CN111255121A - 一种采用钢网模成孔的预制墙板 - Google Patents
一种采用钢网模成孔的预制墙板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111255121A CN111255121A CN202010183023.6A CN202010183023A CN111255121A CN 111255121 A CN111255121 A CN 111255121A CN 202010183023 A CN202010183023 A CN 202010183023A CN 111255121 A CN111255121 A CN 111255121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel mesh
- bars
- vertical
- prefabricated wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 171
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
Abstract
本发明公开了一种采用钢网模成孔的预制墙板，该预制墙板内具有竖向通长孔洞，该孔洞通过墙板生产时设置由纵筋或角钢、钢网和横龙骨焊接制成的免拆钢网模形成，钢网模中纵筋或角钢兼做墙体竖向受力钢筋。预制墙板竖向不出筋，在上下层墙板连接处的孔洞内设置附加连接钢筋，并向孔洞内浇筑混凝土实现墙体竖向受力钢筋搭接连接；预制墙板水平出筋，同层相邻墙板通过后浇段连接。本发明的预制墙板生产及施工方便，连接构造受力合理，可解决传统预制墙板存在的生产及施工困难，搭接传力性能难以保证等问题。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件领域，尤其涉及预制墙板，具体是一种通过设置由纵筋或角钢、钢网和横龙骨焊接制成的钢网模形成通长孔洞的预制墙板。
背景技术
目前，我国装配式混凝土结构体系中，根据采用的连接方式，预制墙板具有不同的构造。
竖向钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，墙板一般为全预制形式，底部预埋灌浆套筒或波纹管等。这种构造及连接方式的预制墙板，受力性能可靠，但现场安装难度较大，灌浆质量不容易保证，且成本偏高；
竖向钢筋采用后浇混凝土搭接连接时，墙板一般为部分预制形式，包括中间设空腔层的双面叠合预制墙板和设竖向孔洞的空心预制墙板。其中双面叠合预制墙板生产时一般采用翻板工艺，对设备要求较高；空心预制墙板生产时一般采用抽芯成孔或设置可脱内模成孔工艺，对设备及工艺要求也较高，且不便于平模生产，对形状、尺寸多样的墙板，生产也不便利。此外，上述后浇混凝土搭接连接的共同特点是墙板内竖向钢筋与空腔或孔洞内的附加连接钢筋之间存在预制和现浇混凝土结合面，不利于搭接传力。
综上所述，为解决传统空心预制墙板存在的生产工艺及搭接传力问题，有必要提出一种新型预制墙板，使预制墙板生产时不受设备、场地及形状、尺寸等限制，更自由、灵活，且能保证竖向钢筋搭接传力更直接、可靠，为我国装配式混凝土结构技术发展提供技术支撑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的具有竖向通长孔洞的预制墙板，该预制墙板通过生产时设置由纵筋或角钢、钢网和横龙骨焊接制成的免拆钢网模形成通长孔洞，钢网模中纵筋或角钢兼做墙体竖向受力钢筋。预制墙板竖向不出筋，在上下层墙板连接处的孔洞内设置附加连接钢筋，并向孔洞内浇筑混凝土实现墙体竖向受力钢筋搭接连接；预制墙板水平出筋，同层相邻墙板通过后浇段连接。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提出的一种采用钢网模成孔的预制墙板，其特征在于，包括沿墙身水平方向间隔设置的若干钢网模和竖向构造钢筋，沿墙身竖直方向间隔设置的水平钢筋，用于连接所述竖向构造钢筋和水平钢筋的构造拉筋，以及位于各所述钢网模外部且在工厂浇筑的混凝土；各钢网模分别形成墙身内的竖向通长孔洞，且预制墙板在生产时保证各钢网模内形成完整通长的空腔；除所述水平钢筋伸出墙身外，其余部件均位于墙身内；
所述钢网模包括第一钢网模和第二钢网模，各钢网模的平面均为矩形，第一钢网模为由兼做墙身纵筋的四根角部纵筋和四面钢网焊接形成上下开敞的封闭空腔，第二钢网模为由兼做墙身纵筋的四根角部薄壁角钢和四面钢网焊接形成上下开敞的封闭空腔；四根所述角部纵筋或角部薄壁角钢均置于所述钢网内侧，钢网外侧固定有沿竖向等间距设置的若干横龙骨。
进一步地，所述预制墙板内设有洞口时，在洞口两侧的边缘构件范围内分别间隔设有两个所述第一钢网模，各第一钢网模分别形成边缘构件范围内的竖向通长孔洞，且第一钢网模中的角部纵筋兼做边缘构件范围内的纵筋；洞口两侧各边缘构件范围内的第一钢网模外部还设置有竖向构造钢筋和拉筋。
进一步地，上、下层预制墙板连接时，在上层预制墙板和下层预制墙板内的所述竖向通长孔洞之间设有竖向连接钢筋，所述竖向连接钢筋与上层及下层预制墙板内钢网模的角部纵筋或角钢形成搭接关系；所述竖向连接钢筋插入下层及上层预制墙板通长孔洞的长度应满足搭接传力要求。
进一步地，同层的预制墙板连接时，在伸出同层相邻两预制墙板外的所述水平钢筋范围内设置后浇段，该后浇段内设置水平连接钢筋和竖向钢筋。
本发明具有如下优点：
1)避免了现场灌浆等复杂作业，安装施工方便；
2)成孔方便，无需进行抽芯、脱模等工艺；
3)便于平模生产，对场地、设备、墙板形式及尺寸无特殊要求，适应性强；
4)连接钢筋与墙板钢筋在孔洞内搭接，传力更直接、可靠。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种采用钢网模成孔的预制墙板(不含洞口)的结构示意图。
图2为图1中的A-A截面示意图。
图3为本发明实施例中设置的钢网模1的结构示意图。
图4中(a)、(b)分别为图3中无横龙骨处和有横龙骨处的横截面示意图。
图5为本发明实施例中设置的钢网模2的结构示意图。
图6中(a)、(b)分别为图5中无横龙骨处和有横龙骨处的横截面示意图。
图7中(a)、(b)分别为本发明预制墙板竖向连接和水平连接构造示意图。
图8为本发明实施例2的一种采用钢网模成孔的预制墙板(含洞口)的结构示意图。
图9为图8中的A-A截面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
为了更好地理解本发明，以下详细阐述本发明提出的一种采用钢网模成孔的预制墙板的应用实例。
本发明提供的一种采用钢网模成孔的预制墙板，该预制墙板内具有竖向通长孔洞，该孔洞通过在墙板生产时设置的由纵筋或角钢、钢网和横龙骨焊接制成的免拆钢网模形成，钢网模中纵筋或角钢兼做墙体竖向受力钢筋。此成孔方式同时适用于预制内墙板或预制夹心保温外墙板的内叶墙。具体为：预制墙板生产时沿竖向设置通长的钢网模，此外设置竖向构造钢筋、水平钢筋和拉筋，对有洞口墙板还需设置洞口上下范围内的纵筋、箍筋等。
实施例1
参见图1、图2，为本发明实施例1的一种采用钢网模成孔的预制墙板的结构示意图，该预制墙板内不设洞口，预制墙板包括沿墙身水平方向间隔设置(一般为等间距)的若干钢网模1或钢网模2和竖向构造钢筋3，沿墙身竖直方向间隔设置的水平钢筋4，用于连接竖向构造钢筋3和水平钢筋4的构造拉筋5，以及位于各钢网模外部且在工厂浇筑的混凝土6，除水平钢筋4伸出墙身外，其余部件均位于墙身内，其中各钢网模1或钢网模2分别形成墙身内的竖向通长孔洞7。
参见图3、图4，钢网模1的平面形状为矩形，钢网模1由四根角部纵筋11和四面钢网12焊接形成上下开敞的封闭空腔，钢网12可采用钢板网或钢丝网，其中四根角部纵筋11置于钢网内侧，钢网12外侧沿竖向等间距设有横龙骨13，该横龙骨13可采用钢筋或薄壁型钢，横龙骨13与钢网12焊接。钢网模1端部和侧面至预制墙板表面距离均不小于35mm且不大于50mm，钢网模1沿墙长方向的尺寸不小于150mm且不大于250mm，钢板网或钢丝网中孔洞尺寸不小于3mm且不大于5mm，横龙骨13的间距应根据钢网模1尺寸及刚度要求确定，一般不小于100mm且不大于300mm。钢网模1中的角部纵筋兼做墙身纵筋，需满足墙身纵筋的截面面积和承载力要求。
参见图5、图6，钢网模2采用四根角部薄壁角钢21替代钢网模1中的四根角部纵筋11，其余构造与钢网模1相同。角钢21应采用冷弯薄壁角钢，角钢的尺寸根据兼做墙体纵筋的截面及承载力确定，边长不小于25mm且不大于50mm。
预制墙板内设置的水平钢筋4应满足剪力墙的受力和构造要求；设置的竖向构造钢筋3和构造拉筋5的直径不大于8mm，构造拉筋5的间距为400～600mm。
预制墙板生产时仅浇筑钢网模1或2以外的部分，保证混凝土6不流入钢网模1或2内，使钢网模1或2内形成完整通长的空腔，作为预制墙板的竖向通长孔洞7。
参见图7，为本预制墙板的连接构造。预制墙板沿竖向不出筋，下层预制墙板01浇筑竖向通长孔洞7内混凝土前应在上层预制墙板02和下层预制墙板01之间设置竖向连接钢筋03，该竖向连接钢筋03应与下层预制墙01和上层预制墙板02中钢网模的角部纵筋或角钢形成搭接关系；施工时，竖向连接钢筋03插入下层预制墙板01且插入长度满足搭接传力要求，待下层预制墙板01的竖向通长孔洞混凝土浇筑完成及楼板8施工完成后，竖向连接钢筋03保持外露且外露长度满足搭接传力要求；然后安装上层预制墙板02，安装时连接钢筋03插入上层预制墙板02的竖向通长孔洞内；最后向上层预制墙板02的竖向通长孔洞内浇筑混凝土，实现上下层预制墙板连接；此外，上层预制墙板02和楼板8的顶面之间还需设置接缝9，接缝9处应在上层预制墙板02安装前铺设高强座浆料，或先预留孔隙然后在预制墙板02安装后且浇筑竖向通长孔洞混凝土时由该混凝土流入填充。预制墙板沿水平出筋，出筋形式可为封闭环状，同层相邻墙板间设置后浇段04，后浇段内设置水平连接钢筋05和竖向钢筋06，向后浇段04内浇筑混凝土后，实现相邻墙板连接。
实施例2
参见图8、图9，为本发明实施例2的一种采用钢网模成孔的预制墙板的结构示意图，该预制墙板内设有洞口10，与实施例1的不同之处在于：本实施例在洞口10两侧分别设有边缘构件101(图9中粗虚线范围)，在各边缘构件101范围内分别间隔设有两个钢网模1，这两个钢网模1形成边缘构件竖向通长孔洞102，钢网模1中的纵筋兼做边缘构件纵筋，需满足边缘构件纵筋的截面面积和承载力要求；同时各边缘构件101范围内的钢网模外部还需设置竖向构造钢筋103和拉筋104，设置的竖向构造钢筋103和拉筋104的直径不小于8mm，拉筋104的间距应与水平钢筋4相同，且均应满足边缘构件箍筋的最小配筋数量及间距要求，间距一般不小于100mm且不大于200mm；此外还需在洞口上下范围设置纵筋及箍筋，纵筋和箍筋需满足受力要求，本实施例在洞口10上部范围内设置了纵筋105、106和箍筋107，其应满足连梁的受力及构造要求。本实施例的非边缘构件范围的其他墙身范围的构造同实施例1。本实施例上下层墙板的接构造同实施例1。
在本文的描述以及附图中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明的目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说有关形状、材料或工艺顺序的更改和变通仍然被包含在本发明的精神和范围之内。
Claims (10)
1.一种采用钢网模成孔的预制墙板，其特征在于，包括沿墙身水平方向间隔设置的若干钢网模(1或2)和竖向构造钢筋(3)，沿墙身竖直方向间隔设置的水平钢筋(4)，用于连接所述竖向构造钢筋(3)和水平钢筋(4)的构造拉筋(5)，以及位于各所述钢网模(1或2)外部且在工厂浇筑的混凝土(6)；各钢网模(1或2)分别形成墙身内的竖向通长孔洞(7)，且预制墙板在生产时保证各钢网模(1或2)内形成完整通长的空腔；除所述水平钢筋(4)伸出墙身外，其余部件均位于墙身内；
所述钢网模包括第一钢网模(1)和第二钢网模(2)，各钢网模(1和2)的平面均为矩形，第一钢网模(1)为由兼做墙身纵筋的四根角部纵筋(11)和四面钢网(12)焊接形成上下开敞的封闭空腔，第二钢网模(2)为由兼做墙身纵筋的四根角部薄壁角钢(21)和四面钢网(12)焊接形成上下开敞的封闭空腔；四根所述角部纵筋(11)或角部薄壁角钢(21)均置于所述钢网(12)内侧，钢网(12)外侧固定有沿竖向等间距设置的若干横龙骨(13)。
2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板内设有洞口(10)时，在洞口(10)两侧的边缘构件范围内分别间隔设有两个所述第一钢网模(1)，各第一钢网模(1)分别形成边缘构件范围内的竖向通长孔洞(102)，且第一钢网模(1)中的角部纵筋(11)兼做边缘构件范围内的纵筋；洞口两侧各边缘构件范围内的第一钢网模(1)外部还设置有竖向构造钢筋(103)和拉筋(104)。
3.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述水平钢筋(4)应满足预制墙板的受力和构造要求；所述竖向构造钢筋(3)和构造拉筋(5)的直径不大于8mm；所述构造拉筋(5)的间距为400～600mm。
4.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述竖向构造钢筋(103)和拉筋(104)的直径不小于8mm，拉筋(104)的间距与所述水平钢筋(4)相同，且均应满足边缘构件箍筋的最小配筋数量及间距要求，间距一般不小于100mm且不大于200mm。
5.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，上、下层预制墙板连接时，在上层预制墙板(02)和下层预制墙板(01)内的所述竖向通长孔洞(7)之间设有竖向连接钢筋(03)，所述竖向连接钢筋(03)与下层预制墙板(01)和上层预制墙板(02)中钢网模的角部纵筋或角钢形成搭接关系，所述竖向连接钢筋(03)插入下层预制墙板(01)和上层预制墙板(02)的长度均应满足搭接传力要求。
6.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，同层的预制墙板连接时，在伸出同层相邻两预制墙板外的所述水平钢筋(4)范围内设置后浇段(04)，该后浇段内设置水平连接钢筋(05)和竖向钢筋(06)。
7.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，所述钢网(12)采用钢板网或钢丝网。
8.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，所述横龙骨(13)采用钢筋或薄壁型钢，所述横龙骨(13)与钢网(12)焊接固定。
9.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，所述钢网模(1或2)的端部和侧面至预制墙板表面的距离均不小于35mm且不大于50mm，所述钢网模(1或2)沿墙长方向的尺寸不小于150mm且不大于250mm；所述钢网(12)中的孔洞尺寸不小于3mm且不大于5mm；所述横龙骨(13)的间距根据所述钢网模(1或2)的尺寸及刚度要求确定，一般不小于100mm且不大于300mm。
10.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其特征在于，所述角部纵筋(11)需满足兼做墙体纵筋的截面面积和承载力要求；所述角部薄壁角钢(21)的尺寸根据兼做墙体纵筋的截面及承载力确定，边长不小于25mm且不大于50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010183023.6A CN111255121A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种采用钢网模成孔的预制墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010183023.6A CN111255121A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种采用钢网模成孔的预制墙板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111255121A true CN111255121A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70947840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010183023.6A Pending CN111255121A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种采用钢网模成孔的预制墙板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111255121A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227594A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 福建永福电力设计股份有限公司 | 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙 |
| CN114892840A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-12 | 吉林建筑大学 | 一种带有模网的预制装配式混凝土预制剪力墙及施工方法 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202010183023.6A patent/CN111255121A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227594A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 福建永福电力设计股份有限公司 | 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙 |
| CN114892840A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-12 | 吉林建筑大学 | 一种带有模网的预制装配式混凝土预制剪力墙及施工方法 |
| CN114892840B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-11-24 | 吉林建筑大学 | 一种带有模网的预制装配式混凝土剪力墙及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106968381B (zh) | 用组合式灌浆套筒连接的装配式预制剪力墙与叠合板节点 | |
| CN112282115A (zh) | 一种预制装配式混凝土墙板及其连接结构和施工方法 | |
| CN113089825B (zh) | 梁柱混合框架节点、预制混凝土梁的制备方法及其施工方法 | |
| CN106760050B (zh) | 剪力墙与后浇筑混凝土框架梁的连接结构及贯通式处理方法 | |
| CN111691582A (zh) | 一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造及施工方法 | |
| CN111255121A (zh) | 一种采用钢网模成孔的预制墙板 | |
| CN107097331A (zh) | 用于浇筑预制墙体的组合式模具、浇筑方法和预制墙体结构 | |
| CN109610710B (zh) | 一种绿色环保混凝土叠合楼板 | |
| CN107642104B (zh) | 预制夹心墙与中间叠合板连接结构及其施工方法 | |
| CN211143393U (zh) | 一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体 | |
| CN212453205U (zh) | 一种采用钢网模成孔的预制墙板 | |
| CN111255163A (zh) | 一种用于预制竖向构件的约束钢管搭接连接构造 | |
| CN215630801U (zh) | 一种预制装配式混凝土墙板的连接结构 | |
| CN214925420U (zh) | 混凝土桥面板预制钢模板侧模结构及包括其的侧模 | |
| CN115741984A (zh) | 钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙制备方法 | |
| CN206971529U (zh) | 冷弯薄壁型钢一体化梁板 | |
| CN110761399A (zh) | 预制墙板的竖向拼接结构及其装配方法 | |
| CN100537944C (zh) | 一种现浇砼填充用空心胎体 | |
| CN218170815U (zh) | 一种混凝土预制件的粗糙面制作模具 | |
| CN217601854U (zh) | 一种易拆模预制连梁及其组成的叠合连梁 | |
| CN212405751U (zh) | 一种柱预制件 | |
| CN215253401U (zh) | 一种格构式钢板混凝土l型结构 | |
| CN218952448U (zh) | 一种纵肋空腔结构 | |
| CN212562028U (zh) | 一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造 | |
| CN220451170U (zh) | 一种搭接式连接的双面叠合剪力墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |