卡扣的内径与穿线管的外径相适配。本实用新型的有益效果为，多个穿线管与多个穿线管连接件组成网格结构，相互支撑，实现穿线管的定距固定；穿线管连接件结构巧妙，可批量生产按需取用，制造及使用成本低；穿线管通过卡扣直接安装，固定牢固，穿线管结构组装快速，大大提高了生产效率和产品的同一性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域，特别是涉及一种预埋穿线管结构，以及一种蒸压加气混凝土墙板。
背景技术
蒸压加气混凝土具有质轻、隔热性强、抗渗性强以及防火隔声的优点，而且成型后能够进行刨、钻、切割等后续加工，广泛的用于建筑行业，特别是装配式建筑，即在工厂中制作好墙板、楼梯等预构件，然后直接在建筑现场进行装配。
出于对建筑墙体的美化以及对线缆的保护需求，建筑中的各种电线、网络总线已由墙面走线发展为墙体内埋设穿线管，在建筑墙体进行装配施工时按照施工图纸预先走线，这就需要在墙板浇筑生产时预埋入穿线管。
图1为传统的穿线管预埋结构，制作或利用已有的钢筋网笼，通过焊接或钢丝绑扎等方式将穿线管固定在钢筋网笼上，浇筑时将带有穿线管的钢筋网笼放入模具内浇筑成型。这种利用钢筋网笼的固定形式需要花费很长的时间进行焊接或绑扎；对于非定制的钢筋网笼，其与穿线管之间的固定效果不好，容易松动；且对于绝大部分的预埋穿线管墙板来说，穿线管已经起到内部增强的作用，不需要通过钢筋网笼来提高强度，再次增设钢筋网笼不但会浪费钢筋网笼，提高成本，增加墙板重量，还会因为内部钢筋造成冷桥现象，影响墙体的保温性能。
发明内容
本实用新型针对目前通过钢筋网笼固定的穿线管整体结构制作过程繁琐且浪费成本的问题，提供了一种便于组装的预埋穿线管结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种预埋穿线管结构，包括一定数量的穿线管连接件，穿线管连接件包括连接梁，连接梁上沿长度方向设有一定数量的第一卡扣，各连接梁相互平行设置且位于同一平面内，各穿线管连接件中对应位置的第一卡扣共同固定安装有穿线管，第一卡扣的内径与穿线管的外径相适配。穿线管通过多个穿线管连接件固定，穿线管连接件上设有多个固定位置的第一卡扣，多个穿线管连接件并列设置后在对应位置的第一卡扣上安装穿线管，使多个穿线管与多个穿线管连接件组成网格结构，相互支撑，实现穿线管的定距固定；穿线管连接件结构巧妙，可批量生产按需取用，制造及使用成本低；穿线管通过卡扣直接安装，固定牢固，穿线管结构组装快速，大大提高了生产效率和产品的同一性。
优选的，还包括一定数量的钎条固定件，钎条固定件包括第二卡扣，第二卡扣卡接安装在穿线管上，第二卡扣的外侧设有钎条插孔，钎条插孔的轴向垂直于穿线管的轴向，钎条插孔用于插接钎条。钎条固定件通过第二卡扣安装在穿线管上，在钎条插孔中插入钎条，使得本穿线管结构能够用于传统的插钎浇筑工艺，浇筑后通过拔钎工位将钎条抽出，本穿线结构便于浇筑使用，适配各种生产设备。
优选的，第一卡扣为C型扣且具有弹性，第二卡扣为C型扣且具有弹性。穿线管可直接卡入C型扣中，穿线管结构组装便利，C型扣对穿线管的固定效果好，同时又便于调节卡扣在穿线管上的连接位置。
优选的，连接梁的横截面为T型，包括底板和立板，第一卡扣与立板共面，穿线管的轴向垂直于立板。增强穿线管连接件的刚度，不易弯曲变形。
优选的，底板与立板之间设有加强筋，加强筋位于各第一卡扣的两侧面，加强筋的形状与第一卡扣的形状相适配。增强第一卡扣的强度，同时增加第一卡扣与穿线管的接触面积，提高固定效果。
优选的，钎条固定件设置在至少两个穿线管上，对于设有钎条固定件的穿线管，每个穿线管上设置的钎条固定件数量相等且至少为两个，各钎条固定件在各条穿线管上的设置位置一一对应。使钎条形成至少两点固定，提高穿线管结构在浇筑时的固定效果。
优选的，当穿线管设置两个时，穿线管连接件设置至少三个；当穿线管设置三个或以上时，穿线管连接件设置至少两个。使整体形成至少“三横两纵”的结构，增强整体形状的保持能力。
优选的，穿线管为玻璃纤维管或碳纤维管。采用非金属材质，避免对信号线的电磁干扰和屏蔽作用，同时降低导热性，提高墙体的保温性能。
另一方面，本实用新型还提供一种蒸压加气混凝土墙板，包括墙板主体，墙板主体内埋设有上述的预埋穿线管结构。本墙板采用上述预埋穿线管结构，保温性能好，整体重量轻，便于生产制造且生产成本低。
通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：多个穿线管与多个穿线管连接件组成网格结构，相互支撑，实现穿线管的定距固定，整体抗形变能力强，穿线管通过C型扣直接安装，固定牢固，穿线管结构组装快速，大大提高了生产效率和产品的同一性；穿线管连接件可批量生产按需取用，使用成本低，且结构巧妙，刚度高，抗弯能力强；具有钎条固定件，使得穿线管结构适用于各种传统的插钎浇筑形式；同时本实用新型提供的保温性能好，整体重量轻，便于生产制造且生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统预埋穿线管的固定结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中穿线管连接件的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式中钎条固定件的结构示意图。
图5为本实用新型预埋穿线管结构的埋设状态示意图。
图中：1.穿线管，2.连接梁，21.底板，22.立板，23.加强筋，3.第一卡扣，4.钎条固定件，5.第二卡扣，6.钎条插孔，7.钎条。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图2所示，一种预埋穿线管结构，包括一定数量的穿线管连接件，穿线管连接件包括连接梁2，连接梁2上沿长度方向设有一定数量的第一卡扣3，各穿线管连接件相互平行设置且位于同一平面内，各第一卡扣3位于该平面的同一侧，各穿线管连接件中对应位置的第一卡扣3共同固定安装有穿线管1。
如图3所示，连接梁2的横截面为T型，包括底板21和立板22，立板22的一条边与底板21的一个面连接，底板21与立板22相互垂直，立板22的另一边上设有多个第一卡扣3，第一卡扣3与立板22共面，第一卡扣3为C型扣，第一卡扣3的内径与穿线管1的外径相适配，具体的,第一卡扣3的内径等于或略小于穿线管1的外径，以能够实现固定效果且C型扣的形变不影响连接梁的直线度为宜，第一卡扣3卡合穿线管1后，穿线管1的轴向垂直于立板22，底板21与立板22之间设有加强筋23，加强筋23位于各第一卡扣3的两侧面，加强筋23的形状与第一卡扣3的形状相适配，加强筋23整体靠近C型扣的一端形状与C型扣形状相同，增加C型扣与穿线管1之间的贴合面积，提高固定效果。
为便于本预埋穿线管结构的埋设，在至少两个穿线管1上还安装有钎条固定件4，对于各个安装钎条固定件4的穿线管1，每个穿线管1至少安装两个钎条固定件4，且多个穿线管上的钎条固定件4的位置一一对应，如图4所示，钎条固定件4包括第二卡扣5，第二卡扣5为C型扣，且C型扣内径与穿线管1的外径尺寸相适配，第二卡扣5卡接在穿线管1上，第二卡扣5的外侧设有钎条插孔6，钎条插孔6的轴向垂直于穿线管1的轴向。
通过本结构，可根据需要设置穿线管1的数量，为保持整体结构稳定，当穿线管1为两个时，穿线管固定件应设置至少三个；当穿线管为三个及以上时，穿线管固定件可设置至少两个，使得穿线管与穿线管固定件之间相互支撑，整体形成至少“三横两纵”的框架结构，整体不易变形，如在本实施例中，穿线管与穿线管固定件均为5个，在组装时，穿线管1卡入第一卡扣3中，各穿线管与各穿线管固定件均通过第一卡扣3连接，然后通过第二卡扣5将钎条固定件4安装到穿线管1上，穿线管1直接卡入C型扣，方便快速。
穿线管连接件与钎条固定件均采用具有一定弹性的硬质材料制成，优选为塑料材质，使得预埋穿线管整体结构稳定性强，且C型扣能够发生一定弹性形变以顺利实现卡扣与穿线管之间的连接，同时注塑生产方便，便于批量生产，制作和使用成本低；穿线管为玻璃纤维管或碳纤维管，相对传统的金属管导热性更低，有利于提高墙板的保温性，同时避免对其中信号线的电磁干扰与信号屏蔽。
本预埋穿线管在使用时如图5所示，在两个穿线管1上对应位置的钎条固定件4的钎条插孔中插入钎条7，两个钎条固定件4对钎条进行两点固定，钎条7与穿线管1垂直，两根钎条7的上端通过浇筑生产线上的插钎装置定位，并将预埋穿线管结构固定在模具中，即可进行浇筑，在浇筑时，穿线管1中应填充泡沫、海绵等填充物，或在两端进行封堵，以避免砂浆进入穿线管。
基于以上预埋穿线管结构以及埋设方法，本实用新型还提供一种蒸压加气混凝土墙板，包括墙板主体，墙板主体内埋设有上述的预埋穿线管结构，本墙板整体重量更轻，保温性能好，便于生产制造且成本更低。
通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，多个穿线管与多个穿线管连接件组成网格结构，相互支撑，实现穿线管的定距固定，整体抗形变能力强，穿线管通过C型扣直接安装，固定牢固，穿线管结构组装快速，大大提高了生产效率和产品的同一性；穿线管连接件可批量生产按需取用，使用成本低，且结构巧妙，刚度高，抗弯能力强；具有钎条固定件，使得穿线管结构适用于各种传统的插钎浇筑形式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种预埋穿线管结构，其特征在于，包括一定数量的穿线管连接件，穿线管连接件包括连接梁，连接梁上沿长度方向设有一定数量的第一卡扣，各穿线管连接件相互平行设置且位于同一平面内，各穿线管连接件中对应位置的第一卡扣共同固定安装有穿线管。
2.根据权利要求1所述的预埋穿线管结构，其特征在于，还包括一定数量的钎条固定件，钎条固定件包括第二卡扣，第二卡扣卡接安装在穿线管上，第二卡扣的外侧设有钎条插孔，钎条插孔的轴向垂直于穿线管的轴向，钎条插孔用于插接钎条。
3.根据权利要求2所述的预埋穿线管结构，其特征在于，第一卡扣为C型扣且具有弹性，第二卡扣为C型扣且具有弹性。
4.根据权利要求1所述的预埋穿线管结构，其特征在于，连接梁的横截面为T型，包括底板和立板，第一卡扣与立板共面，穿线管垂直于立板。
5.根据权利要求4所述的预埋穿线管结构，其特征在于，底板与立板之间设有加强筋，加强筋位于各第一卡扣的两侧面，加强筋的形状与第一卡扣的形状相适配。
6.根据权利要求2所述的预埋穿线管结构，其特征在于，钎条固定件设置在至少两个穿线管上，对于设有钎条固定件的穿线管，每个穿线管上设置的钎条固定件数量相等且至少为两个，各钎条固定件在各个穿线管上的设置位置一一对应。
7.根据权利要求1-6任一所述的预埋穿线管结构，其特征在于，当穿线管设置两个时，穿线管连接件设置至少三个；当穿线管设置三个或以上时，穿线管连接件设置至少两个。
8.根据权利要求1-6任一所述的预埋穿线管结构，其特征在于，穿线管为玻璃纤维管或碳纤维管。
9.一种蒸压加气混凝土墙板，其特征在于，包括墙板主体，墙板主体内埋设有权利要求1-8任一权利要求所述的预埋穿线管结构。
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