CN214926731U - 一种汽车注塑件全自动剪水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑件水口剪切设备领域，其公开了一种汽车注塑件全自动剪水口装置，包括机架，所述机架上设有用于固定水口待剪切的注塑件的固定单元，所述机架上还设有用于剪切注塑件的水口的多个剪切设备，还包括设置在机架上用于驱动所述剪切设备伸缩从而实现水口剪切的多个伸缩单元，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩单元上，所述伸缩单元的安装位置和推送方向根据需要剪切的注塑件的水口的位置设置。该汽车注塑件全自动剪水口装置有效地实现了相对较大的汽车注塑件的固定和水口的剪切，其结构简单，稳定性高，有效地提高了水口的剪切质量。

Description

一种汽车注塑件全自动剪水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件水口剪切设备领域，具体为一种汽车注塑件全自动剪水口装置。

背景技术

申请人长江师范学院于2016年提出了一项实用新型专利公开号CN205705123U，其公开了一种自动剪水口机，包括作为安装基础的机架，安装在机架上的注塑件抓取部分结构和水口剪切部分结构，其特征在于，水口剪切部分结构包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致；注塑件抓取部分结构用于实现注塑件的抓取并能够移动至剪刀位置实现剪水口。

在汽车配件生产领域中，一些通过注塑生产出来的配件，其体积较大，结构较为复杂，从而使所述配件的水口位置不规则；上述方案中，其通过所述注塑件抓取部分结构抓取脱模后的注塑件并输送到所述水口剪切部分结构中去，所述的水口剪切部分的结构为竖直设置且水平正对设置的，对于相对较大的汽车用注塑件而言，其结构不规则从而使所述水口位置不规则，所述水口剪切部分结构不适用与水口位置不规则的注塑件；同时，由于所述汽车用注塑件的结构不规则，其体积相对较大，上述的注塑件抓取部分结构对于不规则注塑件的抓取不稳定。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种结构简单，适用于结构不规则、水口位置不规则的注塑件的剪水口装置，提高水口剪切时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑件全自动剪水口装置，该汽车注塑件全自动剪水口装置有效地实现了相对较大的汽车注塑件的固定和水口的剪切，其结构简单，稳定性高，有效地提高了水口的剪切质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车注塑件全自动剪水口装置，包括机架，所述机架上设有用于固定水口待剪切的注塑件的固定单元，所述机架上还设有用于剪切注塑件水口的多个剪切设备，还包括设置在机架上用于驱动所述剪切设备伸缩从而实现水口剪切的多个伸缩单元，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩单元上，所述伸缩单元的安装位置和推送方向根据需要剪切注塑件的水口的位置设置。

在上述的汽车注塑件全自动剪水口装置中，所述伸缩单元包括设置在机架上的固定板，所述固定板上设有用于实现所述剪切设备伸缩的推送气缸，所述推送气缸的动力输出端上设有安装板，所述剪切设备安装在所述安装板上，所述推送气缸的推送方向根据所述注塑件待剪切水口的位置设置。

在上述的汽车注塑件全自动剪水口装置中，所述安装板的底部设有滑槽，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与所述滑槽配合的滑轨，所述支撑板上设有沿着所述推送气缸的推送方向设置的支撑部，所述滑轨设置在所述支撑部上。

在上述的汽车注塑件全自动剪水口装置中，所述剪切设备为带有圆柱型缸体的气动剪刀，所述安装板上设有用于安装所述气动剪刀的安装孔。

在上述的汽车注塑件全自动剪水口装置中，所述固定单元包括设置在机架上的根据注塑件形状布置的多个固定模块，所述固定模块包括设置在机架上的与注塑件部分结构相匹配的固定座，所述固定座的一侧设有用于将注塑件固定在固定座上的转角气缸，所述转角气缸的动力输出端上设有用于实现所述注塑件固定的弹性压块。

在上述的汽车注塑件全自动剪水口装置中，所述机架上设有用于方便所述注塑件放置和固定的镂空部，所述固定单元设置在镂空部长度方向上的一侧，剪切设备设置在镂空部长度方向上的另一侧，所述一个固定模块对应一个剪切设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述固定单元对所述汽车注塑件进行固定，有效地实现了体积较大、结构复杂的汽车注塑件的固定，保证其水口被剪切时的稳定性，从而提高水口的剪切质量；通过所述伸缩单元驱动所述剪切设备伸缩从而实现汽车注塑件的水口剪切，使剪切单元不会对所述汽车注塑件的安装固定产生干涉，其结构简单，工作可靠；

所述剪切设备为带有圆柱型缸体的气动剪刀，其通过安装孔安装在安装板上，所述气动剪刀可调整剪切水口时的剪切角度，其结构简单，有效地提高了所述水口剪切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的伸缩单元的结构图；

图3为本实用新型的实施例1的固定模块的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种汽车注塑件全自动剪水口装置，包括机架1，所述机架1上设有用于固定水口待剪切的注塑件的固定单元2，所述机架1上还设有用于剪切注塑件的水口的多个剪切设备3，还包括设置在机架1上用于驱动所述剪切设备3伸缩从而实现水口剪切的多个伸缩单元4，所述一个剪切设备3对应安装在一个伸缩单元4上，所述伸缩单元4的安装位置和推送方向根据需要剪切的注塑件的水口的位置设置。

现有的注塑件水口剪切装置中，大部分是通过抓取机构和规则布置的剪切设备3配合对注塑件的水口进行剪切，其因抓取难度大，剪切时稳定性不高，剪切设备3位置不适用等原因，不适应于汽车注塑件中的一些体积较大，结构复杂，水口位置复杂的注塑件；

在实际应用中，由所述固定单元2对所述汽车注塑件进行固定，当固定完毕后，由所述伸缩单元4驱动所述剪切设备3伸出对所述注塑件上的水口进行剪切，其结构简单，工作可靠，所述伸缩单元4的安装位置和推送方向根据所述注塑件的水口位置设置，保证所述伸缩单元4能驱动所述剪切设备3准确地对所述水口进行剪切，同时保证剪切质量。

优选地，所述伸缩单元4包括设置在机架1上的固定板41，所述固定板41上设有用于实现所述剪切设备3伸缩的推送气缸42，所述推送气缸42的动力输出端上设有安装板43，所述剪切设备3安装在所述安装板43上，所述推送气缸42的推送方向根据所述注塑件待剪切水口的位置设置。

具体来说，每一个伸缩单元4中的固定板41的高度、大小、安装角度和安装位置都不一样，其根据注塑件的水口位置而定；所述推送气缸42在所述固定板41的垂直面上调整好与所述水口位置相匹配的角度后，通过螺栓等结构固定在所述固定板41上。

在本实施例中，实现所述剪切设备3的伸缩还可以是电机驱动丝杆带动所述剪切设备 3伸缩，还可以是通过液压缸等方式驱动，本实施例对此不作限制，作为本实施例的优选，所述剪切设备3的伸缩通过所述的推送气缸42实现，其结构简单，体积小，无需占用过多的空间，安装方便。

作为本实施例优选方案的具体实现，参考图1和图2，所述安装板43的底部设有滑槽 431，所述机架1上设有支撑板11，所述支撑板11上设有与所述滑槽431配合的滑轨5，所述支撑板11上设有沿着所述推送气缸42的推送方向设置的支撑部111，所述滑轨5设置在所述支撑部111上。

具体来说，为了保证所述剪切设备3剪除水口工作的正常进行，所述剪切设备3在推送气缸42的作用下在所述滑轨5上前后移动，保证所述剪切设备3工作的稳定性和精准性。

在本实施例中，所述剪切设备3并不排除为带有方型缸体的气动剪刀31，但作为本实施例的优选，所述剪切设备3为带有圆柱型缸体的气动剪刀31，所述安装板43上设有用于安装所述气动剪刀31的安装孔(图中未示出)。具体来说，所述安装孔的安装端的内径稍大于所述气动剪刀31的缸体的外径，所述安装孔的另外一端的内径与所述缸体的外径相匹配，所述气动剪刀31通过插接在安装孔内的方式安装，其优势在于，所述气动剪刀31可以将其剪切端调整到合适的位置再进行安装，其结构简单，安装方便。

在本实施例中，所述多个气动剪刀31通过气管连接在同一个气体分配块上，有利于布线美观的同时实现所述气动剪刀31动作的同步。

在本实施例中，参考图1和图3，所述固定单元2包括设置在机架1上的根据注塑件形状布置的多个固定模块21，所述固定模块21包括设置在机架1上的与注塑件部分结构相匹配的固定座211，所述固定座211的一侧设有用于将注塑件固定在固定座211上的转角气缸212，所述转角气缸212的动力输出端上设有用于实现所述注塑件固定的弹性压块 213。

所述弹性压块213可以为橡胶柱或带有弹性材料的其他结构，本实施例不作限制，其优势在于，防止所述转角气缸在压紧所述注塑件时破坏注塑件的结构。

具体来说，所述固定模块21可以为4个、5个或更多，本实施例不作限制，其根据注塑件的水口的数量而定，所述固定模块21对应注塑件上的水口位置，其优势在于，在固定所述注塑件的同时有利于提高所述水口在剪切时所述注塑件的稳定性。

所述固定座211内设有与所述注塑件形状相匹配的腔体，不同固定块对应注塑件不同的位置，其内腔对应注塑件不同的结构；所述固定单元2的工作过程为：将所述注塑件放置在固定模块21上，使其与所述固定座211相匹配，当放置好所述的注塑件后，所述转角气缸212工作，使其动力输出端上的弹性压块213将所述注塑件压紧在所述安装座上；

所述腔体靠近所述气动剪刀31的一侧为开放端，防止所述气动剪刀31在工作时与所述固定211座产生干涉，或者所述气动剪刀31工作时从所述开放端延伸至所述腔体内。

在本实施例中，所述机架1上设有用于方便所述注塑件放置和固定的镂空部12，所述固定单元2设置在镂空部12长度方向上的一侧，剪切设备3设置在镂空部12长度方向上的另一侧，所述一个固定模块21对应一个剪切设备3。

所述镂空部12的设置有利于所述注塑件的放置，所述固定模块21位置的设置可根据注塑件的具体形状而定，所述用于注塑件固定的部分固定模块21可以设置在镂空部12中，使所述汽车注塑件全自动剪水口装置的结构更为紧凑。

当所述汽车注塑件全自动剪水口装置实现水口剪切工作时，所述剪切设备3从所述镂空部12的一侧延伸到所述设有固定模块21的另一侧将所述水口剪除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车注塑件全自动剪水口装置，包括机架，所述机架上设有用于固定水口待剪切的注塑件的固定单元，所述机架上还设有用于剪切注塑件的水口的多个剪切设备，其特征在于，还包括设置在机架上用于驱动所述剪切设备伸缩从而实现水口剪切的多个伸缩单元，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩单元上，所述伸缩单元的安装位置和推送方向根据需要剪切的注塑件的水口的位置设置。

2.根据权利要求1所述的汽车注塑件全自动剪水口装置，其特征在于，所述伸缩单元包括设置在机架上的固定板，所述固定板上设有用于实现所述剪切设备伸缩的推送气缸，所述推送气缸的动力输出端上设有安装板，所述剪切设备安装在所述安装板上，所述推送气缸的推送方向根据所述注塑件待剪切水口的位置设置。

3.根据权利要求2所述的汽车注塑件全自动剪水口装置，其特征在于，所述安装板的底部设有滑槽，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与所述滑槽配合的滑轨，所述支撑板上设有沿着所述推送气缸的推送方向设置的支撑部，所述滑轨设置在所述支撑部上。

4.根据权利要求3所述的汽车注塑件全自动剪水口装置，其特征在于，所述剪切设备为带有圆柱型缸体的气动剪刀，所述安装板上设有用于安装所述气动剪刀的通孔。

5.根据权利要求1所述的汽车注塑件全自动剪水口装置，其特征在于，所述固定单元包括设置在机架上的根据注塑件形状布置的多个固定模块，所述固定模块包括设置在机架上的与注塑件部分结构相匹配的固定座，所述固定座的一侧设有用于将注塑件固定在固定座上的转角气缸，所述转角气缸的动力输出端上设有用于实现所述注塑件固定的弹性压块。

6.根据权利要求5所述的汽车注塑件全自动剪水口装置，其特征在于，所述机架上设有用于方便所述注塑件放置和固定的镂空部，所述固定单元设置在镂空部长度方向上的一侧，剪切设备设置在镂空部长度方向上的另一侧，所述一个固定模块对应一个剪切设备。

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