CN213837321U - 一种加气混凝土板的钢筋网片连接件及加气混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加气混凝土板的钢筋网片连接件，加气混凝土板的相邻两钢筋网片之间通过多个钢筋网片连接件连接限位，所述钢筋网片连接件包括连接件本体，所述连接件本体的左右两端各设有一个开口朝向的钢筋扣槽，所述钢筋网片的钢筋自上往下卡入钢筋扣槽内。本实用新型可以快速完成钢筋网片的连接，不需要熟练工，简单易学，培训30分钟即可上手操作，运用市场广泛，同时降低了板材工厂的制造成本，提供了效率。

Description

一种加气混凝土板的钢筋网片连接件及加气混凝土板

技术领域

本实用新型涉及建筑行业，具体涉及一种加气混凝土板的钢筋网片连接件及加气混凝土板。

背景技术

加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料。它经高温高压、蒸汽养护而形成多孔状结晶，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。

传统的加气混凝土板在生产过程中的钢筋网片之间的连接需要熟练的扎纤工进行，生产效率低。钢筋网片得不到良好的限位，导致生产出的加气混凝土板容易开裂，在物理强度、隔热保温等方面的性能已经不能很好地满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加气混凝土板的钢筋网片连接件及加气混凝土板，操作方便，运用市场广泛，同时降低了板材工厂的制造成本，提高了板材的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种加气混凝土板的钢筋网片连接件，加气混凝土板的相邻两钢筋网片之间通过多个钢筋网片连接件连接限位，所述钢筋网片连接件包括连接件本体，所述连接件本体的左右两端各设有一个开口朝向的钢筋扣槽，所述钢筋网片的钢筋自上往下卡入钢筋扣槽内。

优选的，所述连接件本体和两钢筋扣槽一体注塑成型。

其中，所述连接件本体上设有多个前后贯穿的灌浆孔。

进一步，所述灌浆孔为网格孔。

其中，所述连接件本体的中部设有后凹的竖杆卡口，两相邻钢筋网片之间设有多根竖杆，所述竖杆对应地卡入邻近其的钢筋网片连接件的竖杆卡口内。

优选的，所述竖杆为圆柱杆，所述竖杆卡口为半圆形横截面的弧形卡口。

其中，所述钢筋扣槽为由槽底板、槽挡板和槽弹片围设成的U形槽，所述槽底板为一体成型于连接件本体端部的水平板，所述槽挡板一体成型于槽底板的外边缘且相对于槽底板向上弯折；

所述槽弹片一体成型于槽底板的内边缘且相对于槽底板向上弯折。

优选的，所述槽弹片为倒U形弹片，所述倒U形弹片的内侧壁与槽底板的内边缘一体成型，所述倒U形弹片的外侧壁呈自由状态。

其中，所述槽挡板和槽弹片的相对面上均设有前后延伸的凸棱，钢筋网片的钢筋卡固于凸棱与槽底板之间。

本实用新型还提供一种加气混凝土板，包括两个钢筋网片、所述的钢筋网片连接件，所述钢筋网片由多根横向钢筋和竖向钢筋沿横方向竖焊接而成，两所述钢筋网片的对应位置的横向钢筋之间通过多个钢筋网片连接件连接限位；

两所述钢筋网片通过多个钢筋网片连接件连接成一体后于注浆模具内浇筑砂浆成型加气混凝土板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型可以快速完成钢筋网片的连接，不需要熟练工，简单易学，培训30分钟即可上手操作，运用市场广泛，同时降低了板材工厂的制造成本，提供了效率。

2、本实用新型的钢筋网片连接件周围发气均匀性、原材料的环保性、耐温性、力学结构性、安装的快速便捷性等性能都有了很大的提高，使用效果得到加气行业的充分肯定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的剖视图；

图4为本实用新型中钢筋网片的结构示意图。

附图标记说明：

1、连接件本体；2、钢筋扣槽；21、槽底板；22、槽挡板；23、槽弹片；3、灌浆孔；4、竖杆卡口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种加气混凝土板的钢筋网片连接件，加气混凝土板的相邻两钢筋网片之间通过多个钢筋网片连接件连接限位，所述钢筋网片连接件包括连接件本体1，所述连接件本体1的左右两端各设有一个开口朝向的钢筋扣槽2，且所述连接件本体和两钢筋扣槽一体注塑成型。所述钢筋网片的钢筋自上往下卡入钢筋扣槽内2。

所述连接件本体1上设有多个前后贯穿的灌浆孔3。优选的，所述灌浆孔为网格孔。

在用钢筋网片连接件将两个钢筋网片卡连接时，为防止钢筋网片倾倒，在两钢筋网片之间设有多根竖杆，所述连接件本体1的中部设有后凹的竖杆卡口4，所述竖杆对应地卡入邻近其的钢筋网片连接件的竖杆卡口4内。注浆前，会把竖杆自竖杆卡口4脱出，将通过钢筋网片连接件连接两个钢筋网片而构成的整体移放至注浆模具，进行注浆。

优选的，所述竖杆为圆柱杆，所述竖杆卡口4为半圆形横截面的弧形卡口。

本实施例中，所述钢筋扣槽2为由槽底板21、槽挡板22和槽弹片23围设成的U形槽，所述槽底板21为一体成型于连接件本体1端部的水平板，所述槽挡板22一体成型于槽底板21的外边缘且相对于槽底板21向上弯折。所述槽弹片23一体成型于槽底板21的内边缘且相对于槽底板21向上弯折。

优选的，所述槽弹片23为倒U形弹片，所述倒U形弹片的内侧壁与槽底板的内边缘一体成型，所述倒U形弹片的外侧壁呈自由状态。

所述槽挡板22和槽弹片23的相对面上均设有前后延伸的凸棱，钢筋网片的钢筋卡固于凸棱与槽底板之间。

本实施例中，钢筋网片连接件的左右长度根据实际要生产的加气混凝土板的厚度尺寸而定，连接件本体上的灌浆孔密度、形状等也不限定于图1所示，可根据实际情况进行调整。钢筋网片连接件可做成系列产品，适用于不同尺寸和要求的加气混凝土板。

本实用新型提供的钢筋网片连接件是根据国内知名龙头企业（优博洛克）的板材生产工艺要求和GB15762-2006《蒸压加气混凝土板》生产标准而研发，生产的加气混凝土板专用型配套产品。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种加气混凝土板，包括两个钢筋网片、多个钢筋网片连接件，所述钢筋网片由多根横向钢筋和竖向钢筋沿横方向竖焊接而成（如图4），两所述钢筋网片的对应位置的横向钢筋之间通过多个钢筋网片连接件连接限位。

两所述钢筋网片通过多个钢筋网片连接件连接成一体后于注浆模具内浇筑砂浆成型加气混凝土板，贯穿灌浆孔的混凝土浆可以使混凝土砂浆与钢筋网片连接结合的更牢靠。

本实施例的加气混凝土板的环保性、耐温性、力学结构性、安装的快速便捷性等性能都有了很大的提高，使用效果得到加气行业的充分肯定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，加气混凝土板的相邻两钢筋网片之间通过多个钢筋网片连接件连接限位，所述钢筋网片连接件包括连接件本体，所述连接件本体的左右两端各设有一个开口朝向的钢筋扣槽，所述钢筋网片的钢筋自上往下卡入钢筋扣槽内。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述连接件本体和两钢筋扣槽一体注塑成型。

3.根据权利要求1或2所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述连接件本体上设有多个前后贯穿的灌浆孔。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述灌浆孔为网格孔。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述连接件本体的中部设有后凹的竖杆卡口，两相邻钢筋网片之间设有多根竖杆，所述竖杆对应地卡入邻近其的钢筋网片连接件的竖杆卡口内。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述竖杆为圆柱杆，所述竖杆卡口为半圆形横截面的弧形卡口。

7.根据权利要求1或2所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述钢筋扣槽为由槽底板、槽挡板和槽弹片围设成的U形槽，所述槽底板为一体成型于连接件本体端部的水平板，所述槽挡板一体成型于槽底板的外边缘且相对于槽底板向上弯折；

所述槽弹片一体成型于槽底板的内边缘且相对于槽底板向上弯折。

8.根据权利要求7所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述槽弹片为倒U形弹片，所述倒U形弹片的内侧壁与槽底板的内边缘一体成型，所述倒U形弹片的外侧壁呈自由状态。

9.根据权利要求7所述的加气混凝土板的钢筋网片连接件，其特征在于，所述槽挡板和槽弹片的相对面上均设有前后延伸的凸棱，钢筋网片的钢筋卡固于凸棱与槽底板之间。

10.一种加气混凝土板，其特征在于，包括两个钢筋网片、权利要求1-8中任一项所述的钢筋网片连接件，所述钢筋网片由多根横向钢筋和竖向钢筋沿横方向竖焊接而成，两所述钢筋网片的对应位置的横向钢筋之间通过多个钢筋网片连接件连接限位；

两所述钢筋网片通过多个钢筋网片连接件连接成一体后于注浆模具内浇筑砂浆成型加气混凝土板。

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