CN216634849U

CN216634849U - 墙体材料生产用固定插钎装置

Info

Publication number: CN216634849U
Application number: CN202123233492.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡茂华
Original assignee: Shenzhen Hongkai Light Wall Material Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongkai Light Wall Material Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种墙体材料生产用固定插钎装置，包括插钎机构和鞍架机构，所述插钎机构与所述鞍架机构可拆卸连接，所述鞍架机构包括相互连接的压板件和具有若干孔槽的鞍架座，所述插钎机构可拆卸的设置于所述压板件和所述鞍架座之间。通过本实用新型提供的墙体材料生产用固定插钎装置，在鞍架座的上端增加一个压板件，将插钎机构可拆卸的固定设置于鞍架座与压板件之间，在发气过程中可防止插钎机构上下移位；且鞍架座上设有若干个用于插钎的孔槽，可插设若干个插钎机构，从而可固定多个钢筋网。

Description

墙体材料生产用固定插钎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材生产技术领域，尤其涉及一种墙体材料生产用固定插钎装置。

背景技术

加气混凝土板是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料。加气混凝土板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。为了保证加气混凝土板材的强度、便于运输安装，在组模工序中需将一批钢丝网架按照板厚要求，以一定的间距并行固定排列在模箱中。该工序是蒸压加气混凝土板材生产的关键工序之一，网架定位精度直接影响板材尺寸精度和质量。

目前生产厂家全部采用插钎式网架吊挂装置对钢丝网架在模箱中进行排列定位。插钎方式即通过较长的插钎杆从焊接在网架上下的连接片中穿过锁死，从而贯穿网架对网架实现固定，但是现有的插钎方式中的插钎杆容易移位，且不能适用于多种插钎杆，使用起来十分的不方便。

实用新型内容

为此，本实用新型目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，从而提出一种墙体材料生产用固定插钎装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：

本实用新型提供了一种墙体材料生产用固定插钎装置，包括插钎机构和鞍架机构，所述插钎机构与所述鞍架机构可拆卸连接，所述鞍架机构包括相互连接的压板件和具有若干孔槽的鞍架座，所述插钎机构可拆卸的设置于所述压板件和所述鞍架座之间。

进一步地，所述压板件设置于所述鞍架座的一侧，所述鞍架座靠近所述压板件的一侧，且在所述压板件的两侧间隔设置有所述孔槽，所述孔槽的尺寸不同。

进一步地，所述鞍架座远离所述压板件的一端也开设有若干不同尺寸的孔槽，且与所述鞍架座靠近所述压板件的一端的孔槽相对应。

进一步地，所述鞍架座上开设有多个镂空槽。

进一步地，所述插钎机构包括压块、钢钎和至少一个固定件，所述压块与所述钢钎连接，所述固定件套设于所述钢钎上，所述钢钎插设于所述鞍架座的孔槽中，所述插钎机构通过所述压块可拆卸的设置于所述压板件与所述鞍架座之间。

进一步地，所述钢钎上设有多个凹槽，所述固定件套设于所述凹槽中。

进一步地，所述固定件的底板的中部设有一卡口，所述固定件通过所述卡口卡接于所述凹槽内。

进一步地，所述固定件的底板的两端均设有挂钩部，所述挂钩部包括挡块和弯折块，所述弯折块位于所述挡块和所述卡口之间，所述挡块设置于所述底板的两端。

进一步地，所述弯折块的开口朝向所述底板，所述弯折块靠近所述挡块的一侧设有第一凸起，所述挡块靠近所述弯折块的一侧设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置；且所述第一凸起与所述第二凸起之间的距离小于3mm。

进一步地，所述压块的一端设有一开孔，所述压块通过所述开孔与所述钢钎连接，所述钢钎远离所述压块的一端为柱形。

本实用新型提供了一种墙体材料生产用固定插钎装置，包括插钎机构和鞍架机构，所述插钎机构与所述鞍架机构可拆卸连接，所述鞍架机构包括相互连接的压板件和具有若干孔槽的鞍架座，所述插钎机构可拆卸的设置于所述压板件和所述鞍架座之间。通过本实用新型提供的墙体材料生产用固定插钎装置，在鞍架座的上端增加一个压板件，将插钎机构可拆卸的固定设置于鞍架座与压板件之间，在发气过程中可防止插钎机构上下移位；且鞍架座上设有若干个用于插钎的孔槽，可插设若干个插钎机构，从而可固定多个钢筋网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的固定插钎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的固定插钎装置的鞍架机构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的固定插钎装置的插钎机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的固定插钎装置的固定件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的固定插钎装置的固定件的另一结构示意图；

图6为本实施新型一实施例的固定插钎装置的压块的结构示意图。

图中附图标记为：1-插钎机构、11-压块、12-钢钎、13-固定件、131-底板、132-卡口、133-挂钩部、1331-挡块、1332-弯折块、2-鞍架机构、21-压板件、22-鞍架座、221-孔槽、222-镂空槽、3-第一凸起、4-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供了一种墙体材料生产用固定插钎装置，包括插钎机构1和鞍架机构2，插钎机构1与鞍架机构2可拆卸连接，鞍架机构2包括相互连接的压板件21和具有若干孔槽221的鞍架座22，插钎机构1可拆卸的设置于压板件21和鞍架座22之间。

在本实施例中，墙体材料生产用固定插钎装置包括插钎机构1和鞍架机构2，插钎机构1用于固定钢筋网，无需在安装时再将钢筋网进行安装位置的定位，操作简便，提高工作效率；鞍架机构2用于固定插钎机构1，将插钎机构1插到鞍架机构2中的若干个孔槽221中。鞍架机构2具有若干孔槽的鞍架座22和压板件21，压板件21安装在鞍架座22上，插钎机构1设置于压板件21和鞍架座22之间，当插钎机构1的一端设置于压板件21和鞍架座22之间时，将压板件21在鞍架座22上拧紧，则可将插钎机构1固定于压板件21和鞍架座22之间，从而防止插钎机构1上下移位；当需要将插钎机构1从鞍架机构2中取出，只需将设置于鞍架座22上的压板件21拧松即可。

在本实施例中，鞍架座22上设有若干个孔槽221，若干个孔槽221均可用于插钎，可固定多个钢筋网。

进一步地，压板件21设置于鞍架座22的一侧，鞍架座22靠近压板件21的一侧，且在压板件21的两侧间隔设置有孔槽221，孔槽221的尺寸不同。

在本实施例中，压板件21设置于鞍架座22的一侧上，且压板件21的尺寸小于鞍架座22的尺寸，因此压板件21仅能覆盖住鞍架座22的一部分，压板件21在鞍架座22上未能覆盖的地方间隔设有多个不同尺寸的孔槽221，插钎机构1通过该孔槽221插入鞍架座22中，并将插钎机构1的一端设置于压板件21和鞍架座22之间，防止插钎机构1移位。

在本实施例中，鞍架机构2包括具有多个不同尺寸的孔槽221的鞍架座22，鞍架座22上的孔槽221的尺寸有多种，可适应多种不同尺寸的插钎机构1，不同尺寸的插钎机构1可以适应不同的板材，即具有多个不同尺寸的孔槽221的鞍架座22可便于做多种尺寸的板材，例如50、75、90、100、120、125、150等规格型号的板材，在此对具体型号不作限定。

进一步地，鞍架座22远离压板件21的一端也开设有若干不同尺寸的孔槽，且与鞍架座22靠近压板件21的一端的孔槽221相对应。

在本实施例中，鞍架座22上靠近压板件21的一端开设有多个不同尺寸的孔槽221，鞍架座22远离压板件21的一侧也设有多个不同尺寸的孔槽，鞍架座22两端所开设的孔槽相互对应，插钎机构1可贯穿鞍架座22两端的孔槽，从而将插钎机构1贯穿在鞍架机构2中。

进一步地，鞍架座22上开设有多个镂空槽222。

在本实施例中，鞍架座22开设有孔槽的两端的中间开设有多个镂空槽222，在鞍架座22的中间开设有多个镂空槽222，在本实施例中开设有5个镂空槽222，对镂空槽222的数量不作限定，根据实际生产需求设置；在鞍架座22上开设有多个镂空槽222主要是减轻鞍架座22的重量，方便工作人员调节距离，能够适应各种板材的尺寸需求；开设有镂空槽222的鞍架座22至少能减轻60％重量，取缔了以往笨重、结构复杂的鞍架座，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作质量，增加了工作效率。

在本实施例中，鞍架座22的材质为纯铁件，因为纯铁件的制造无需维护，在此对鞍架座22的材质不作限定，根据实际生产需求设置。

进一步地，插钎机构1包括压块11、钢钎12和至少一个固定件13，压块11与钢钎12连接，固定件13套设于钢钎12上，钢钎12插设于鞍架座22的孔槽221中，插钎机构1通过压块11可拆卸的设置于压板件21与鞍架座22之间。

在本实施例中，插钎机构1包括压块11、钢钎12和至少一个的固定件13，钢钎12的一端连接压块11，固定件13套设于钢钎12上，钢钎12用于插进具有多个孔槽的鞍架座22中，其中孔槽的尺寸不同，可以适用不同尺寸的钢钎12；压块11设置于钢钎12的一端，当钢钎12插至鞍架座22中时，压块11放置鞍架座22和压板件21中，并将压板件21拧紧，使得压块11不会移位；固定件13上挂设有钢筋网，即可完成对钢筋网固定于钢钎上的操作，无需在安装时再对钢筋网进行安装位置的定位，操作简便、提高工作效率。

在本实施例中，固定件13至少为1个，多个固定件13可以固定多个钢筋网，其中在本实施例中，固定件13的数量为两个，在此对固定件13的数量不作限定，根据实际需求设置。

在本实施例中，固定件13的材质为塑料，从而能更好的将固定件13压配在钢钎12中，且后续也能更好的将固定件13脱离出钢钎12。

进一步地，钢钎12上设有多个凹槽，固定件13套设于凹槽中。

在本实施例中，钢钎12上设有多个凹槽，该凹槽用于固定设置固定件13，在本实施例中钢钎12上开设的凹槽为两个，在此对钢钎12的凹槽的数量不作限定，凹槽的数量与固定件13的数量相适配。

进一步地，固定件13的底板131的中部设有一卡口132，固定件13通过卡口132卡接于凹槽内。

在本实施例中，固定件13的底板131的中部设有卡口132，固定件13通过该卡口132卡接于钢钎12设置的凹槽中。

在本实施例中，参照图4，卡口132为圆环状，将该圆环状的卡扣132套设于钢钎12上的凹槽中，即可固定钢钎12和固定件13。

在本实施例中，参照图5，卡扣132为半圆环状，且该半圆环状的卡扣132中设有两个相对设置的限位部，将两个限位部卡设在钢钎12开设的凹槽上，即可固定钢钎12和固定件13。

进一步地，固定件13的底板131的两端均设有挂钩部133，挂钩部133包括挡块1331和弯折块1332，弯折块1332位于挡块1331和卡口132之间，挡块1331设置于底板131的两端。

在本实施例中，固定件13的底板131的两端均设有挂钩部133，挂钩部133用于挂设钢筋网，挂钩部133包括挡块1331和弯折块1332，弯折块1332呈倒“U”形，弯折块1332形成倒U形，可使得弯折块1332和挡块1331之间具有挤压空间；弯折块1332设置于挡板1331和卡扣132之间，挡块1331与弯折块1332之间留有间隔，该间隔处可用于挂设钢筋网，挡块1331设置于底板131的两端，将挡块1331设置于底板131的两端具有限位作用，能防止钢筋网从底板的两侧滑移而脱离固定件13。

进一步地，弯折块1332的开口朝向底板131，弯折块1332靠近挡块1331的一侧设有第一凸起3，挡块1331靠近弯折块1332的一侧设有第二凸起4，第一凸起3与第二凸起4相对设置；且第一凸起3与第二凸起4之间的距离小于3mm。

在本实施例中，弯折部1332呈倒U形，且弯折块1332靠近挡块1331的一侧设有第一凸起3，挡块1331靠近弯折块1332的一侧也设有第二凸起4，第一凸起3和第二凸起4相对设置，使得钢筋网进入挡块1331和弯折块1332之间的间隔时，钢筋网能被第一凸起3和第二凸起4限制固定在该间隔处，防止钢筋网在挂钩部133内随意移动或甚至从间隔处滑出固定件13外。

进一步地，压块11的一端设有一开孔，压块11通过开孔与钢钎12连接，钢钎12远离压块11的一端为柱形。

在本实施例中，压块11的一端设有一开口，该压块11通过该开口与钢钎12焊接在一起，且钢钎12远离压块11的一端设置于柱形，且在该柱形上开设有凹槽，使得固定件13卡设在该凹槽内，不易滑落。

在本实施例中，拔钎时也不需要人工转钎，设备直接拔钎，头部的凹槽在拔钎时，钢钎自然脱落，不会损伤板材，拔钎时减少了人工干预的时间，提高了生产产量。

需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，包括插钎机构和鞍架机构，所述插钎机构与所述鞍架机构可拆卸连接，所述鞍架机构包括相互连接的压板件和具有若干孔槽的鞍架座，所述插钎机构可拆卸的设置于所述压板件和所述鞍架座之间。

2.根据权利要求1所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述压板件设置于所述鞍架座的一侧，所述鞍架座靠近所述压板件的一侧、且在所述压板件的两侧间隔设置有所述孔槽，所述孔槽的尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述鞍架座远离所述压板件的一端也开设有若干不同尺寸的孔槽，且与所述鞍架座靠近所述压板件的一端的孔槽相对应。

4.根据权利要求3所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述鞍架座上开设有多个镂空槽。

5.根据权利要求4所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述插钎机构包括压块、钢钎和至少一个固定件，所述压块与所述钢钎连接，所述固定件套设于所述钢钎上，所述钢钎插设于所述鞍架座的孔槽中，所述插钎机构通过所述压块可拆卸的设置于所述压板件与所述鞍架座之间。

6.根据权利要求5所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述钢钎上设有多个凹槽，所述固定件套设于所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述固定件的底板的中部设有一卡口，所述固定件通过所述卡口卡接于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述固定件的底板的两端均设有挂钩部，所述挂钩部包括挡块和弯折块，所述弯折块位于所述挡块和所述卡口之间，所述挡块设置于所述底板的两端。

9.根据权利要求8所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述弯折块的开口朝向所述底板，所述弯折块靠近所述挡块的一侧设有第一凸起，所述挡块靠近所述弯折块的一侧设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置；且所述第一凸起与所述第二凸起之间的距离小于3mm。

10.根据权利要求9所述的墙体材料生产用固定插钎装置，其特征在于，所述压块的一端设有一开孔，所述压块通过所述开孔与所述钢钎连接，所述钢钎远离所述压块的一端为柱形。