CN211221798U - 一种高精密塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其为一种高精密塑胶模具，包括凸模座和凹模座，还包括底板，凹模座安装在底板上，在底板的顶面左右两端分别固定有侧板，侧板的顶端固定有顶板，顶板上安装有气缸；侧板的对立面首端与尾端分别固定有安装片，安装片的内侧安装有两个相对分布的锁紧夹块，在安装片上还安装驱动两个锁紧夹块相互靠近或远离的调整组件；实用新型的塑胶模具，通过设置的锁紧夹块和调整组件，当凸模座下移与凹模座贴合时，利用调整组件使两侧的锁紧夹块向内侧移动，利用定位夹块使凸模座与凹模座夹紧，保证凸模座与凹模座在注塑期间的稳定性，提高注塑件的品质；利用二号导向柱和稳定弹簧，进一步提高了装置凸模座移动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模技术领域，具体涉及一种高精密塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
原有塑胶模具均是同时四根导柱来定位凸模座的位置，由于导柱与凸模座的导孔难以做到无缝衔接，因此在注塑过程中，凸模座的位置在外力影响之下容易松动，导致凸模座位置偏移，影响塑件的品质。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精密塑胶模具，具有定位精准、注塑稳定、以及注塑件品质优良的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密塑胶模具，包括凸模座和凹模座，所述凸模座处在所述凹模座正上方，所述凹模座的顶面垂直固定有一号导向柱，且所述一号导向柱贯穿所述凸模座，还包括底板，所述凹模座安装在底板上，在所述底板的顶面左右两端分别固定有侧板，所述侧板的顶端固定有顶板，所述顶板上安装有气缸，且所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述凸模座固定连接；所述侧板的对立面首端与尾端分别固定有安装片，所述安装片的内侧安装有两个相对分布的锁紧夹块，在安装片上还安装驱动两个所述锁紧夹块相互靠近或远离的调整组件；所述锁紧夹块正对于凸模座和凹模座的连接处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整组件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承架设安装在两个所述安装片内侧，其一端延伸至位于正面的所述安装片外部，并在其伸出端上固定有旋钮；所述锁紧夹块上开设有螺纹孔，所述双向丝杆分别通过该螺纹孔与所述锁紧夹块螺纹旋合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧夹块的对立面上固定有定位夹块，所述定位夹块的表面开设有二号槽位，在所述凸模座和所述凹模座的外侧面分别开设有一号槽位，且两个所述一号槽位对称分布并与所述二号槽位形成斜面配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装片之间还固定有三号导向柱，在所述锁紧夹块上开设有供所述三号导向柱贯穿的二号穿孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底面还固定有两组相对分布的二号导向柱，在所述凸模座的外侧面固定有导向板，且在所述导向板上开设有供所述二号导向柱贯穿的一号穿孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号导向柱上套设有处在所述顶板底面与所述导向板顶面之间的稳定弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑胶模具，通过设置的锁紧夹块和调整组件，当凸模座下移与凹模座贴合时，利用调整组件使两侧的锁紧夹块向内侧移动，利用定位夹块使凸模座与凹模座夹紧，保证凸模座与凹模座在注塑期间的稳定性，提高注塑件的品质；利用二号导向柱和稳定弹簧，进一步提高了装置凸模座移动的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的底板俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的定位夹块侧面结构示意图；
图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、凸模座；6、一号导向柱；7、二号导向柱；8、稳定弹簧；9、导向板；10、一号穿孔；11、安装片；12、调整组件；13、凹模座；14、三号导向柱；15、二号穿孔；16、旋钮；17、锁紧夹块；18、定位夹块；19、双向丝杆；20、螺纹孔；21、一号槽位；22、二号槽位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密塑胶模具，包括凸模座5和凹模座13，凸模座5处在凹模座13正上方，凹模座13的顶面垂直固定有一号导向柱6，且一号导向柱6贯穿凸模座5，当凸模座5移动时，利用一号导向柱6，使凸模座5沿一号导向柱6移动，保证凸模座5移动的平稳性，还包括底板1，凹模座13安装在底板1上，在底板1的顶面左右两端分别固定有侧板2，侧板2的顶端固定有顶板3，顶板3上安装有气缸4，且气缸4的活塞杆贯穿顶板3后与凸模座5固定连接，使凸模座5上移或者下移时，启动气缸4，利用气缸4的活塞杆带动凸模座5移动即可；侧板2的对立面首端与尾端分别固定有安装片11，安装片11的内侧安装有两个相对分布的锁紧夹块17，在安装片11上还安装驱动两个锁紧夹块17相互靠近或远离的调整组件12，当凸模座5下移与凹模座13贴合时，利用调整组件12使两侧的锁紧夹块17向内侧移动，利用锁紧夹块17使凸模座5与凹模座13夹紧，保证凸模座5与凹模座13在注塑期间的稳定性；锁紧夹块17正对于凸模座5和凹模座13的连接处，保证锁紧夹块17同时可靠夹紧凸模座5与凹模座13。
具体的，根据附图2所示，本实施例中，调整组件12包括双向丝杆19，双向丝杆19通过轴承架设安装在两个安装片11内侧，其一端延伸至位于正面的安装片11外部，并在其伸出端上固定有旋钮16；锁紧夹块17上开设有螺纹孔20，双向丝杆19分别通过该螺纹孔20与锁紧夹块17螺纹旋合相连，当凸模座5下移与凹模座13贴合后，旋转旋钮16，利用旋钮16带动双向丝杆19转动，由于锁紧夹块17上开设有的螺纹孔20与双向丝杆19螺纹旋合相连，双向丝杆19的转动使得两侧的锁紧夹块17同时向内侧移动，直到夹紧凸模座5与凹模座13。
具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，锁紧夹块17的对立面上固定有定位夹块18，定位夹块18的表面开设有二号槽位22，在凸模座5和凹模座13的外侧面分别开设有一号槽位21，且两个一号槽位21对称分布并与二号槽位22形成斜面配合，由附图3可看出，二号槽位22为等腰三角形结构，一号槽位21分别为直角三角形结构，且二号槽位22的斜面与一号槽位21的斜面斜度一致，且斜面朝向外侧的一端开度较小，当通过调整组件12使两侧的定位夹块18向内侧移动后，定位夹块18的两脚分别嵌入对应的一号槽位21内，同理两个一号槽位21内侧的部分也会嵌入二号槽位22内，形成斜面配合，并且嵌入的程度越大，凸模座5与凹模座13的贴合越紧密，保证了凸模座5与凹模座13连接的稳定性。
具体的，根据附图2所示，本实施例中，两个安装片11之间还固定有三号导向柱14，在锁紧夹块17上开设有供三号导向柱14贯穿的二号穿孔15，利用三号导向柱14和二号穿孔15，保证锁紧夹块17移动时，能够沿着三号导向柱14移动，保证了锁紧夹块17移动的稳定性。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，顶板3的底面还固定有两组相对分布的二号导向柱7，在凸模座5的外侧面固定有导向板9，且在导向板9上开设有供二号导向柱7贯穿的一号穿孔10，利用二号导向柱7和一号穿孔10，保证了凸模座5移动时，能够沿着二号导向柱7移动，保证了凸模座5移动的稳定性。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，二号导向柱7上套设有处在顶板3底面与导向板9顶面之间的稳定弹簧8，由于稳定弹簧8具备弹性效果，当凸模座5移动时，稳定弹簧8会舒张和压缩，进一步保证了凸模座5移动的稳定性，避免凸模座5在移动过程中抖动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的塑胶模具在使用时，启动气缸4，利用气缸4的活塞杆带动凸模座5下移，凸模座5与凹模座13紧密贴合，内侧形成成型腔，塑件经注塑到成型腔内进行冷却成型；
另外，当凸模座5下移与凹模座13紧密贴合后，转动旋钮16，利用定位夹块18通过斜面配合进一步夹紧凸模座5与凹模座13，保证凸模座5与凹模座13连接的稳定性，提高塑件精密度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精密塑胶模具，包括凸模座(5)和凹模座(13)，所述凸模座(5)处在所述凹模座(13)正上方，所述凹模座(13)的顶面垂直固定有一号导向柱(6)，且所述一号导向柱(6)贯穿所述凸模座(5)，其特征在于：还包括底板(1)，所述凹模座(13)安装在底板(1)上，在所述底板(1)的顶面左右两端分别固定有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有气缸(4)，且所述气缸(4)的活塞杆贯穿所述顶板(3)后与所述凸模座(5)固定连接；所述侧板(2)的对立面首端与尾端分别固定有安装片(11)，所述安装片(11)的内侧安装有两个相对分布的锁紧夹块(17)，在安装片(11)上还安装驱动两个所述锁紧夹块(17)相互靠近或远离的调整组件(12)；所述锁紧夹块(17)正对于凸模座(5)和凹模座(13)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：所述调整组件(12)包括双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)通过轴承架设安装在两个所述安装片(11)内侧，其一端延伸至位于正面的所述安装片(11)外部，并在其伸出端上固定有旋钮(16)；所述锁紧夹块(17)上开设有螺纹孔(20)，所述双向丝杆(19)分别通过该螺纹孔(20)与所述锁紧夹块(17)螺纹旋合相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：所述锁紧夹块(17)的对立面上固定有定位夹块(18)，所述定位夹块(18)的表面开设有二号槽位(22)，在所述凸模座(5)和所述凹模座(13)的外侧面分别开设有一号槽位(21)，且两个所述一号槽位(21)对称分布并与所述二号槽位(22)形成斜面配合。
4.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：两个所述安装片(11)之间还固定有三号导向柱(14)，在所述锁紧夹块(17)上开设有供所述三号导向柱(14)贯穿的二号穿孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：所述顶板(3)的底面还固定有两组相对分布的二号导向柱(7)，在所述凸模座(5)的外侧面固定有导向板(9)，且在所述导向板(9)上开设有供所述二号导向柱(7)贯穿的一号穿孔(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：所述二号导向柱(7)上套设有处在所述顶板(3)底面与所述导向板(9)顶面之间的稳定弹簧(8)。
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| CN111873302A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-03 | 衢州丰帆科技有限公司 | 一种注塑模具及其注塑成型工艺 |
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