CN107952949A - 一种具有震动回收铅粉的铸板机料架 - Google Patents

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董春光
陈敏
魏忠
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings

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Abstract

本发明公开一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，包括料架，料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板和接收板栅进入的支撑导轨；设有横跨在料架上的底座，底座内设有导向杆；沿导向杆滑动配合的滑动座，滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板；料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗，料斗的顶面覆盖有网板，底部设有回收铅粉用的料盒；在支撑导轨的末端连接有接料导轨，该接料导轨安装在振动平台上，接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。本发明利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺，提升作业效率；设置料斗及时回收刮落的铅粉，避免危害工人身体健康；并安装有振动台，将成组的板栅分散，振落附着在板栅上的铅粉。

Description

一种具有震动回收铅粉的铸板机料架
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种具有震动回收铅粉的铸板机料架。
背景技术
铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。
铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，板栅滑落到翻板上，并由翻板转移至支撑导轨，然后由人工进行收集。
在板栅收集到料架上后，由人工手持刀具对板栅顶面裁剪边缘的毛刺进行修理，效率低，且劳动强度大。另外，刮落的铅粉若得不到及时回收，影响车间生产环境，危害工人身体。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺，提升作业效率；设置料斗及时回收刮落的铅粉，避免危害工人身体健康；并安装有振动台，将成组的板栅分散，振落附着在板栅上的铅粉。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，包括料架，所述料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板，和接收板栅进入的支撑导轨；
设有横跨在料架上的底座，底座内设有导向杆；沿所述导向杆滑动配合的滑动座，滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板；
所述料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗，料斗的顶面覆盖有网板，底部设有回收铅粉用的料盒；
在所述支撑导轨的末端连接有接料导轨，该接料导轨安装在振动平台上，接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。
本发明中，由铸板机出来的板栅由翻板转移至支撑导轨上，人工对板栅排列分组，在每组板栅进入底座的下部时，沿导向杆推动滑动座，与滑动座同步运动的刮板对板栅顶部的毛刺进行修整，相较于人工修整，具备更好的工作效率；同时，修整毛刺后的铅粉下落，通过料斗回收至料盒内，网板可阻挡板栅或其他工具落入。
将刮板修整后的板栅推到接料导轨，启动振动平台，排列的板栅逐渐分散，板栅间或者附着在板栅上的铅粉被振落，由斜板引导落入料斗内，最终回收在料盒中。
作为优选的，所述接料导轨的末端安装有挡块，用于限定板栅推到接料导轨上的位置。
为便于所述的料盒的装卸，作为优选的，所述料盒的两侧安装滚轮和与所述滚轮配合的C型导轨。即采用抽屉式结构安装的料盒，设置的滚轮和C型导轨，便于料盒的推拉操作。
为保持滑动座的移动平衡，作为优选的，所述导向杆为平行设置的两条。
作为优选的，所述滑动座的顶部安装有升降压板，升降压板通过穿过滑动座的连杆与刮板连接。
升降压板可相对滑动座作升降运动，刮板通过连杆连接至升降压板，向下压所述的升降压板，刮板与板栅边缘接触，以修整毛刺。
作为优选的，所述滑动座的顶面设有引导所述升降压板的导杆，用于引导升降压板的升降运动。
作为优选的，所述导杆上套设支撑所述升降压板的弹簧，在毛刺修整完后，弹簧驱动升降压板和刮板上升复位，避免刮板影响板栅在料架上的位置转移。
为便于所述升降压板的按压和推动操作，作为优选的，所述升降压板的顶面安装有手柄。
本发明结构简单，便于操作，利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺，提升作业效率，降低工人劳动强度；并在底部设置料斗和料盒，及时回收刮落的铅粉。
附图说明
图1为本发明中铸板机料架的结构图；
图2为刮板的安装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。
如图1和图2所示的铸板机料架，包括料架1，料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板2和接收板栅进入的支撑导轨3；设有横跨在料架1上的底座5，底座5内设有导向杆6；沿导向杆6滑动配合的滑动座7，滑动座7的底部安装有修整毛刺用的刮板4。
本实施例中，由铸板机出来的板栅由翻板2转移至支撑导轨3上，翻板2由电机或者气缸驱动，人工对板栅排列分组，在每组板栅进入底座5的下部时，沿导向杆6推动滑动座7，与滑动座7同步运动的刮板4对板栅顶部的毛刺进行修整。
料架1的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗14，料斗14的顶面覆盖有网板13，底部设有回收铅粉用的料盒17。修整毛刺后的铅粉下落，通过料斗14回收至料盒17内，网板13可阻挡板栅或其他工具落入。为便于料盒17的装卸，料盒17的两侧安装滚轮16和与滚轮16配合的C型导轨18。即采用抽屉式结构安装的料盒17，设置的滚轮16和C型导轨18，同时设置拉手15，便于料盒17的推拉操作。
为保持滑动座7的移动平衡，导向杆6为平行设置的两条。
滑动座7的顶部安装有升降压板8，升降压板8通过穿过滑动座7的连杆10与刮板4连接。升降压板8可相对滑动座7作升降运动，刮板4通过连杆10连接至升降压板8，向下压升降压板8，刮板4与板栅边缘接触，修整毛刺。
滑动座7的顶面设有引导升降压板8的导杆11，用于引导升降压板8的升降运动。导杆11上套设支撑升降压板的弹簧12，在毛刺修整完后，弹簧12驱动升降压板8和刮板4上升复位，避免刮板4影响板栅在料架上的位置转移。
为便于升降压板8的按压和推动操作，升降压板8的顶面安装有手柄9，即通过手柄9下压并推动刮板4修整板栅。
在支撑导轨3的末端连接有接料导轨21，该接料导轨21安装在振动平台20上，振动平台20固定在料架1上，接料导轨21的下部设有引导铅粉进入料斗14的斜板19。将刮板修整后的板栅推到接料导轨21，抵住挡块22，启动振动平台20，排列的板栅逐渐分散，板栅间或者附着在板栅上的铅粉被振落，由斜板19引导落入料斗14内，最终回收在料盒中。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，包括料架，其特征在于，所述料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板，和接收板栅进入的支撑导轨；
设有横跨在料架上的底座，底座内设有导向杆；沿所述导向杆滑动配合的滑动座，滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板；
所述料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗，料斗的顶面覆盖有网板，底部设有回收铅粉用的料盒；
在所述支撑导轨的末端连接有接料导轨，该接料导轨安装在振动平台上，接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。
2.如权利要求1所述的铸板机料架，其特征在于，所述接料导轨的末端安装有挡块。
3.如权利要求1所述的铸板机料架，其特征在于，所述料盒的两侧安装滚轮和与所述滚轮配合的C型导轨。
4.如权利要求1所述的铸板机料架，其特征在于，所述导向杆为平行设置的两条。
5.如权利要求1所述的铸板机料架，其特征在于，所述滑动座的顶部安装有升降压板，升降压板通过穿过滑动座的连杆与刮板连接。
6.如权利要求5所述的铸板机料架，其特征在于，所述滑动座的顶面设有引导所述升降压板的导杆。
7.如权利要求6所述的铸板机料架，其特征在于，所述导杆上套设支撑所述升降压板的弹簧。
8.如权利要求7所述的铸板机料架，其特征在于，所述升降压板的顶面安装有手柄。
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