CN212859849U - 一种组合式预制叠合楼板模具 - Google Patents

Abstract

一种组合式预制叠合楼板模具，包括至少一种边模，边模的边模侧板上设有若干个间隔分布的钢筋放置槽口，边模的两端设有边模端板，边模端板上设有第一连接孔，边模底板两侧设有第一定位孔，相邻的边模通过定位销连接，相互垂直的边模通过角模连接，单个钢筋放置槽口内设有与其尺寸相适配的插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块中的一种。本实用新型能够根据实际需要准确组合成需要的尺寸，不仅使用灵活方便，而且可以重复用于不同住宅项目，有效降低生产成本；边模上设有多个间隔分布的钢筋放置槽口，可满足不同间距的钢筋网片的放置；且各个钢筋放置槽口可根据需要插入插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块中的一种，防止跑浆和形成通孔供钢筋伸出。

Description

一种组合式预制叠合楼板模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具，特别是涉及一种组合式预制叠合楼板模具。

背景技术

目前，建筑业已成为国民经济的支柱产业之一，我国力争到二零二五年，使装配式建筑占新建建筑的比例达到百分之三十。目前，国内已有数百家预制混凝土构件企业可以生产钢筋桁架叠合楼板，为我国装配式住宅的建造提供了大量的住宅预制部件，推动了我国装配式住宅工业化的发展。

预制钢筋桁架叠合楼板作为装配式住宅的主要部件，以其生产工艺简单、施工安装方便等优势得到了广泛的应用，在PC结构装配式住宅、钢结构装配式住宅以及传统现浇结构的住宅中均大量使用。

现有的预制叠合楼板模具主要采用角钢制作，预制叠合楼板数量过大，种类繁多，虽然单套模具成本不高，但是预制叠合楼板大小差异过大，导致不同尺寸模具生产数量过多并且难以重复利用，更换模具困难，造成成本大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种灵活方便、能重复使用，并且更换时只需要增减边模的一种组合式预制叠合楼板模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种组合式预制叠合楼板模具，包括至少一种边模，所述边模的边模侧板上设有若干个间隔分布的钢筋放置槽口，所述边模的两端设有边模端板，所述边模端板上设有第一连接孔，边模底板两侧设有第一定位孔，相邻的边模通过定位销连接，相互垂直的边模通过角模连接，单个钢筋放置槽口内设有与其尺寸相适配的插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块中的一种。

进一步，所述角模包括角模底板和角模端板，所述角模端板上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述边模端板上的第一连接孔相对应，所述角模底板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述边模底板上的第一定位孔相对应。

进一步，所述钢筋放置槽口呈U形，所述插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块的两侧设有凹槽，能沿所述钢筋放置槽口的内侧壁上下滑动。

进一步，所述插堵块的底部呈U形。插堵块用于封堵无钢筋伸出的钢筋放置槽口，防止跑浆。

进一步，所述底筋成孔块下部设有U形凹槽，与所述钢筋放置槽口的底部构成圆孔供钢筋穿过。底筋成孔块与钢筋放置槽口构成的圆孔用于底面钢筋（即底筋）的伸出。

进一步，所述面筋成孔块包括面筋上成孔块和面筋下成孔块，所述面筋下成孔块的底部呈U形，其上部设有上U形凹槽，所述面筋上成孔块的下部设有下U形凹槽，所述上U形凹槽与所述下U形凹槽构成圆孔供钢筋穿过。上、下面筋成孔块构成的圆孔用于面层钢筋（即面筋）的伸出。

进一步，还设有倒角件，所述倒角件的背面设有挂扣件，所述挂扣件通过倒角件背面设置的挂扣槽固定在倒角件上，所述挂扣件为U形凸块，所述挂扣件与所述钢筋放置槽口相适配，所述倒角件通过挂扣件固定在边模的侧板上。不同形状的倒角件用于封堵无钢筋伸出的边模，使叠合楼板模具形成不同形状的连接倒角。一套模具能够生产不同边缘类型的预制叠合楼板，不仅降低生产成本，且使用灵活方便。

优选的，所述倒角件是用塑料、木塑和铝合金材料中的任一种制作而成。

进一步，还设有补充边模，所述补充边模位于相互连接的边模之间或相互连接的边模和角模之间。利用补充边模，可对叠合楼板的边长进行微调。

进一步，所述边模有5种，长度分别为50mm、100mm、200mm、500mm、1000mm。所述补充边模有4种，长度分别为5mm、10mm、15mm、20mm。

本实用新型的边模能够根据实际需要准确组合成需要的尺寸，不仅使用灵活方便，而且可以重复用于不同住宅项目，有效降低生产成本。

本实用新型的边模上设有多个间隔分布的钢筋放置槽口，可满足不同间距的钢筋网片的放置；且各个钢筋放置槽口可根据需要插入插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块中的一种，防止跑浆和形成通孔供钢筋伸出。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1中第一种边模结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中第二种边模结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中第三种边模结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中第四种边模结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中角模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中补充边模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中插堵块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中底筋成孔块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中面筋上成孔块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中面筋下成孔块的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中第一种倒角件的正面示图；

图12为图11所示实施例2中第一种倒角件的背面示图；

图13为本实用新型实施例2中第二种倒角件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2中第三种倒角件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例1的双向叠合楼板的长短边连接示意图；

图16为图15中A处放大示图；

图17为本实用新型实施例2的单向叠合楼板的长短边连接结构示意图；

图18为本实用新型实施例1的双向叠合楼板的整体结构示意图；

图19为本实用新型实施例2的单向叠合楼板的整体结构示意图。

图中：1、边模，101、边模端板，102、边模底板，103、边模侧板，104、第一连接孔，105、第一定位孔，106、钢筋放置槽口，2、角模，201、角模底板，202、角模端板，203、第二连接孔，204、第二定位孔，3、插堵块，4、底筋成孔块，401、U形凹槽，5、面筋成孔块，501、面筋上成孔块，502、面筋下成孔块，503、下U形凹槽，504、上U形凹槽，6、倒角件，601、挂扣件，602、挂扣槽，7、补充边模，8、定位销，9、固定销钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1-6所示，本实施例包括至少一种边模1，所述边模1的边模侧板103上设有若干个间隔分布的钢筋放置槽口106，所述边模1的两端设有边模端板101，所述边模端板101上设有第一连接孔104，边模底板102两侧设有第一定位孔105，相邻的边模1通过定位销8连接，相互垂直的边模1通过角模2连接，单个钢筋放置槽口106内设有与其尺寸相适配的插堵块3、底筋成孔块4和面筋成孔块5中的一种。

本实施例中，所述角模2包括角模底板201和角模端板202，所述角模端板202上设有第二连接孔203，所述第二连接孔203与所述边模端板202上的第一连接孔104相对应，所述角模底板201上设有第二定位孔204，所述第二定位孔204与所述边模底板201上的第一定位孔105相对应。

本实施例中，所述钢筋放置槽口106呈U形，所述插堵块3、底筋成孔块4和面筋成孔块5的两侧设有凹槽，能沿所述钢筋放置槽口106的内侧壁上下滑动。

如图7所示，所述插堵块3的底部呈U形。

如图8所示，所述底筋成孔块4下部设有U形凹槽，与所述钢筋放置槽口106的底部构成圆孔供钢筋穿过。

如图9-10所示，所述面筋成孔块5包括面筋上成孔块501和面筋下成孔块502，所述面筋下成孔块502的底部呈U形，其上部设有上U形凹槽504，所述面筋上成孔块501的下部设有下U形凹槽503，所述上U形凹槽504与所述下U形凹槽503构成圆孔供钢筋穿过。

本实施例中，位于相互连接的边模1之间或相互连接的边模1和角模2之间设有补充边模7，用于补充长度。补充边模7为单板结构，设有与边模1相对应的第一连接孔和第一定位孔，不设置钢筋放置槽口。

如图15、16、18所示，图中是规格为3220*2060mm的双向叠合楼板，钢筋间距为150mm。使用不同长度的边模构成符合尺寸要求的叠合楼板。

上述双向叠合楼板长边3220mm的边，选取3个1000mm的边模1，1个200mm的边模1和2个10mm的补充边模7，上述补充边模7位于双向叠合楼板长边的两端，相邻的边模底板102上均设有第一定位孔105，在第一定位孔105上放入定位销8，使不同长度的边模1连接直线，然后在相邻的边模端板101上的第一连接孔104内装入固定销钉9，至此便完成双向叠合楼板第一条长边的组装。

使用上述步骤组装相对的长边。

上述双向叠合楼板短边2060mm的边，选取2个1000mm的边模1，1个50mm的边模1和2个5mm的补充边模7，补充边模7位于双向叠合楼板短边的两端，将2个1000mm的边模1和1个50mm的边模1通过第一定位孔105和和定位销8固定，连接成一条直线，然后在相邻的边模端板101的第一连接孔105上装入固定销钉9，完成双向叠合楼板第一条短边的组装。

使用上述步骤组装相应的短边。

上述双向叠合楼板通过长边和短边合围成矩形，相互垂直的长边和短边通过角模2连接，补充边模7位于角模2与边模1之间。相互连接的边模1和角模2之间通过定位销8和固定销钉9连接。

将钢筋网片放入双向叠合楼板中，在短边（2060mm）无钢筋伸出的边模1上的钢筋放置槽口106上插入插堵块3，在有钢筋伸出的边模1上的钢筋放置槽口106内插入底筋成孔块4；相对应地，在长边（3220mm）无钢筋伸出的边模1上的钢筋放置槽口106内插入插堵块3，在有钢筋伸出的边模1上的钢筋放置槽口106内分别插入面筋下成孔块502和面筋上成孔块501。

实施例2

如图17、19所示，图中是规格为3220*2060mm的单向叠合楼板，钢筋间距为150mm。

本实施例中，将边模1合围成矩形的步骤与实施1中一样，在此不再赘述。

本实施例中，在长边（3220mm）上放入倒角件6，通过倒角件6背面设置的挂扣槽602穿入挂扣件601，倒角件6的长度与其对应的叠合楼板的边长一致，厚度为10mm，每根倒角件6穿入挂扣件2～3个，挂扣件601为U形凸块，与所述钢筋放置槽口106相适配，通过将挂扣件601插入钢筋放置槽口106中，从而将倒角件6固定在边模侧板103上，长边上无钢筋伸出。

如图12-14所示，为截面呈不同形状的倒角件6结构示意图，实际中可根据需要选择不同形状的倒角件6.

本实施例中，短边（2060mm）的处理与实施例1相同。

其余同实施例1。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种组合式预制叠合楼板模具，包括至少一种边模，其特征在于：所述边模的边模侧板上设有若干个间隔分布的钢筋放置槽口，所述边模的两端设有边模端板，所述边模端板上设有第一连接孔，边模底板两侧设有第一定位孔，相邻的边模通过定位销连接，相互垂直的边模通过角模连接，单个钢筋放置槽口内设有与其尺寸相适配的插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块中的一种。

2.根据权利要求1所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：所述角模包括角模底板和角模端板，所述角模端板上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述边模端板上的第一连接孔相对应，所述角模底板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述边模底板上的第一定位孔相对应。

3.根据权利要求1或2所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：所述钢筋放置槽口呈U形，所述插堵块、底筋成孔块和面筋成孔块的两侧设有凹槽，能沿所述钢筋放置槽口的内侧壁上下滑动。

4.根据权利要求3所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：所述插堵块的底部呈U形。

5.根据权利要求3所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：所述底筋成孔块下部设有U形凹槽，与所述钢筋放置槽口的底部构成圆孔供钢筋穿过。

6.根据权利要求3所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：所述面筋成孔块包括面筋上成孔块和面筋下成孔块，所述面筋下成孔块的底部呈U形，其上部设有上U形凹槽，所述面筋上成孔块的下部设有下U形凹槽，所述上U形凹槽与所述下U形凹槽构成圆孔供钢筋穿过。

7.根据权利要求1或2所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：还设有倒角件，所述倒角件的背面设有挂扣件，所述挂扣件通过倒角件背面设置的挂扣槽固定在倒角件上，所述挂扣件为U形凸块，所述挂扣件与所述钢筋放置槽口相适配，所述倒角件通过挂扣件固定在边模侧板上。

8.根据权利要求4-6任一项所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：还设有倒角件，所述倒角件的背面设有挂扣件，所述挂扣件通过倒角件背面设置的挂扣槽固定在倒角件上，所述挂扣件为U形凸块，所述挂扣件与所述钢筋放置槽口相适配，所述倒角件通过挂扣件固定在边模的侧板上。

9.根据权利要求1或2所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：还设有补充边模，所述补充边模位于相互连接的边模之间或相互连接的边模和角模之间。

10.根据权利要求9所述的组合式预制叠合楼板模具，其特征在于：边模有5种，长度分别为50mm、100mm、200mm、500mm、1000mm；补充边模有4种，长度分别为5mm、10mm、15mm、20mm。

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