CN217916454U - 一种注塑件生产用快速夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件生产用快速夹持设备。本实用新型，包括安装架，安装架的一端中心处设置有控制面板，安装架内部的顶部和底部设置有第一直线滑轨，两个第一直线滑轨的移动端安装有第一限位板且第一限位板之间相连接，第一限位板远离控制面板的一端中心处开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁通过第一弹簧连接有第一限位块，第一限位板内部的顶部和底部设置有第二直线滑轨，第二直线滑轨的移动端安装有第二限位板。本实用新型，通过利用圆环实现快速的固定住注塑机上的杆，再利用第一限位板、第二限位板和第一限位块的相互配合，为模具进行上下左右的限位，避免了操作人员在安装模具的过程中，由于被行车吊起的模具容易产生晃动，导致操作人员的不方便安装模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种注塑件生产用快速夹持设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
传统的注塑机在安装模具的时候，由于模具太大，通常使用行车配合大量的操作人员进行安装模具，由于被行车吊起的模具容易产生晃动，不方便给模具进行安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件生产用快速夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件生产用快速夹持设备，包括安装架和固定板，所述安装架的一端中心处设置有控制面板，所述安装架内部的顶部和底部设置有第一直线滑轨，两个所述第一直线滑轨的移动端安装有第一限位板且第一限位板之间相连接，所述第一限位板远离控制面板的一端中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁通过第一弹簧连接有第一限位块，所述第一限位板内部的顶部和底部设置有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的移动端安装有第二限位板，所述安装架靠近控制面板一端的顶部和底部开设有固定槽，所述固定板的一端铰接有数量为二的圆环，所述圆环远离固定板的一端安装有连接板。
优选的，所述第一限位块和第一凹槽的位置相对应且形状相适配。
优选的，所述固定板和固定槽的一侧均开设有位置相对应的螺纹孔。
优选的，两个所述连接板的顶部开设有螺纹孔且螺纹孔之间通过螺栓安装。
优选的，所述安装架一侧的顶部和底部开设有与第一直线滑轨移动轨迹相对应的通孔。
优选的，所述第一限位板远离控制面板一端的顶部和底部开设有与第二直线滑轨移动轨迹相对应的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件生产用快速夹持设备，通过利用圆环实现快速的固定住注塑机上的杆，再利用第一限位板、第二限位板和第一限位块的相互配合，为模具进行上下左右的限位，避免了操作人员在安装模具的过程中，由于被行车吊起的模具容易产生晃动，导致操作人员的不方便安装模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图1中A部位的结构放大示意图。
图中：1、安装架；2、控制面板；3、第一直线滑轨；4、第一限位板；5、第一凹槽；6、第一弹簧；7、第一限位块；8、第二限位板；9、第二直线滑轨；10、固定槽；11、固定板；12、圆环；13、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件生产用快速夹持设备，包括安装架1，安装架1的一端中心处设置有控制面板2，安装架1内部的顶部和底部设置有第一直线滑轨3，两个第一直线滑轨3的移动端安装有第一限位板4且第一限位板4之间相连接，第一限位板4远离控制面板2的一端中心处开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内壁通过第一弹簧6连接有第一限位块7，第一限位板4内部的顶部和底部设置有第二直线滑轨9，第二直线滑轨9的移动端安装有第二限位板8，安装架1靠近控制面板2一端的顶部和底部开设有固定槽10，固定板11的一端铰接有数量为二的圆环12，圆环12远离固定板11的一端安装有连接板13。
在本实施中，第一限位块7和第一凹槽5的位置相对应且形状相适配，可以使第一限位块7进入第一凹槽5内，为模具提供限位。
在本实施中，固定板11和固定槽10的一侧均开设有位置相对应的螺纹孔，可以使固定板11和固定槽10通过螺纹孔利用螺栓进行固定。
在本实施中，两个连接板13的顶部开设有螺纹孔且螺纹孔之间通过螺栓安装，可以使螺栓穿过两个连接板13进行固定。
在本实施中，安装架1一侧的顶部和底部开设有与第一直线滑轨3移动轨迹相对应的通孔，可以使第一限位板4通过通孔在第一直线滑轨3上移动。
在本实施中，第一限位板4远离控制面板2一端的顶部和底部开设有与第二直线滑轨9移动轨迹相对应的通孔，可以使第二限位板8通过通孔在第二直线滑轨9上移动。
工作原理：根据不同注塑机上杆的直径，选取适合杆的圆环12，圆环12一端的固定板11插入安装架1上开设的固定槽10内，通过螺栓使固定板11和固定槽10进行固定，然后把圆环12固定在杆的外表面，最后通过螺栓再把连接板13进行固定，使杆固定在圆环12内，当模具利用行车移动到安装架1的位置时，开启控制面板2，第一限位板4便会在第一直线滑轨3上滑动对模具进行左右的限位，同时第一限位板4上的第一限位块7便会在第一弹簧6的作用下也对模具进行限位，第二限位板8便会在第二直线滑轨9上滑动对模具进行上下的限位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种注塑件生产用快速夹持设备，包括安装架(1)和固定板(11)，其特征在于：所述安装架(1)的一端中心处设置有控制面板(2)，所述安装架(1)内部的顶部和底部设置有第一直线滑轨(3)，两个所述第一直线滑轨(3)的移动端安装有第一限位板(4)且第一限位板(4)之间相连接，所述第一限位板(4)远离控制面板(2)的一端中心处开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内壁通过第一弹簧(6)连接有第一限位块(7)，所述第一限位板(4)内部的顶部和底部设置有第二直线滑轨(9)，所述第二直线滑轨(9)的移动端安装有第二限位板(8)，所述安装架(1)靠近控制面板(2)一端的顶部和底部开设有固定槽(10)，所述固定板(11)的一端铰接有数量为二的圆环(12)，所述圆环(12)远离固定板(11)的一端安装有连接板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用快速夹持设备，其特征在于：所述第一限位块(7)和第一凹槽(5)的位置相对应且形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用快速夹持设备，其特征在于：所述固定板(11)和固定槽(10)的一侧均开设有位置相对应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用快速夹持设备，其特征在于：两个所述连接板(13)的顶部开设有螺纹孔且螺纹孔之间通过螺栓安装。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用快速夹持设备，其特征在于：所述安装架(1)一侧的顶部和底部开设有与第一直线滑轨(3)移动轨迹相对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用快速夹持设备，其特征在于：所述第一限位板(4)远离控制面板(2)一端的顶部和底部开设有与第二直线滑轨(9)移动轨迹相对应的通孔。
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