CN207668475U - 一种具有震动回收铅粉的铸板机料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有震动回收铅粉的铸板机料架,包括料架,料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板和接收板栅进入的支撑导轨;设有横跨在料架上的底座,底座内设有导向杆;沿导向杆滑动配合的滑动座,滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板;料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗,料斗的顶面覆盖有网板,底部设有回收铅粉用的料盒;在支撑导轨的末端连接有接料导轨,该接料导轨安装在振动平台上,接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。本实用新型利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺,提升作业效率;设置料斗及时回收刮落的铅粉,避免危害工人身体健康;并安装有振动台,将成组的板栅分散,振落附着在板栅上的铅粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域,尤其是涉及一种具有震动回收铅粉的铸板机料架。
背景技术
铸板机又称板栅铸造机,是蓄电池行业中必备的专用设备,其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中,经冷却成型,然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。
铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构,切刀装置布置在滑道的末端,收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后,成型的板栅毛坯落入滑道内,切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除,板栅滑落到翻板上,并由翻板转移至支撑导轨,然后由人工进行收集。
在板栅收集到料架上后,由人工手持刀具对板栅顶面裁剪边缘的毛刺进行修理,效率低,且劳动强度大。另外,刮落的铅粉若得不到及时回收,影响车间生产环境,危害工人身体。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种具有震动回收铅粉的铸板机料架,利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺,提升作业效率;设置料斗及时回收刮落的铅粉,避免危害工人身体健康;并安装有振动台,将成组的板栅分散,振落附着在板栅上的铅粉。
本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种具有震动回收铅粉的铸板机料架,包括料架,所述料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板,和接收板栅进入的支撑导轨;
设有横跨在料架上的底座,底座内设有导向杆;沿所述导向杆滑动配合的滑动座,滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板;
所述料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗,料斗的顶面覆盖有网板,底部设有回收铅粉用的料盒;
在所述支撑导轨的末端连接有接料导轨,该接料导轨安装在振动平台上,接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。
本实用新型中,由铸板机出来的板栅由翻板转移至支撑导轨上,人工对板栅排列分组,在每组板栅进入底座的下部时,沿导向杆推动滑动座,与滑动座同步运动的刮板对板栅顶部的毛刺进行修整,相较于人工修整,具备更好的工作效率;同时,修整毛刺后的铅粉下落,通过料斗回收至料盒内,网板可阻挡板栅或其他工具落入。
将刮板修整后的板栅推到接料导轨,启动振动平台,排列的板栅逐渐分散,板栅间或者附着在板栅上的铅粉被振落,由斜板引导落入料斗内,最终回收在料盒中。
作为优选的,所述接料导轨的末端安装有挡块,用于限定板栅推到接料导轨上的位置。
为便于所述的料盒的装卸,作为优选的,所述料盒的两侧安装滚轮和与所述滚轮配合的C型导轨。即采用抽屉式结构安装的料盒,设置的滚轮和C型导轨,便于料盒的推拉操作。
为保持滑动座的移动平衡,作为优选的,所述导向杆为平行设置的两条。
作为优选的,所述滑动座的顶部安装有升降压板,升降压板通过穿过滑动座的连杆与刮板连接。
升降压板可相对滑动座作升降运动,刮板通过连杆连接至升降压板,向下压所述的升降压板,刮板与板栅边缘接触,以修整毛刺。
作为优选的,所述滑动座的顶面设有引导所述升降压板的导杆,用于引导升降压板的升降运动。
作为优选的,所述导杆上套设支撑所述升降压板的弹簧,在毛刺修整完后,弹簧驱动升降压板和刮板上升复位,避免刮板影响板栅在料架上的位置转移。
为便于所述升降压板的按压和推动操作,作为优选的,所述升降压板的顶面安装有手柄。
本实用新型结构简单,便于操作,利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺,提升作业效率,降低工人劳动强度;并在底部设置料斗和料盒,及时回收刮落的铅粉。
附图说明
图1为本实用新型中铸板机料架的结构图;
图2为刮板的安装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型,但本实用新型并不仅限于此。
如图1和图2所示的铸板机料架,包括料架1,料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板2和接收板栅进入的支撑导轨3;设有横跨在料架1上的底座5,底座5内设有导向杆6;沿导向杆6滑动配合的滑动座7,滑动座7的底部安装有修整毛刺用的刮板4。
本实施例中,由铸板机出来的板栅由翻板2转移至支撑导轨3上,翻板2由电机或者气缸驱动,人工对板栅排列分组,在每组板栅进入底座5的下部时,沿导向杆6推动滑动座7,与滑动座7同步运动的刮板4对板栅顶部的毛刺进行修整。
料架1的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗14,料斗14的顶面覆盖有网板13,底部设有回收铅粉用的料盒17。修整毛刺后的铅粉下落,通过料斗14回收至料盒17内,网板13可阻挡板栅或其他工具落入。为便于料盒17的装卸,料盒17的两侧安装滚轮16和与滚轮16配合的C型导轨18。即采用抽屉式结构安装的料盒17,设置的滚轮16和C型导轨18,同时设置拉手15,便于料盒17的推拉操作。
为保持滑动座7的移动平衡,导向杆6为平行设置的两条。
滑动座7的顶部安装有升降压板8,升降压板8通过穿过滑动座7的连杆10与刮板4连接。升降压板8可相对滑动座7作升降运动,刮板4通过连杆10连接至升降压板8,向下压升降压板8,刮板4与板栅边缘接触,修整毛刺。
滑动座7的顶面设有引导升降压板8的导杆11,用于引导升降压板8的升降运动。导杆11上套设支撑升降压板的弹簧12,在毛刺修整完后,弹簧12驱动升降压板8和刮板4上升复位,避免刮板4影响板栅在料架上的位置转移。
为便于升降压板8的按压和推动操作,升降压板8的顶面安装有手柄9,即通过手柄9下压并推动刮板4修整板栅。
在支撑导轨3的末端连接有接料导轨21,该接料导轨21安装在振动平台20上,振动平台20固定在料架1上,接料导轨21的下部设有引导铅粉进入料斗14的斜板19。将刮板修整后的板栅推到接料导轨21,抵住挡块22,启动振动平台,2,排列的板栅逐渐分散,板栅间或者附着在板栅上的铅粉被振落,由斜板19引导落入料斗14内,最终回收在料盒中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有震动回收铅粉的铸板机料架,包括料架,其特征在于,所述料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板,和接收板栅进入的支撑导轨;
设有横跨在料架上的底座,底座内设有导向杆;沿所述导向杆滑动配合的滑动座,滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板;
所述料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗,料斗的顶面覆盖有网板,底部设有回收铅粉用的料盒;
在所述支撑导轨的末端连接有接料导轨,该接料导轨安装在振动平台上,接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。
2.如权利要求1所述的铸板机料架,其特征在于,所述接料导轨的末端安装有挡块。
3.如权利要求1所述的铸板机料架,其特征在于,所述料盒的两侧安装滚轮和与所述滚轮配合的C型导轨。
4.如权利要求1所述的铸板机料架,其特征在于,所述导向杆为平行设置的两条。
5.如权利要求1所述的铸板机料架,其特征在于,所述滑动座的顶部安装有升降压板,升降压板通过穿过滑动座的连杆与刮板连接。
6.如权利要求5所述的铸板机料架,其特征在于,所述滑动座的顶面设有引导所述升降压板的导杆。
7.如权利要求6所述的铸板机料架,其特征在于,所述导杆上套设支撑所述升降压板的弹簧。
8.如权利要求7所述的铸板机料架,其特征在于,所述升降压板的顶面安装有手柄。
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