CN212445582U - 一种用于塑胶制品的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑胶制品的打孔装置，包括有支撑座和控制器，在支撑座的中间位置处安装有第一电机，第一电机的输出端连接有操作台，操作台顶端的两侧均安装有第一气缸，第一气缸的输出端设有挤压板；在支撑座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间设有第一滑杆和第二滑杆，并在两个支撑杆之间设有左右移动装置，在第一滑杆的表面套设有第一滑套，并在第二滑杆的表面套设有第二滑套，在第二滑套的底部连接有连接板，在连接板的底部连接有打孔装置，利用打孔装置实现精准打孔。采用本实用新型所述的打孔装置，有利于连续打孔作业，极大地提高打孔效率及产品的合格率，具有结构简单，操作使用方便，其实用性强，适合推广应用。

Description

一种用于塑胶制品的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体地涉及一种用于塑胶制品的打孔装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，或以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑胶在生产的过程中，需要经过注塑、切割成形、打孔、打磨等工序，为了便于对塑胶饰品进行打孔需要使用打孔机，现有的操作方式主要为手工操作，工作人员手持电机，利用钻头进行打孔，当需要对一个塑胶制品不同位置打孔时，需要人工来对塑胶制品进行调节，且现有的打孔机并没有对塑胶制品夹紧限位的结构，打孔的过程中容易因为塑胶制品的晃动影响打孔的质量，这就需要进行多次打孔，降低了塑胶制品的打孔效率，给打孔操作带来了极大的不便。同时，在在长期固定钻孔期间，特别是在连续加工过程中，操作人员经常会出现手臂酸痛，从而引起抖动现象，其工作强度大，从而会严重影响打孔效率及产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作及使用方便的打孔装置，不仅可降低人为因素对打孔过程的影响，还能降低钻头在塑胶制品的钻孔部位发生偏移或者歪斜的现象，从而提高打孔效率和打孔质量，具体地说是一种用于塑胶制品的打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑胶制品的打孔装置，包括有支撑座和控制器，在所述支撑座的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有可转动的操作台，所述操作台顶端的两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有挤压板；在所述支撑座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间从上之下依次设置有第一滑杆和第二滑杆，并在两个支撑杆之间设有左右移动装置，所述第一滑杆和第二滑杆的两端均与支撑杆固定连接，在所述第一滑杆的表面套设有第一滑套，并在所述第二滑杆的表面套设有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间固定连接有连接杆，在所述第二滑套的底部固定连接有连接板，在所述连接板的底部固定连接有打孔装置，所述连接杆的中部与左右移动装置相连接，所述第一电机、第一气缸、左右移动装置和打孔装置分别与设置于支撑座中的控制器电连接，通过所述控制器分别控制所述第一电机、第一气缸、左右移动装置和打孔装置的工作状态，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆和第二滑杆上左右移动，利用打孔装置实现精准打孔。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中所述左右移动装置包括有第二气缸和第三气缸，在右侧的支撑杆上设有第二气缸，并在左侧的支撑杆上设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸位于第一滑杆和第二滑杆之间，并处于同一平面，所述连接杆的左右两侧分别与相应的第二气缸和第三气缸的输出端固定连接，所述第二气缸和第三气缸分别与控制器电连接，在第二气缸和第三气缸的作用下，通过连接杆带动第一滑套和第二滑套在相应的第一滑杆和第二滑杆上同步移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中所述打孔装置包括有第二电机和打孔头，所述第二电机与连接板的底部固定连接，所述打孔头与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与控制器电连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中在所述挤压板的底部还固定连接有放置板，并在两个挤压板相对的一侧与放置板的顶部均固定连接有防滑橡皮垫。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中在所述支撑座的底部还设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于支撑座的底部。

采用本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，由于设有左右移动装置和打孔装置，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆和第二滑杆上左右移动，利用打孔装置实现精准打孔，避免工作人员长时间手持钻孔手臂酸痛抖动，使装置更加人性化，有利于连续打孔作业，极大地提高了打孔效率及产品的合格率，具有结构简单，操作使用方便，其实用性强，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-支撑座、2-第一电机、3-转轴、4-操作台、5-第一气缸、6-挤压板、7-支撑杆、8-第二气缸、9-第一滑杆、10-第二滑杆、11-第一滑套、12-连接杆、13-第二滑套、14-第三气缸、15-连接板、16-第二电机、17-打孔头、18-放置板、19-防滑橡皮垫、20-控制器、21-支撑腿。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，包括有支撑座1和控制器20，在所述支撑座1的中间位置处安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端通过转轴3连接有可转动的操作台4，所述操作台4顶端的两侧均安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端设置有挤压板6；在所述支撑座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7之间从上之下依次设置有第一滑杆9和第二滑杆10，并在两个支撑杆7之间设有左右移动装置，所述第一滑杆9和第二滑杆10的两端均与支撑杆7固定连接，在所述第一滑杆9的表面套设有第一滑套11，并在所述第二滑杆10的表面套设有第二滑套13，所述第一滑套11和第二滑套13之间固定连接有连接杆12，在所述第二滑套13的底部固定连接有连接板15，在所述连接板15的底部固定连接有打孔装置，所述连接杆12的中部与左右移动装置相连接，所述第一电机2、第一气缸5、左右移动装置和打孔装置分别与设置于支撑座1中的控制器20电连接，通过所述控制器20分别控制所述第一电机2、第一气缸5、左右移动装置和打孔装置的工作状态，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆9和第二滑杆10上左右移动，利用打孔装置实现精准打孔。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中所述左右移动装置包括有第二气缸8和第三气缸14，在右侧的支撑杆7上设有第二气缸8，并在左侧的支撑杆7上设有第三气缸14，所述第二气缸8和第三气缸14位于第一滑杆9和第二滑杆10之间，并处于同一平面，所述连接杆12的左右两侧分别与相应的第二气缸8和第三气缸14的输出端固定连接，所述第二气缸8和第三气缸14分别与控制器20电连接，在第二气缸8和第三气缸14的作用下，通过连接杆12带动第一滑套11和第二滑套13在相应的第一滑杆9和第二滑杆10上同步移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中所述打孔装置包括有第二电机16和打孔头17，所述第二电机16与连接板15的底部固定连接，所述打孔头17与第二电机16的输出轴固定连接，所述第二电机16与控制器20电连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中在所述挤压板6的底部还固定连接有放置板18，并在两个挤压板6相对的一侧与放置板18的顶部均固定连接有防滑橡皮垫19。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中在所述支撑座1的底部还设有支撑腿21，所述支撑腿21的数量为四个，且均匀分布于支撑座1的底部。

在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其中所述第一电机2、第一气缸5、第二气缸8、第三气缸14、第二电机16、和控制器20均为现有技术中的通用动力设备及控制系统，其产品均可以在市场上购买得到，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做，因而对其具体型号和规格不作要求，只要相互匹配，能满足使用要求即可。由于在所述操作台4顶端的两侧均安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端设置有挤压板6，通过两个挤压板6可在操作台4上对不同大小的塑胶制品进行固定，同时，通过所设置第一电机2，在转轴3的作用下，可使第一电机2带动操作台4进行转动到需要打孔的位置即可；另外，由于在两个支撑杆7之间从上之下依次设置有第一滑杆9和第二滑杆10，在所述第一滑杆9的表面套设有第一滑套11，并在所述第二滑杆10的表面套设有第二滑套13，所述第一滑套11和第二滑套13之间固定连接有连接杆12，在所述第二滑套13的底部固定连接有连接板15，在所述连接板15的底部固定连接有打孔装置，而所述打孔装置包括有第二电机16和打孔头17，并在两个支撑杆7之间设有左右移动装置，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆9和第二滑杆10上左右移动，在第二电机16的作用下，利用打孔头17实现精准打孔。

综上所述，采用本实用新型所述的打孔装置，由于设有左右移动装置和打孔装置，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆9和第二滑杆10上左右移动，利用打孔装置实现精准打孔，避免工作人员长时间手持钻孔手臂酸痛抖动，使装置更人性化，有利于连续打孔作业，极大地提高了打孔效率及产品的合格率，具有结构简单，操作使用方便，其实用性强，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于塑胶制品的打孔装置，其特征在于：包括有支撑座(1)和控制器(20)，在所述支撑座(1)的中间位置处安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过转轴(3)连接有可转动的操作台(4)，所述操作台(4)顶端的两侧均安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端设置有挤压板(6)；在所述支撑座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(7)，两个支撑杆(7)之间从上之下依次设置有第一滑杆(9)和第二滑杆(10)，并在两个支撑杆(7)之间设有左右移动装置，所述第一滑杆(9)和第二滑杆(10)的两端均与支撑杆(7)固定连接，在所述第一滑杆(9)的表面套设有第一滑套(11)，并在所述第二滑杆(10)的表面套设有第二滑套(13)，所述第一滑套(11)和第二滑套(13)之间固定连接有连接杆(12)，在所述第二滑套(13)的底部固定连接有连接板(15)，在所述连接板(15)的底部固定连接有打孔装置，所述连接杆(12)的中部与左右移动装置相连接，所述第一电机(2)、第一气缸(5)、左右移动装置和打孔装置分别与设置于支撑座(1)中的控制器(20)电连接，通过所述控制器(20)分别控制所述第一电机(2)、第一气缸(5)、左右移动装置和打孔装置的工作状态，并通过左右移动装置带动打孔装置在第一滑杆(9)和第二滑杆(10)上左右移动，利用打孔装置实现精准打孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其特征在于：所述左右移动装置包括有第二气缸(8)和第三气缸(14)，在右侧的支撑杆(7)上设有第二气缸(8)，并在左侧的支撑杆(7)上设有第三气缸(14)，所述第二气缸(8)和第三气缸(14)位于第一滑杆(9)和第二滑杆(10)之间，并处于同一平面，所述连接杆(12)的左右两侧分别与相应的第二气缸(8)和第三气缸(14)的输出端固定连接，所述第二气缸(8)和第三气缸(14)分别与控制器(20)电连接，在第二气缸(8)和第三气缸(14)的作用下，通过连接杆(12)带动第一滑套(11)和第二滑套(13)在相应的第一滑杆(9)和第二滑杆(10)上同步移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括有第二电机(16)和打孔头(17)，所述第二电机(16)与连接板(15)的底部固定连接，所述打孔头(17)与第二电机(16)的输出轴固定连接，所述第二电机(16)与控制器(20)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其特征在于：在所述挤压板(6)的底部还固定连接有放置板(18)，并在两个挤压板(6)相对的一侧与放置板(18)的顶部均固定连接有防滑橡皮垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的打孔装置，其特征在于：在所述支撑座(1)的底部还设有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的数量为四个，且均匀分布于支撑座(1)的底部。

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