CN115749148A - 蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣 - Google Patents

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CN115749148A CN202211301796.5A CN202211301796A CN115749148A CN 115749148 A CN115749148 A CN 115749148A CN 202211301796 A CN202211301796 A CN 202211301796A CN 115749148 A CN115749148 A CN 115749148A
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景辙亦
景辙羽
化敏
景进兵
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Abstract

本发明涉及建筑工具技术领域,具体涉及蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,包括定位卡扣本体,该定位卡扣本体包括中间连接件,中间连接件的左右两侧对应设置有支撑臂;所述支撑臂的两端设置有防脱卡头;它采用在定位卡扣的两端设置防脱卡扣,利用弧形下凸头的阶台凸头,形成防脱件;它具有使用方便,结构简单,一体注塑成型,能够保证不会出现脱落的现象。

Description

蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣
技术领域
本发明涉及建筑工具技术领域,具体涉及蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣。
背景技术
随着钢钎梁上插设有钢钎,钢钎上卡设有卡扣。卡扣两端设置有卡槽,形成与其他钢钎的定位,但是由于传统的卡扣的两端的卡槽内没有防脱措施,导致易出现脱落现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣。
本发明所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,包括定位卡扣本体,该定位卡扣本体包括中间连接件,中间连接件的左右两侧对应设置有支撑臂;
所述支撑臂 的两端设置有防脱卡头。
进一步地,所述防脱卡头包括固定卡头和活动卡头;
所述固定卡头设置有下框板,下框板设置在支撑臂的外端头处;所述下框板的内侧的中部设置有向外侧凸出的弧形上凸头,弧形上凸头的上部和下部分别设置有内凹的上弧槽和下弧槽;
所述活动卡头包括U形活动头,U形活动头的一端与支撑臂的底面相连;所述U形活动头的另一端头设置有弧形下凸头,弧形下凸头与支撑臂的底面之间不相连,留有空隙;所述弧形下凸头的外侧面设置有阶台凸头。
进一步地,所述固定卡头的上弧槽与活动卡头的弧形下凸头之间形成防脱槽。
进一步地,所述中间连接件包括上U型壳部、下U形型壳部,上U型壳部、下U形型壳部之间两端对应设置有弧形卡扣。
进一步地,所述支撑臂包括水平板,水平板的底面中间设置有下支撑筋板,水平板的顶面中间上部设置有上支撑筋板。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,它采用在定位卡扣的两端设置防脱卡扣,利用弧形下凸头的阶台凸头,形成防脱件;它具有使用方便,结构简单,一体注塑成型,能够保证不会出现脱落的现象。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的局部立体结构示意图;
图3是本发明的前视结构示意图;
附图标记说明:
卡扣本体-1;防脱卡头-11;
活动卡头-111;U形活动头-1111;弧形下凸头-1112;阶台凸头-1113;
固定卡头-112;下框板-1121;弧形上凸头-1122;下弧槽-1123;上弧槽-1124;
支撑臂-12;水平板-121;上支撑筋板-122;下支撑筋板-123;
中间连接件-13;上U型壳部-131、弧形卡扣-132;下U形型壳部-133。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示,本具体实施方式所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,包括
定位卡扣本体1,该定位卡扣本体1包括中间连接件13,中间连接件13的左右两侧对应设置有支撑臂12;
所述支撑臂12 的两端设置有防脱卡头11。
进一步地,所述防脱卡头11包括固定卡头112和活动卡头111;
所述固定卡头112设置有下框板1121,下框板1121设置在支撑臂12的外端头处;所述下框板1121的内侧的中部设置有向外侧凸出的弧形上凸头1122,弧形上凸头1122的上部和下部分别设置有内凹的上弧槽1124和下弧槽1123;
所述活动卡头111包括U形活动头1111,U形活动头1111的一端与支撑臂12的底面相连;所述U形活动头1111的另一端头设置有弧形下凸头1112,弧形下凸头1112与支撑臂12的底面之间不相连,留有空隙;所述弧形下凸头1112的外侧面设置有阶台凸头1113。
进一步地,所述固定卡头112的上弧槽1124与活动卡头111的弧形下凸头1112之间形成防脱槽113。
进一步地,所述中间连接件13包括上U型壳部131、下U形型壳部133,上U型壳部131、下U形型壳部133之间两端对应设置有弧形卡扣132。
进一步地,所述支撑臂12包括水平板121,水平板121的底面中间设置有下支撑筋板123,水平板121的顶面中间上部设置有上支撑筋板122。
本发明的工作原理如下:
在建筑领域的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼的制作中,本设计中的定位卡扣是应用在钢钎梁和钢钎上的。钢钎梁上插设有钢钎(本设计中的附图没有显示),本设计的定位卡扣本体1通过中间连接件13卡设在钢钎上。
本设计中,中间连接件13的两端对应设置有支撑臂12;两个支撑臂12上的上支撑筋板122,分别与中间连接件13的上U型壳部131左右两侧相连。
本设计中,支撑臂12上的下支撑筋板123,设置在下U形型壳部133和活动卡头111的U形活动头1111之间。
本设计中,中间连接件13包括上U型壳部131、下U形型壳部133,上U型壳部131、下U形型壳部133之间两端对应设置有弧形卡扣132。上U型壳部131、下U形型壳部133呈对称结构,形成U形连接弧壳。U形连接弧壳与钢钎的杆体相配合。通过两个弧形卡扣132形成卡扣,将本设计卡设在钢钎上。
本设计中,支撑臂12 的两端设置有防脱卡头11;防脱卡头11包括固定卡头112和活动卡头111。
本设计中,固定卡头112设置有下框板1121,下框板1121设置在支撑臂12的外端头处;所述下框板1121的内侧的中部设置有向外侧凸出的弧形上凸头1122,弧形上凸头1122的上部和下部分别设置有内凹的上弧槽1124和下弧槽1123。
本设计中,活动卡头111包括U形活动头1111,U形活动头1111的一端与支撑臂12的底面相连;所述U形活动头1111的另一端头设置有弧形下凸头1112,弧形下凸头1112与支撑臂12的底面之间不相连,留有空隙;所述弧形下凸头1112的外侧面设置有阶台凸头1113。
阶台凸头1113的上部为短斜面状,阶台凸头1113的下部为长斜面状,阶台凸头1113的上部和下部之间形成的二面角为锐角。
本设计中,固定卡头112的弧形上凸头1122设置在,活动卡头111的弧形下凸头1112的阶台凸头1113的下方,弧形上凸头1122与阶台凸头1113之间留有空隙。
本设计的定位卡扣的材质为塑料,因此活动卡头111上的弧形下凸头1112具有一定弹性。本设计中的弧形下凸头1112上的阶台凸头1113,设置在固定卡头112的弧形上凸头1122的下方,因此当防脱槽113中的部件滑落时,由于弧形下凸头1112上的阶台凸头1113,形成阻隔,从而保证不会出现脱落的现象。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,包括定位卡扣本体,该定位卡扣本体包括中间连接件,中间连接件的左右两侧对应设置有支撑臂;
其特征在于:所述支撑臂的两端设置有防脱卡头。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,其特征在于:所述防脱卡头包括固定卡头和活动卡头;
所述固定卡头设置有下框板,下框板设置在支撑臂的外端头处;所述下框板的内侧的中部设置有向外侧凸出的弧形上凸头,弧形上凸头的上部和下部分别设置有内凹的上弧槽和下弧槽;
所述活动卡头包括U形活动头,U形活动头的一端与支撑臂的底面相连;所述U形活动头的另一端头设置有弧形下凸头,弧形下凸头与支撑臂的底面之间不相连,留有空隙;所述弧形下凸头的外侧面设置有阶台凸头。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,其特征在于:所述固定卡头的上弧槽与活动卡头的弧形下凸头之间形成防脱槽。
4.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,其特征在于:所述中间连接件包括上U型壳部、下U形型壳部,上U型壳部、下U形型壳部之间两端对应设置有弧形卡扣。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材钢筋网笼保护层定位卡扣,其特征在于:所述支撑臂包括水平板,水平板的底面中间设置有下支撑筋板,水平板的顶面中间上部设置有上支撑筋板。
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