CN207757753U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，涉及模切技术领域，包括有工作平台以及设置于工作平台上用于切割物料的模切机主体，所述工作平台上滑移设置有用于承载物料的送料板，所述工作平台的上料端和下料端均设置有上料架和下料架，且所述送料板与上料架和下料架滑动配合；所述工作平台上设置有用于驱动送料板运动的动力件，所述动力件驱动送料板沿上料架、工作平台和下料架往复滑移运动。通过送料板的往复运动实现物料的运输，即实现物料的上下料作业，提高模切机上下料作业的自动化程度，从而达到降低操作人员劳动强度的目的，进而达到提高模切作业效率的目的。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其是涉及一种模切机。

背景技术

模切机，主要应用于非金属材料的模切、压痕和烫金作业，其工作原理是利用模切刀具、钢线等，通过压印板对模切刀具施加压力，从而将印品轧切成为一定的形状。若是将整个印品压切成为单个图形的称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。

如图4所示，在制备用于制作面膜所需要的无纺布时，经常需要用到模切机，模切机包括有工作平台1和模切机主体2，模切机主体2上设置有模切刀具，操作人员将无纺布原料放置于工作平台1上，并通过模切机主体2对无纺布原料进行模切作业，从而得到所需要的无纺布成品。

在实际制备过程中，无纺布原料的上料作业需要操作人员手动完成，而无纺布成品的下料作业同样需要操作人员手动完成，劳动强度高，长时间作业导致作业效率降低，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模切机，通过提高模切机上下料作业的自动化程度，以达到提高模切机作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机，包括有工作平台以及设置于工作平台上用于切割物料的模切机主体，所述工作平台上滑移设置有用于承载物料的送料板，所述工作平台的上料端和下料端分别设置有上料架和下料架，且所述送料板与上料架和下料架滑动配合；所述工作平台上设置有用于驱动送料板运动的动力件，所述动力件驱动送料板沿上料架、工作平台和下料架往复滑移运动。

通过采用上述技术方案，动力件驱动送料板沿工作平台和上料架运动至上料架的进料端处，当物料运动至送料板上后，动力件反向驱动送料板运动至工作平台上，模切机主体进行切割作业，切割完成后动力件继续驱动送料板运动至下料架的出料端等待下料，从而完成整个上下料作业以及切割作业。通过送料板的往复运动实现物料的运输，即实现物料的上下料作业，提高模切机上下料作业的自动化程度，从而达到降低操作人员劳动强度的目的，进而达到提高模切作业效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述上料架和下料架均包括有若干沿物料运动方向延伸设置的滑动轨道以及用于稳固相邻滑动轨道的稳固梁，且所述滑动轨道与稳固梁之间通过螺栓可拆卸链接。

通过采用上述技术方案，送料板在动力件驱动下沿滑动轨道滑动以实现物料的自动化上下料作业；且多根滑动轨道的设置方式，有利于提高送料板运动的稳定性；相邻滑动轨道之间通过稳固梁相连接，以提高上料架和下料架的结构稳定性，且滑动轨道与稳固梁之间通过螺栓可拆卸连接，便于使用者安装和拆卸，具有较好的实用性和使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道上沿其长度方向均匀设置有若干滚轮，且所述送料板与滚轮滑动配合。

通过采用上述技术方案，送料板沿滚轮滑动运动，运动过程更为平稳，即达到提高物料运输的平稳性的目的，提高模切机上下料作业的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设置有用于限制物料运动方向的导向块，且所述导向块与物料的侧边沿滑动抵接配合。

通过采用上述技术方案，当送料板在上料架和工作平台、下料架和工作平台之间切换运动时，导向块起到限制送料板发生偏转的作用，进而达到进一步提高送料板运动的平稳性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上转动设置有导向轮，且所述导向轮与物料的侧边沿滑动抵接配合。

通过采用上述技术方案，物料与导向轮滑动抵接配合，则导向块与导向轮配合工作，既起到限位的作用，同时又起到提高物料滑动运动的顺畅性的作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的顶面向内部凹陷形成有安装空间，所述动力件为气缸，且气缸隐藏设置于所述安装空间内并驱动送料板往复运动。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为动力件，气缸与送料板之间的连接结构简单，有利于节省成本；且气缸隐藏设置于安装空间内，既有利于提高结构紧凑性，节省安装空间，又有利于提高模切机的外观观赏性。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为气缸，且气缸的活塞杆与送料板之间连接有连接板。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为动力件，并通过连接板与送料板相连接，连接结构简单，便于实施，具有较好的实用性和使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设置有用于压紧物料的压紧装置，所述压紧装置包括有压料杆以及用于驱动压料杆升降运动驱动件，且所述驱动件为固定于工作平台侧壁上的气缸。

通过采用上述技术方案，当送料板带动物料运动至工作平台上后，驱动件驱动压料杆向下运动并压紧物料，模切机主体再下压进行冲压作业。压紧装置起到固定物料的作用，以提高模切机主体冲压切割作业的精准性，进而达到提高生产质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的侧壁上设置有用于安装气路的安装块，且所述安装块与气路穿设配合固定。

通过采用上述技术方案，驱动件的气管等气动管路可穿设于安装块内，起到固定整理的作用，有利于提高作业环境的整洁度并有利于降低意外事故发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的进料端和出料端均设置有用于保护模切机正常工作的防护网。

通过采用上述技术方案，防护网起到保护模切机主体上的刀具以及保护运输至工作平台上的物料的作用，同时也起到保护操作人员的作业安全的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过动力件驱动送料板沿上料架的滑动轨道、工作平台以及下料架的滑动轨道往复运动，并在工作平台处完成冲压切割作业，提高模切机上下料作业的自动化程度，从而达到降低操作人员劳动强度的目的，进而达到提高模切作业效率的目的；

其二：当送料板沿上料架的滑动轨道、工作平台以及下料架的滑动轨道往复运动时，设置于滑动轨道上的滚轮以及设置于工作平台上的导向轮起到提高送料板运动的平稳性和顺畅性的作用。

附图说明

图1是一种模切机的总体结构示意图；

图2是主要适用于展示工作平台的结构示意图；

图3是用于展示动力件和连接板的连接结构示意图；

图4是现有技术附图。

附图标记：1、工作平台；11、安装空间；111、动力件；112、连接板；12、导向块；121、导向轮；13、防护网；14、安装块；2、模切机主体；3、上料架；4、下料架；5、送料板；6、滑动轨道；61、滚轮；7、稳固梁；8、压紧装置；81、压料杆；82、驱动件；9、气路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种模切机，包括有水平设置于地面上的工作平台1以及设置于工作平台1上用于冲压切割物料的模切机主体2，工作平台1的上料端和下料端分别设置有上料架3和下料架4，且工作平台1上滑移设置有用于承载物料的送料板5。送料板5沿上料架3、工作平台1以及下料架4往复运动以实现上下料作业，物料在工作平台1处完成模切作业，提高模切机的自动化上下料作业，进而达到提高模切作业效率的目的。

结合图2和图3所示，上述工作平台1的顶面向内部凹陷形成有安装空间11，安装空间11内设置有动力件111，本实施例中动力件111设置为气缸，气缸隐藏设置于安装空间11内并驱动送料板5往复运动，以实现送料板5的自动化运动。为了便于使用者安装和拆卸动力件111，动力件111与送料板5之间连接有连接板112。

为了达到提高送料板5运动的稳定性和顺畅性的目的，如图1所示，上述上料架3和下料架4分别与工作平台1相对应的上料端和下料端相对接设置，且上料架3和下料架4均包括有若干沿物料运动方向延伸设置的滑动轨道6以及用于稳固相邻滑动轨道6的稳固梁7，滑动轨道6与稳固梁7之间通过螺栓可拆卸链接，从而达到提高送料板5运动的稳定的目的。上述滑动轨道6上沿其长度方向均匀设置有若干滚轮61，且送料板5在运动过程中始终与滚轮61滑动抵接配合，从而达到提高送料板5运动的顺畅性的目的。

结合图1和图2所示，上述送料板5在上料架3与工作平台1之间切换运动时或是在工作平台1与下料架4之间切换运动时会发生偏位现象，则为了限制这种偏位现象的发生，上述工作平台1上设置有用于限制物料运动方向的导向块12，导向块12上转动设置有滚轮61，且滚轮61与物料的侧边沿滑动抵接配合，从而达到进一步提高送料板5运动的稳定性的目的。

如图1所示，上述工作平台1的上料端和下料端均设置有用于压紧物料的压紧装置8，压紧装置8包括有压料杆81以及用于驱动压料杆81升降运动的驱动件82，本实施例中采用气缸作为该驱动件82，且驱动件82固定于工作平台1的外侧壁上。当送料板5带动物料运动至工作平台1上时，即物料运动至模切机主体2的下方时，驱动件82驱动压料杆81向下运动并与物料相抵接，以提高模切机主体2工作时物料的平稳性。

如图1所示，上述工作平台1的进料端和出料端均设置有用于保护模切机正常工作的防护网13；且工作平台1的侧壁上设置有用于安装气路9的安装块14，安装块14与气路9穿设配合固定，以避免操作人员在工作时与气路9发生挂碰而摔倒，从而达到提高操作人员作业的安全性的目的。

下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：

送料板5在动力件111的作用下从工作平台1的上料端滑动至上料架3的滑动轨道6上，此时，前一步工序生产的物料（无纺布原料）传送至送料板5上；然后动力件111反向驱动送料板5运动至工作平台1上，即模切机主体2的下方，且驱动件82驱动压料杆81向下抵接压紧于物料上，模切机主体2对物料进行冲压切割作业；当完成模切作业后，动力件111继续驱动送料板5从工作平台1的下料端运动至下料架4上，并从下料架4的另一端下料，从而完成整个模切作业过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种模切机，包括有工作平台（1）以及设置于工作平台（1）上用于切割物料的模切机主体（2），其特征在于：所述工作平台（1）上滑移设置有用于承载物料的送料板（5），所述工作平台（1）的上料端和下料端分别设置有上料架（3）和下料架（4），且所述送料板（5）与上料架（3）和下料架（4）滑动配合；所述工作平台（1）上设置有用于驱动送料板（5）运动的动力件（111），所述动力件（111）驱动送料板（5）沿上料架（3）、工作平台（1）和下料架（4）往复滑移运动。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述上料架（3）和下料架（4）均包括有若干沿物料运动方向延伸设置的滑动轨道（6）以及用于稳固相邻滑动轨道（6）的稳固梁（7），且所述滑动轨道（6）与稳固梁（7）之间通过螺栓可拆卸链接。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于：所述滑动轨道（6）上沿其长度方向均匀设置有若干滚轮（61），且所述送料板（5）与滚轮（61）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种模切机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有用于限制物料运动方向的导向块（12），且所述导向块（12）与物料的侧边沿滑动抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：所述导向块（12）上转动设置有导向轮（121），且所述导向轮（121）与物料的侧边沿滑动抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种模切机，其特征在于：所述工作平台（1）的顶面向内部凹陷形成有安装空间（11），所述动力件（111）为气缸，且气缸隐藏设置于所述安装空间（11）内并驱动送料板（5）往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于：所述动力件（111）为气缸，且气缸的活塞杆与送料板（5）之间连接有连接板（112）。

8.根据权利要求5所述的一种模切机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有用于压紧物料的压紧装置（8），所述压紧装置（8）包括有压料杆（81）以及用于驱动压料杆（81）升降运动驱动件（82），且所述驱动件（82）为固定于工作平台（1）侧壁上的气缸。

9.根据权利要求8所述的一种模切机，其特征在于：所述工作平台（1）的侧壁上设置有用于安装气路（9）的安装块（14），且所述安装块（14）与气路（9）穿设配合固定。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种模切机，其特征在于：所述工作平台（1）的进料端和出料端均设置有用于保护模切机正常工作的防护网（13）。