CN211030587U - 一种半成型钢筋笼整体入模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半成型钢筋笼整体入模结构，包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，内侧钢筋组件位于外侧钢筋组件的内侧，内侧钢筋组件包括第一顶部钢筋和第一底部钢筋；外侧钢筋组件包括第二顶部钢筋和第二底部钢筋；第一顶部钢筋和第二顶部钢筋相交叉连接形成上钢筋网，第一底部钢筋和第二底部钢筋相交叉连接形成下钢筋网；支撑组件包括若干支撑架；定位组件包括若干个定位盘，其位于第一底部钢筋和第二底部钢筋最外侧的连接处，且定位盘位于第一底部钢筋的下方；采用本实用新型所提供的半成型钢筋笼整体入模结构，无需在成型模具中制作，无论何时都可以进行生产，不仅操作方便，而且节约时间，提高工作效率。

Description

一种半成型钢筋笼整体入模结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制件的结构，具体而言，涉及一种半成型钢筋笼整体入模结构。

背景技术

PC为precast concrete(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。尤其对于一些市政项目位于偏远地区，不适用于现场浇筑成型的方式，则制作成预制构件，以降低施工难度，提高施工效率。

而半成型钢筋笼则属于PC构件的一种，传统的半成型钢筋笼制作时，将钢筋一根一根分别在模具中进行定位，直至所有钢筋全部加完，之后用混凝土进行浇筑，最终成型。由于该方法必须在模具中进行，模具本身占地面积大，数量有限，当模具处于生产状态时(或处于浇筑结束等待成型时期)，则无法进行其他工作；不仅耽误劳动时间，同时降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种半成型钢筋笼整体入模结构，旨在解决现有技术中半成型钢筋笼制作时只能在模具上一一定位安装而造成的工作效率低的问题，通过结构改进，无需在成型模具中制作，无论何时都可以进行生产，不仅操作方便，而且节约时间，提高工作效率。

本实用新型提供了一种半成型钢筋笼整体入模结构，包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，所述内侧钢筋组件包括上下设置的第一顶部钢筋和第一底部钢筋，所述第一顶部钢筋和第一底部钢筋均布排列；所述外侧钢筋组件包括上下设置的第二顶部钢筋和第二底部钢筋，且所述第一顶部钢筋位于所述第二顶部钢筋的外侧，所述第一底部钢筋位于所述第二底部钢筋的外侧；所述第一顶部钢筋和所述第二顶部钢筋相交叉连接形成上钢筋网，所述第一底部钢筋和所述第二底部钢筋相交叉连接形成下钢筋网；所述支撑组件包括若干设置于所述上钢筋网和所述下钢筋网之间的支撑架，所述支撑架的顶部连接所述第二顶部钢筋，其底部连接所述第二底部钢筋；所述定位组件包括若干个定位盘，所述定位盘位于所述第一底部钢筋和所述第二底部钢筋最外侧的连接处，且所述定位盘位于所述第一底部钢筋的下方。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑钢筋、第二支撑钢筋和第三支撑钢筋，所述第一支撑钢筋呈“U”型，所述第二支撑钢筋和所述第三支撑钢筋设置于所述第一支撑钢筋的两个自由端，且方向相反设置。

进一步地，所述支撑架为一体成型结构。

进一步地，所述定位盘包括底盘和设置于所述底盘上的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽相垂直设置，且所述第一定位槽低于所述第二定位槽。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽的宽度均大于所述第一底部钢筋和第二底部钢筋的外径尺寸。

进一步地，所述第一底部钢筋的一端设置有连接管，所述连接管的宽度大于所述第一底部钢筋的宽度。

进一步地，其特征在于，所述定位盘与钢筋笼成型模具底部的定位孔相对应。

进一步地，所述第一顶部钢筋和述第一底部钢筋的两个端部设置有第一折弯部，所述第二顶部钢筋以及所述第二底部钢筋间隔设置有第二折弯部。

本实用新型所提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，主要包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，外侧钢筋组件和内侧钢筋组件分别组成了钢筋笼的内外侧框架，支撑组件用以支撑内、外侧钢筋组件，定位组件用来给整个钢筋笼进行定位；具体的，内侧钢筋组件包括上下设置的第一顶部钢筋和第一底部钢筋；外侧钢筋组件包括上下设置的第二顶部钢筋和第二底部钢筋，且第一顶部钢筋位于第二顶部钢筋的外侧，第一底部钢筋位于第二底部钢筋的外侧；第一顶部钢筋和第二顶部钢筋相交叉连接形成上钢筋网，第一底部钢筋和第二底部钢筋相交叉连接形成下钢筋网，上钢筋网和下钢筋网共同组成整个钢筋笼的整体框架；支撑组件包括若干设置于上钢筋网和下钢筋网之间的支撑架，支撑架的顶部连接第二顶部钢筋，其底部连接第二底部钢筋，给钢筋笼的内部提供一个支撑力，提高其稳定性；定位组件包括若干个定位盘，定位盘位于第一底部钢筋和第二底部钢筋最外侧的连接处，且定位盘位于第一底部钢筋的下方，制作钢筋笼时，只需要先将定位盘根据设定位置摆好，再将位于最外侧的钢筋依次定位于定位盘上即可，之后按照定位盘依次摆放其他钢筋，直至结束；整个过程按照底部、中间、上部的顺序依次进行，最终将半成型整体钢筋笼整体放入模具中进行浇注成型即可；总的来说，不需要依靠成型模具的定位就可以进行制作，无论何时都可以进行生产，不仅操作方便，而且节约时间，提高工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构的后视图；

图3为本实用新型中支撑架的立体图；

图4为本实用新型中定位盘的俯视图；

图5为本实用新型中定位盘的主视图；

图6为本实用新型中定位盘的右视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，内侧钢筋组件包括上下设置的第一顶部钢筋11和第一底部钢筋12，第一顶部钢筋11和第一底部钢筋12均布排列；外侧钢筋组件包括上下设置的第二顶部钢筋21和第二底部钢筋22，且第一顶部钢筋11位于第二顶部钢筋21的外侧，第一底部钢筋12位于第二底部钢筋22的外侧；第一顶部钢筋11和第二顶部钢筋21相交叉连接形成上钢筋网，第一底部钢筋12和第二底部钢筋22相交叉连接形成下钢筋网；支撑组件包括若干设置于上钢筋网和下钢筋网之间的支撑架3，支撑架3的顶部连接第二顶部钢筋21，其底部连接第二底部钢筋22；定位组件包括若干个定位盘4，定位盘4位于第一底部钢筋12和第二底部钢筋22最外侧的连接处，且定位盘4位于第一底部钢筋12的下方。其中，第一顶部钢筋11和第二顶部钢筋21相垂直连接，第一底部钢筋12和第二底部钢筋22相垂直连接。

本实施例所提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，主要包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，外侧钢筋组件和内侧钢筋组件分别组成了钢筋笼的内外侧框架，支撑组件用以支撑内、外侧钢筋组件，定位组件用来给整个钢筋笼进行定位；具体的，内侧钢筋组件包括上下设置的第一顶部钢筋11和第一底部钢筋12；外侧钢筋组件包括上下设置的第二顶部钢筋21和第二底部钢筋22，且第一顶部钢筋11位于第二顶部钢筋21的外侧，第一底部钢筋12位于第二底部钢筋22的外侧；第一顶部钢筋11和第二顶部钢筋21相交叉连接形成上钢筋网，第一底部钢筋12和第二底部钢筋22相交叉连接形成下钢筋网，上钢筋网和下钢筋网共同组成整个钢筋笼的整体框架；支撑组件包括若干设置于上钢筋网和下钢筋网之间的支撑架3，支撑架3的顶部连接第二顶部钢筋21，其底部连接第二底部钢筋22，给钢筋笼的内部提供一个支撑力，提高其稳定性；定位组件包括若干个定位盘4，定位盘4位于第一底部钢筋12和第二底部钢筋22最外侧的连接处，且定位盘4位于第一底部钢筋12的下方，制作钢筋笼时，只需要先将定位盘4根据设定位置摆好，再将位于最外侧的钢筋依次定位于定位盘4上即可，之后按照定位盘4依次摆放其他钢筋，直至结束；整个过程按照底部、中间、上部的顺序依次进行，最终将半成型整体钢筋笼整体放入模具中进行浇注成型即可；总的来说，不需要依靠成型模具的定位就可以进行制作，无论何时都可以进行生产，不仅操作方便，而且节约时间，提高工作效率。

下面介绍本实用新型具体的制作工序：按照设定位置放置定位盘4，之后将最外侧的底部钢筋进行定位，定位完毕后再将内侧底部钢筋排放，之后将钢筋的连接处用钢丝绳进行缠绕，直至第一底部钢筋12和第二底部钢筋22形成下钢筋网；将支撑架3的底部与第二底部钢筋22相连接，直至所有的支撑架全部连接完毕；在支撑架3的顶部摆放并连接第二顶部钢筋21并且连接，直至完毕，之后在第二顶部钢筋21上摆放第一顶部钢筋11，直至所有钢筋摆放连接结束；最终可以进行查漏工作，直至所有钢筋连接完毕形成钢筋笼，将整个钢筋笼搬运至成型模具上进行浇灌、成型即可。

实施例二：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑架3包括第一支撑钢筋31、第二支撑钢筋32和第三支撑钢筋33，第一支撑钢筋31呈“U”型，第二支撑钢筋32和第三支撑钢筋33设置于第一支撑钢筋31的两个自由端，且方向相反设置；支撑架3为一体成型结构。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：多个支撑点和一体成型结构的设置，提高了支撑架3的整体支撑力，同时也提高钢筋笼的连接强度。

实施例三：

参见图4-6，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位盘4包括底盘41和设置于底盘41上的第一定位槽42和第二定位槽43，第一定位槽42和第二定位槽43相垂直设置，且第一定位槽42低于第二定位槽43；第一定位槽42和第二定位槽43的宽度均大于第一底部钢筋12和第二底部钢筋22的外径尺寸。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：一个定位盘4能够同时给第一底部钢筋12和第二底部钢筋22同时定位，快速实现最外侧钢筋的定位工作，提高工作速度；同时槽宽设置，提高底部钢筋的定位精度，进一步提高钢筋笼的整体质量。

实施例四：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一底部钢筋12的一端设置有连接管13，连接管13的宽度大于第一底部钢筋12的宽度。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接管13的设置，便于后期插装钢筋，使得整体钢筋笼浇灌混凝土后的预制件更牢固，质量更好。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位盘4与钢筋笼成型模具底部的定位孔相对应。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：可以将整个钢筋笼进行快速定位，与成型模具相安装，提高工作效率。

实施例六：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种半成型钢筋笼整体入模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一顶部钢筋11和述第一底部钢筋12的两个端部设置有第一折弯部14，第二顶部钢筋21以及第二底部钢筋22间隔设置有第二折弯部23。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一折弯部14和第二折弯部23的设置，使得上、下钢筋网相对接，形成笼子结构，便于连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种半成型钢筋笼整体入模结构,其特征在于，包括外侧钢筋组件、内侧钢筋组件、支撑组件以及定位组件，所述内侧钢筋组件包括上下设置的第一顶部钢筋(11)和第一底部钢筋(12)，所述第一顶部钢筋(11)和第一底部钢筋(12)均布排列；所述外侧钢筋组件包括上下设置的第二顶部钢筋(21)和第二底部钢筋(22)，且所述第一顶部钢筋(11)位于所述第二顶部钢筋(21)的外侧，所述第一底部钢筋(12)位于所述第二底部钢筋(22)的外侧；所述第一顶部钢筋(11)和所述第二顶部钢筋(21)相交叉连接形成上钢筋网，所述第一底部钢筋(12)和所述第二底部钢筋(22)相交叉连接形成下钢筋网；所述支撑组件包括若干设置于所述上钢筋网和所述下钢筋网之间的支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部连接所述第二顶部钢筋(21)，其底部连接所述第二底部钢筋(22)；所述定位组件包括若干个定位盘(4)，所述定位盘(4)位于所述第一底部钢筋(12)和所述第二底部钢筋(22)最外侧的连接处，且所述定位盘(4)位于所述第一底部钢筋(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述支撑架(3)包括第一支撑钢筋(31)、第二支撑钢筋(32)和第三支撑钢筋(33)，所述第一支撑钢筋(31)呈“U”型，所述第二支撑钢筋(32)和所述第三支撑钢筋(33)设置于所述第一支撑钢筋(31)的两个自由端，且方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述支撑架(3)为一体成型结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述定位盘(4)包括底盘(41)和设置于所述底盘(41)上的第一定位槽(42)和第二定位槽(43)，所述第一定位槽(42)和所述第二定位槽(43)相垂直设置，且所述第一定位槽(42)低于所述第二定位槽(43)。

5.根据权利要求4所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述第一定位槽(42)和所述第二定位槽(43)的宽度均大于所述第一底部钢筋(12)和第二底部钢筋(22)的外径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述第一底部钢筋(12)的一端设置有连接管(13)，所述连接管(13)的宽度大于所述第一底部钢筋(12)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述定位盘(4)与钢筋笼成型模具底部的定位孔相对应。

8.根据权利要求1所述的一种半成型钢筋笼整体入模结构，其特征在于，所述第一顶部钢筋(11)和述第一底部钢筋(12)的两个端部设置有第一折弯部(14)，所述第二顶部钢筋(21)以及所述第二底部钢筋(22)间隔设置有第二折弯部(23)。

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