CN217811919U - 一种可埋放管线的预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可埋放管线的预制墙板，包括：预制墙板本体和预应力钢筋，所述预制墙板本体的下方设置有埋管线机构，其中包括底板、连接条和管线槽；所述预应力钢筋等间距安装在预制墙板本体的内部，且预制墙板本体外侧设置有安装机构，其中包括安装槽、限位板和浇筑槽。所述预制墙板本体的下侧紧密贴合有底板，且底板的上方中部一体化设置有纵截面呈“T”字形结构的连接条。该可埋放管线的预制墙板，能够根据需要进行组装，方便预埋管线，避免后期施工管线安装不便，且结构稳定，能够避免掉落，在安装后可另行浇筑，避免产生施工缝隙导致墙体不稳和雨水渗漏，并且整体强度高，使用寿命长。

Description

一种可埋放管线的预制墙板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种可埋放管线的预制墙板。

背景技术

预制墙板是指混凝土墙板，在工厂提前浇筑，然后运送至工地进行装配，节省施工时间，预制墙板的产生能够克服天气和季节影响，大大缩短建筑施工周期，市场上的预制墙板多种多样，但仍存在一些缺点；

如管线不方便进行预埋，后期施工管线安装不便，且在安装时容易产生施工缝隙，施工缝隙会导致墙体不稳和雨水渗漏，整体强度低，使用寿命短，因此，我们提出一种可埋放管线的预制墙板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可埋放管线的预制墙板，以解决上述背景技术提出的目前的预制墙板管线不方便进行预埋，后期施工管线安装不便，且在安装时容易产生施工缝隙，施工缝隙会导致墙体不稳和雨水渗漏，整体强度低，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可埋放管线的预制墙板，包括：

预制墙板本体，所述预制墙板本体的下方设置有埋管线机构，其中包括底板、连接条和管线槽；

预应力钢筋，所述预应力钢筋等间距安装在预制墙板本体的内部，且预制墙板本体外侧设置有安装机构，其中包括安装槽、限位板和浇筑槽。

优选的，所述预制墙板本体的下侧紧密贴合有底板，且底板的上方中部一体化设置有纵截面呈“T”字形结构的连接条，其中连接条和预制墙板本体卡槽连接。

优选的，所述底板的内部等间距开设有管线槽，且底板的前后两侧均左右对称卡槽连接有安装板，并且安装板的内部上下对称螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述预制墙板本体的外侧前后对称开设有安装槽，且安装槽的内部卡槽连接有横截面呈“H”字形结构的限位板，并且预制墙板本体的外侧开设有浇筑槽，其中浇筑槽和安装槽交错分布。

优选的，所述预制墙板本体由无机防腐蚀层、主浇筑层、编制网、副浇筑层和纳米耐磨层组合构成，其中主浇筑层的内部固定有编制网，且主浇筑层的前侧设置有无机防腐蚀层；

所述编制网的后侧设置有副浇筑层，且副浇筑层的后侧设置有纳米耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可埋放管线的预制墙板，能够根据需要进行组装，方便预埋管线，避免后期施工管线安装不便，且结构稳定，能够避免掉落，在安装后可另行浇筑，避免产生施工缝隙导致墙体不稳和雨水渗漏，并且整体强度高，使用寿命长；

1.设置有底板、管线槽和安装板，底板通过连接条与预制墙板本体实现安装，底板内等间距开设有管线槽，底板和安装板卡槽连接，安装板和预制墙板本体和底板螺纹连接，将安装板固定，能够根据需要进行组装，方便预埋管线，避免后期施工管线安装不便，且结构稳定，能够避免掉落；

2.设置有安装槽、限位板和浇筑槽，通过预制墙板本体左右两侧均开设有安装槽，安装槽和横截面呈“H”字形结构的限位板卡槽连接，预制墙板本体外侧设置有浇筑槽，在安装后可另行浇筑，避免产生施工缝隙导致墙体不稳和雨水渗漏；

3.设置有主浇筑层、编制网和纳米耐磨层，通过编制网外侧浇筑主浇筑层和副浇筑层，整体强度高，主浇筑层前侧设置无机防腐蚀层，副浇筑层后侧设置纳米耐磨层，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主浇筑层和编制网连接整体结构示意图。

图中：1、预制墙板本体；2、底板；3、连接条；4、管线槽；5、安装板；6、螺纹杆；7、预应力钢筋；8、安装槽；9、限位板；10、浇筑槽；11、无机防腐蚀层；12、主浇筑层；13、编制网；14、副浇筑层；15、纳米耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可埋放管线的预制墙板，包括：预制墙板本体1、底板2、连接条3、管线槽4、安装板5、螺纹杆6、预应力钢筋7、安装槽8、限位板9、浇筑槽10、无机防腐蚀层11、主浇筑层12、编制网13、副浇筑层14和纳米耐磨层15；

首先如附图4中所示，在编制网13的前后两侧分别浇筑主浇筑层12和副浇筑层14，形成预制墙板本体1，然后在主浇筑层12的前侧喷涂无机防腐蚀层11，在副浇筑层14的后侧喷涂纳米耐磨层15，使预制墙板本体1获得防腐耐磨性能；

如附图1和附图2中所示，将底板2插入预制墙板本体1的底部，使底板2上方中部固定的连接条3与预制墙板本体1的底部卡槽连接，纵截面呈“T”字形结构的连接条3能够对底板2起到限位作用，避免底板2掉落，然后将安装板5与预制墙板本体1和底板2均卡槽连接，并将螺纹杆6与安装板5螺纹连接，螺纹杆6在安装板5内上下对称设置，使上侧螺纹杆6的后端与预制墙板本体1螺纹连接，下侧螺纹杆6的后端与底板2螺纹连接，安装板5在底板2的前后两侧均左右对称设置，可有效固定预制墙板本体1和底板2，底板2内等间距开设有管线槽4，可将线路穿过管线槽4，实现预埋管线；

如附图1和附图3中所示，将预制墙板本体1和另1个预制墙板本体1紧密贴合，然后将限位板9穿过安装槽8，安装槽8在预制墙板本体1的左右两侧均前后对称设置，横截面呈“H”字形结构的限位板9可有效固定2个预制墙板本体1，将预制墙板本体1安装好后，在2个预制墙板本体1之间将混凝土浇筑在浇筑槽10内，提高稳定性，接着将预应力钢筋7等间距穿插在预制墙板本体1内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可埋放管线的预制墙板，其特征在于，包括：

预制墙板本体(1)，所述预制墙板本体(1)的下方设置有埋管线机构，其中包括底板(2)、连接条(3)和管线槽(4)；

预应力钢筋(7)，所述预应力钢筋(7)等间距安装在预制墙板本体(1)的内部，且预制墙板本体(1)外侧设置有安装机构，其中包括安装槽(8)、限位板(9)和浇筑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可埋放管线的预制墙板，其特征在于：所述预制墙板本体(1)的下侧紧密贴合有底板(2)，且底板(2)的上方中部一体化设置有纵截面呈“T”字形结构的连接条(3)，其中连接条(3)和预制墙板本体(1)卡槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种可埋放管线的预制墙板，其特征在于：所述底板(2)的内部等间距开设有管线槽(4)，且底板(2)的前后两侧均左右对称卡槽连接有安装板(5)，并且安装板(5)的内部上下对称螺纹连接有螺纹杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可埋放管线的预制墙板，其特征在于：所述预制墙板本体(1)的外侧前后对称开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部卡槽连接有横截面呈“H”字形结构的限位板(9)，并且预制墙板本体(1)的外侧开设有浇筑槽(10)，其中浇筑槽(10)和安装槽(8)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种可埋放管线的预制墙板，其特征在于：所述预制墙板本体(1)由无机防腐蚀层(11)、主浇筑层(12)、编制网(13)、副浇筑层(14)和纳米耐磨层(15)组合构成，其中主浇筑层(12)的内部固定有编制网(13)，且主浇筑层(12)的前侧设置有无机防腐蚀层(11)；

所述编制网(13)的后侧设置有副浇筑层(14)，且副浇筑层(14)的后侧设置有纳米耐磨层(15)。

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