CN218857307U - 钎杆连接卡扣、组网金属质连接卡扣及钎杆组网连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钎杆连接卡扣、组网金属质连接卡扣及钎杆组网连接组件，钎杆组网连接组件包括：与钎杆以弹性的方式进行卡合固定的卡扣件；与所述卡扣件以卡合的方式进行固定的连接件；以及设在所述连接件端部的卡合件；所述卡扣件由弹性材料制成；通过设置组合式的组网连接组件，内部的卡扣件为弹性塑料材质，满足原有工艺中钎杆与组网连接组件的过盈配合，达到组网承重、防腐、烘干、无阻力脱钎的功能；外部的连接件为金属材质，提高组网连接组件和网笼的整体强度，整体钎杆组网连接组件满足国标GB/T15762‑2020《蒸压加气混凝土板》中的钢筋片组网要求，且钎杆连接卡扣和组网金属质连接卡扣可分别进行选择和装配，满足不同的使用需求，适用范围更广。

Description

钎杆连接卡扣、组网金属质连接卡扣及钎杆组网连接组件

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板材生产技术领域，尤其涉及钎杆连接卡扣、组网金属质连接卡扣及钎杆组网连接组件。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是一种具有质轻、保温、隔热、节能、环保以及施工快捷劳动强度小等优点的新型墙体材料，其生产流程包括原料制备、钢筋网笼装配、配料浇注和静养切割等，其中，钢筋网笼需要使用钢钎和特殊的连接卡扣进行装配。

目前市面上常见的连接卡扣大多是一体式塑料成型件，包括钢钎连接部和钢筋连接部，具体结构可参考专利申请号为201910136962.2所公开的内容，该结构也是本申请人首创的结构；但是随着人们住房需求和住房设计的发展，新国标对蒸压加气混凝土板的质量也提出更高的要求，GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》中对混凝土板的产品质量规定：内、外墙体网片为金属质连接件，根据这一要求，钢筋网片之间需要用金属质连接，而目前的连接卡扣均不能满足上述要求。

因此需要设计一种新型连接卡扣件需满足上述要求且同时实现专利申请号为201910136962.2中所述的新型脱钎方式。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种钎杆连接卡扣，通过采用弹性材料制成以实现钎杆的弹性卡合固定，实现快速脱钎的功能，同时在卡扣件的侧壁上设置限位结构和定位结构以实现在板材浇注和拔钎过程钢筋组网的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钎杆连接卡扣，包括：

卡扣件；

所述卡扣件上设有与钎杆接触配合的工作开口，卡扣件弹性固定设置在所述钎杆上；

所述卡扣件的外侧壁上设有用于周向转动限位的限位结构和用于竖向移动限位的定位结构；

作为一种优选，所述卡扣件由弹性材料制成。

具体的，卡扣件优选为侧面开口的环状结构，所述卡扣件通过所述工作开口与钎杆过盈配合；

所述卡扣件通过弹性配合方式固定设置在钎杆上；

当需要将钎杆拔出卡扣件时，由外部拔插装置对钎杆施加作用力并产生克服卡扣件对钎杆产生的弹性作用力，使得钎杆从卡扣件内拔出，卡扣件由形变恢复原形，在此值得一提的是，钎杆在拔出和插合固定时始终不进行转动，以无转的平移方式插入和拔出卡扣件内。

作为又一种优选，所述限位结构为设置在所述卡扣件外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；所述定位结构为设置在所述卡扣件外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

本发明的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供一种组网金属质连接卡扣，通过采用金属质材料制成实现组网承重、防腐且满足新国标要求，同时通过其侧壁上设置的限位部和定位部与固定钎杆的卡扣件匹配固定连接，在满足新国标的要求的同时，简化设计结构、操作便捷且节省成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

组网金属质连接卡扣，包括：

连接件；以及

设在所述连接件端部的卡合件；

所述连接件上设有安装槽，所述连接件通过所述安装槽固定在钎杆上；

钢筋以弹性方式卡合固定在所述卡合件内。

具体的，连接件为金属材质；

连接件通过安装槽安装在钎杆上，钢筋通过卡合件固定在连接件上并组成网笼；

作为一种优选，所述连接件与所述卡合件为一体成型结构。

卡合件的端部呈开口状，卡合件中且位于开口处的下方设有用于卡住钢筋的弹片。

作为一种优选，所述连接件的侧壁上设有用于周向转动限位的限位部和用于竖向移动限位的定位部。

作为又一种优选，所述限位部为设在所述连接件侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；

所述定位部为设置在所述连接件侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

具体的，限位部与定位部组成定位部，连接件件通过定位部在钎杆上实现径向和轴向限位；

优选的，限位部为设在安装槽两个侧边上的限位弹片；

需要说明的是限位部和定位部的形状和分布不限于上述方式，二者在卡扣件和连接件上的位置可互换，其他能够实现卡扣件和连接件卡合固定的结构均可用于限位部和定位部的制作。

所述卡合件的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片，S形弯折部形成有用于对所述钢筋卡合固定的卡合槽，两片所述弹片的连接部的端部紧靠所述卡合槽设置。

本发明的目的之三是针对现有技术的不足之处，提供钎杆组网连接组件，通过将连接组件设置为由卡扣件和连接件装配的分体式结构，卡扣件实现钎杆的弹性卡合固定，实现快速脱钎的功能，金属材质的连接件提高了连接组件与钢筋网笼的连接性能，满足新国标要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钎杆组网连接组件，包括：

上述所述的钎杆连接卡扣：以及

上述所述的组网金属质连接卡扣；

所述卡扣件匹配安装于所述连接件的安装槽内，所述限位结构与所述限位部相互卡合连接，所述定位结构与所述定位部相互卡合连接。

所述卡扣件通过弹性配合方式固定设置在钎杆上；

钢筋以弹性方式卡合固定在所述卡合件内。

具体的，卡扣件与连接件为分体式的组合结构，将卡扣件安装在连接上之后，形成一个整体的组网连接组件；连接件为金属材质。

卡合件中的开口朝上，一方面便于钢筋进入到卡合件中的弹片内进行弹性固定，另一方面使得在将钎杆拔出钎杆组网连接组件时，确保在钎杆拔出卡扣件时，卡扣件的受力方向与弹片的进口方向相反，在钎杆脱离卡扣组件时避免网笼从卡合件内脱离出，造成对加气混凝土内部结构的破坏，提高了加气混凝土的质量。

作为一种优选，所述连接件上设有对所述卡扣件进行下端定位的定位件。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置组合式的组网连接组件，内部的卡扣件为弹性塑料材质，便于将卡扣件固定在钎杆上以及将钎杆从卡扣件中拔出，满足组网快速脱钎的功能；外部的连接件为金属材质，以提高组网连接组件和网笼的整体强度，以满足新国标中对蒸压加气混凝土板的要求，且二者可分别进行选择、生产和装配，满足不同的使用需求，适用范围更广。

（2）本实用新型通过设置定位部和限位部将卡扣件与连接件组装在一起，定位部和限位部沿周向均布，可提高组网连接组件的受力均匀和稳定性，连接组件与钎杆的卡合更稳定。

（3）本实用新型中，连接件和卡合件可以由单个金属板一体加工成型，加工方便。

综上所述，本实用新型具有提高钎杆组网连接组件的连接性能，结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型钎杆连接卡扣正面立体图；

图2为本实用新型钎杆连接卡扣背面立体图；

图3为本实用新型组网金属质连接卡扣正面立体图；

图4为本实用新型组网金属质连接卡扣背面立体图；

图5为本实用新型钎杆组网连接组件立体图；

图6为本实用新型钎杆组网连接组件与钎杆配合示意图；

图7为本实用新型钎杆组网连接组件、钎杆与网笼配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供钎杆连接卡扣，包括：

卡扣件1；

所述卡扣件1上设有与钎杆100接触配合的工作开口11，卡扣件1弹性固定设置在所述钎杆100上；

所述卡扣件1的外侧壁上设有用于周向转动限位的限位结构121和用于竖向移动限位的定位结构122；

所述卡扣件1由弹性材料制成。

需要进一步说明的是，在本实施例中，卡扣件1的材料优选但不限于ABS塑料，其他具有弹性、耐腐蚀的材料也可用于本实施例中卡扣件1的制作。具体的，卡扣件1其优选为侧面开口的环状结构，所述卡扣件1通过所述工作开口11与钎杆100过盈配合，当然卡扣件1也可以设计为环状结构，其中部开设与钎杆100接触配合的工作孔；

所述卡扣件1在轴向和径向方向上通过弹性配合方式固定设置在钎杆100上；钎杆100的圆周表面从卡扣件1的侧面嵌入至工作开口11内，侧面开口的开口宽度小于钎杆100的圆周直径且大于钎杆100的圆周半径；当钎杆100嵌入工作开口11内时，使得工作开口11的内侧面与钎杆100之间包覆的面积较大，确保配合牢固性；

当需要将钎杆100拔出卡扣件1时，由外部拔插装置对钎杆100施加作用力并产生克服卡扣件1对钎杆100产生的弹性作用力，使得钎杆100从卡扣件1内拔出，卡扣件1由形变恢复原形，在此值得一提的是，钎杆100在拔出和插合固定时始终不进行转动，以无转的平移方式插入和拔出卡扣件1内。

如图1所示，进一步，所述限位结构121为设置在所述卡扣件1外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；所述定位结构122为设置在所述卡扣件1外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

作为优选，限位结构121为开设在卡扣件1两侧对称分布的卡槽，卡槽的具体结构可以为上下贯通的通槽，也可以为上下不贯通的开槽结构，比如上端部封堵且下端部开槽的结构，以提高与其配合件的装配定位；定位结构122为开设在卡扣件1外侧壁中部的定位槽，该定位槽可以设计为与工作开口11相通的通槽结构，也可以设计为外侧壁开口与工作开口不相通的结构，只需要保证该定位槽能够使得与其配合件上的弹片卡设其中并对该弹片进行竖向限位均可；限位结构121与定位结构122组成限位组件12；限位结构121和定位结构122在卡扣件1的侧壁上沿周向均匀分布，以提高卡扣件1的受力均匀性。

需要说明的是，限位结构121和定位结构122的形状和分布不限于上述方式，其分布以实现卡扣件1装配牢固和受力均匀为佳。

实施例二

如图3-4所示，本实施例提供组网金属质连接卡扣，包括：

连接件2；以及

对称设在所述连接件2端部的两个卡合件3；

所述连接件2上设有安装槽21，所述连接件2通过所述安装槽21固定在钎杆100上；

钢筋200以弹性方式卡合固定在所述卡合件3内。

具体的，连接件2和卡合件3为金属材质材料制成，优选但不限于不锈钢材质。

连接件2通过安装槽21安装在钎杆100上，钢筋200通过卡合件3固定在连接件2上并组成网笼；

需要进一步说明的是，连接件2的尺寸根据具体的网笼安装情况及网笼尺寸进行选择，当尺寸较大时，其中连接件2与卡合组件3之间通过连接板过渡连接以满足安装要求，同时为了提高整体连接强度，也可在该连接板上设置加强结构，该加强结构可以选择加强筋或加强槽，或者其它可提高整体强度的结构。

优选的，所述连接件2与所述卡合件3为一体成型结构；

所述卡合件3的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片31，S形弯折部形成有用于对所述钢筋200卡合固定的卡合槽32；

两片所述弹片31的连接部的端部紧靠所述卡合槽3设置。

具体的，两个弹片31沿连接件2长度延伸方向相对弯折形成卡合件3，卡合件3的端部呈开口状，钢筋200穿过弹片31并进入卡槽32内，从而固定在卡合件3上。

需要说明的是，连接件2和卡合件3可由单个金属板通过冲压等多个金属加工工艺成型。

如图3所示，进一步，所述连接件2的侧壁上设有用于周向转动限位的限位部221和用于竖向移动限位的定位部222。

所述限位部221为设在所述连接件2侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；

所述定位部222为设置在所述连接件2侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

具体的，限位部221与定位部222组成定位组件22，连接件2件通过定位组件22与钎杆连接卡扣在径向和轴向上实现固定连接。

优选的，组网金属质连接卡扣的结构如图3和图4所示，限位部221为设在安装槽21两个侧边上的弹性卡件；

定位部222为设在安装槽侧壁中部的弹性定位件。

作为优选结构，弹性卡件和弹性定位件可以是冲压而成的弹片形状。

需要说明的是，限位部221和定位部222的形状和分布不限于上述方式。

需要进一步说明的是，卡合件3可以设置在连接件2顶端的两侧，也可以设置在连接件2的两侧，其方式根据具体的生产情况进行选择。

实施例三

如图1-7所示，本实施例提供钎杆组网连接组件，包括：

上述实施例一中所述的钎杆连接卡扣：以及

上述实施例二中所述的组网金属质连接卡扣；

所述卡扣件1匹配安装于所述连接件2的安装槽21内，所述限位结构121与所述限位部221相互卡合连接，所述定位结构122与所述定位部222相互卡合连接。

具体的，卡扣件1与连接件2为分体式的组合结构，将卡扣件1安装在连接件2上之后，形成一个整体的组网连接组件；

需要说明的是，卡扣件1和连接件2的形式并不固定，其性能也随材料的选择不同而发生变化，对于不同形式和材料的卡扣件1和连接件2，只需保证二者的装配部分一致，即可实现二者正常装配使用。

作为优选地，本实施例中卡扣件1优选塑料材质，连接件优选金属材质。

其中，限位部221为对称设在连接件2内壁两侧的限位弹片，限位结构121为对称设在卡扣件1外侧壁上的两个限位槽，通过将限位部221上下匹配滑动插设于限位结构121内，即实现卡扣件1与连接件2的装配固定。

另外，为确保在钢筋网笼组装后的转运过程中，连接件2不会因钢筋网笼的重力而相对卡扣件2脱落，本实施例中通过在连接件2的侧壁中部设置定位部222，同时在卡扣件1的侧壁中部位置设置相匹配定位的定位结构122，其中，定位部222优选为定位弹片结构，定位弹片的底部向内倾斜，提高定位配合强度；定位结构122优选为定位槽结构。

定位组件22和限位组件12可采用沿周向均布的三点式分布结构，使得连接组件整体的受力分布更均匀，定位组件22和限位组件12对钎杆100进行包覆的面积超过二分之一，连接组件与钎杆100的卡合更稳定。

如图4所示，进一步，为了使卡扣件1能够保证与连接件2装配到位，可通过在所述连接件2上设置对所述卡扣件1进行下端定位的定位件23。当然，也可以通过将限位结构121设置成上端部为台阶限位且下端部开设通槽的结构，且与限位部221尺寸适配，卡扣件1与连接件2上下插合装配时通过该限位结构121上端部台阶进行竖向装配限位。

本组合产品在使用时，连接件2优选但不限于竖向结构，当连接件2采用竖向结构时，由于金属质的连接件2相对于原有的连接组件而言，其性能提高，因此可适当减少其壁厚，以降低蒸汽上升的阻力，改善网笼因受蒸汽动推动而发生移动，影响成模后的混凝土板材质量的问题。

需要进一步说明的是，钎杆连接卡扣与组网金属质连接卡扣通过限位组件12和定位组件22卡接，限位组件12、定位组件22以及定位件23的形状和结构不限于施例一至实施例三中所描述的方式，二者在卡扣件1和连接件2上的位置可互换，其他能够满足将卡扣件1与连接件2卡接在一起的结构也可用于卡扣件1及连接件2的制作。

实施例四

如图6和7所示，采用实施例一至三中所述的连接组件用于组装加气混凝土板材用的组网结构，具体包括若干线性排列的钎杆组件100，所述钎杆组件100在横向和纵向位置进行排列分部，钢筋200以弹性方式卡合固定在连接件2的卡合件3上形成网笼。

具体的，该组网结构在使用过程中，钎杆100弹性固定在卡扣件1内，钢筋200进入到对应的卡合槽32内进行弹性固定，从而形成整体稳定的组网结构，通过在弹性材料的卡扣件1外侧设置金属材料的连接件2，以提高网笼的强度等性能。

在脱模拔钎时，钎杆100以平移的方式从卡扣件1内取出，操作方便，拔钎工作效率高。

另外该加气混凝土板材用组网插拔工序，具体包括以下步骤：

步骤一、将卡扣件1与连接件2装配为一个整体的连接组件；

步骤二、将钎杆100的一端与外部插拔钎装置连接设置，并将钎杆100以过盈接触的方式配合在连接组件中的工作开口11内，并使得钎杆100限位固定在卡扣件1上；

步骤三、将钢筋200经由卡合槽32进入到卡合件3内，使得钢筋200固定在该连接组件上，形成网笼；

步骤四、将钎杆100向载有混凝土坯料的模箱内移动，钎杆100带着网笼插入混凝土坯料中，进行蒸压加气成模；

步骤五、脱模，静置一段时间后，插拔钎装置将钎杆100以平移的方式从模箱内拔出，网笼和连接组件留在混凝土坯料中。

进一步地，所述步骤一中，将钎杆100沿平行于横截面方向卡合嵌入卡扣件1内并限位于该卡扣件1内；

进一步地，所述步骤五中，由于蒸汽的升温作用温度在70-90℃，塑料材质的卡扣件1软化，此时向上提拉钎杆100，便可将钎杆100从卡扣件1内拔出；

本组合产品在蒸压加气混凝土板材的生产过程中，弹性塑料的卡扣件1能够满足原有工艺中钎杆100与组网连接组件的过盈配合，达到组网承重、防腐、烘干无外力、无阻力脱钎的功能，组合产品中的金属质连接件2可以提高整体强度，满足国标中网片需金属质连接的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钎杆连接卡扣，其特征在于，包括：

卡扣件；

所述卡扣件上设有与钎杆接触配合的工作开口，所述卡扣件弹性固定设置在所述钎杆上；

所述卡扣件由弹性材料制成；

所述卡扣件的外侧壁上设有用于周向转动限位的限位结构和用于竖向移动限位的定位结构。

2.根据权利要求1所述的钎杆连接卡扣，其特征在于，

所述限位结构为设置在所述卡扣件外侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；所述定位结构为设置在所述卡扣件外侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

3.根据权利要求1所述的钎杆连接卡扣，其特征在于，

所述卡扣件为侧面开口的环状结构。

4.组网金属质连接卡扣，其特征在于，包括：

连接件；以及

设在所述连接件端部的卡合件；

所述连接件上设有安装槽，所述连接件通过所述安装槽固定在钎杆上；

钢筋以弹性方式卡合固定在所述卡合件内。

5.根据权利要求4所述的组网金属质连接卡扣，其特征在于，

所述连接件与所述卡合件为一体成型结构；所述连接件与所述卡合件为金属质材料制成。

6.根据权利要求4-5任一所述的组网金属质连接卡扣，其特征在于，

所述连接件的侧壁上设有用于周向转动限位的限位部和用于竖向移动限位的定位部。

7.根据权利要求6所述的组网金属质连接卡扣，其特征在于，

所述限位部为设在所述连接件侧壁上的卡槽或凸起的弹性卡件；

所述定位部为设置在所述连接件侧壁上的定位槽或凸起的弹性定位件。

8.根据权利要求4-5任一所述的组网金属质连接卡扣，其特征在于，

所述卡合件的开口朝上，其包括两片上部呈S形弯折的弹片，S形弯折部形成有用于对所述钢筋卡合固定的卡合槽；

两片所述弹片的连接部的端部紧靠所述卡合槽设置。

9.钎杆组网连接组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-3任一所述的钎杆连接卡扣：以及

根据权利要求4-8任一所述的组网金属质连接卡扣；

所述卡扣件与所述连接件相互卡合连接。

10.根据权利要求9所述的钎杆组网连接组件，其特征在于，

所述连接件上设有对所述卡扣件进行下端定位的定位件。

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