CN220700230U - 一种整体式泡沫芯epp成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体式泡沫芯EPP成型模具，包括设有若干型槽的固模、与所述固模匹配的移模、以及对称设于所述型槽和移模两侧的定位销，所述型槽内设有用于嵌在泡沫内的钢丝骨架，所述型槽边缘设有用于辅助固定所述钢丝骨架的夹紧部件，所述定位销的端部还设有用于支撑所述钢丝骨架的缺口。与现有技术相比，本实用新型在固模上设有多个型槽，能同时进行多个泡沫芯EPP成型作业，使得产能至少提高50％。此外通过定位销端部的缺口、夹紧部件上的夹扣等多个部件实现对在型槽内钢丝骨架的限位固定，特别的是利用固模与移模两端的刚性定位销限位钢丝骨架，也使得钢丝骨架受力均匀，避免变形弯曲。

Description

一种整体式泡沫芯EPP成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种整体式泡沫芯EPP成型模具。

背景技术

EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expanded polypropylene)，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收循环利用。相比与EPS(发泡聚苯乙烯)，EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。

由于EPP应用范围广泛，因此衍生出了泡沫芯EPP成型模具，而现有的泡沫芯EPP成型模具中，存在以下缺陷：

(1)通常为一模四穴，产模有限；

(2)模具上的钢丝骨架两侧均为弹簧结构，弹簧力度有差异，钢丝受力不均变形弯曲；

(3)模具上钢丝夹紧偏一边，定位点太小；

(4)磨具上钢丝没有固定位置，仅一个插穿点，容易脱落压模。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种整体式泡沫芯EPP成型模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的技术方案为提供一种整体式泡沫芯EPP成型模具，包括设有若干型槽的固模、与所述固模匹配的移模、以及对称设于所述型槽和移模两侧的定位销，所述型槽内设有用于嵌在泡沫内的钢丝骨架，所述型槽边缘设有用于辅助固定所述钢丝骨架的夹紧部件，所述定位销的端部还设有用于支撑所述钢丝骨架的缺口。

在一些具体实施方式中，所述钢丝骨架沿着靠近所述型槽的内壁设置。

在一些具体实施方式中，所述型槽边缘的凹处设有一用于与所述夹紧部件固定的支撑杆。

在一些具体实施方式中，所述夹紧部件包括杆部和设于所述杆部一端的夹扣，所述钢丝骨架嵌于所述夹紧部件的夹扣内，所述夹扣还与所述支撑杆固定使得所述钢丝骨架处于所述夹扣与支撑杆之间。

在一些具体实施方式中，所述夹扣的开口截面呈梯形，所述夹扣的开口端为梯形的短边，所述钢丝骨架从开口端卡进所述夹扣。

在一些具体实施方式中，所述固模上设有凸台，所述移模上设有与所述凸台相匹配的凹槽，当所述凸台与所述凹槽镶嵌时，所述固模与所述移模合二为一固定。

在一些具体实施方式中，所述定位销设有若干个，分别对称设于所述型槽和移模两侧。

在一些具体实施方式中，所述定位销上设有一圈直径大于所述定位销直径的限位板，当所述固模与移模匹配固定时，所述固模与移模两侧的所述定位销分别穿过所述固模与移模，使得所述定位销上的限位板分别抵紧所述固模与移模的同时，所述定位销端部的缺口限位所述钢丝骨架，使得所述固模、移模和钢丝骨架紧凑固定。

在一些具体实施方式中，所述定位销端部缺口的深度为大于所述钢丝骨架的直径。

在一些具体实施方式中，所述型槽的个数不少于4个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型在固模上设有多个型槽，能同时进行多个泡沫芯EPP成型作业，使得产能至少提高50％。

(2)本实用新型通过定位销端部的缺口、夹紧部件上的夹扣等多个部件实现对在型槽内钢丝骨架的限位固定，特别的是利用固模与移模两端的刚性定位销限位钢丝骨架，也使得钢丝骨架受力均匀，避免变形弯曲。

附图说明

图1为本实用新型整体式泡沫芯EPP成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型型槽的结构示意图。

图3为本实用新型定位销的结构示意图。

图4为本实用新型夹紧部件的结构示意图。

图5为本实用新型钢丝骨架在型槽内的布局示意图。

图中标识如下：

1为固模，2为移模，3为型槽，4为定位销，5为夹紧部件，6为钢丝骨架，7为支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以下实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

实施例1：

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，包括对称布局有6个型槽3的固模1、与固模1匹配的移模2、以及对称设于型槽3和移模2两侧的定位销4，型槽3内设有用于嵌在泡沫内的钢丝骨架6，型槽3边缘设有用于辅助固定钢丝骨架6的夹紧部件5，定位销4的端部还设有用于支撑钢丝骨架6的缺口。本技术方案是通过设有多个型槽同时完成泡沫芯EPP成型作业来提高作业效率，且通过定位销4、夹紧部件5限位固定钢丝骨架6来提高泡沫芯EPP成型作业的完成率。

在本实施方式中，钢丝骨架6沿着靠近型槽3的内壁设置。本实施方式一方面使得钢丝骨架6易于固定，另一方面使得泡沫芯EPP成型后由于钢丝骨架6位于泡沫芯EPP的边缘，易于后续修整泡沫芯EPP的造型。

在本实施方式中，型槽3边缘的凹处设有一用于与夹紧部件5固定的支撑杆7。本实施方式为夹紧部件5提供固定部件。

在本实施方式中，夹紧部件5包括杆部和设于杆部一端的夹扣，钢丝骨架6嵌于夹紧部件5的夹扣内，夹扣还与支撑杆7固定使得钢丝骨架6处于夹扣与支撑杆7之间。本实施方式提高了夹紧部件5限位钢丝骨架6的固定效果。

在本实施方式中，夹扣的开口截面呈梯形，夹扣的开口端为梯形的短边，钢丝骨架6从开口端卡进夹扣。本实施方式保证了夹紧部件5的夹扣能固定钢丝骨架6。

在本实施方式中，固模1上设有凸台，移模2上设有与凸台相匹配的凹槽，当凸台与凹槽镶嵌时，固模1与移模2合二为一固定。本实施方式通过改善原有的套模设计，改用凸台做定位，起套模作用，更加的美观与便捷。

在本实施方式中，定位销4设有8个，分别对称设于型槽3和移模2两侧。本实施方式提高了固定钢丝骨架2的强度。

在本实施方式中，定位销4上设有一圈直径大于定位销4直径的限位板，当固模1与移模2匹配固定时，固模1与移模2两侧的定位销4分别穿过固模1与移模2，使得定位销4上的限位板分别抵紧固模1与移模2的同时，定位销4端部的缺口限位钢丝骨架6，使得固模1、移模2和钢丝骨架6紧凑固定。本实施方式提高了定位销4的定位作用，且也加固了固模1与移模2的匹配。

在本实施方式中，定位销4端部缺口的深度为大于钢丝骨架6的直径。本实施方式保证了钢丝骨架6能嵌于定位销4端部的缺口，从而保证钢丝骨架6得到固定。

本实施例的装配过程如下：

固模1上的凸台和移模2上的凹槽匹配到位后固定固模1与移模2，对称位于固模1与移模2两侧的定位销4分别穿过固模1与移模2，使得定位销4上的限位板分别抵紧固模1与移模2，同时，定位销4端部的缺口限位型槽3内的钢丝骨架6，使得钢丝骨架6在型槽3内的位置固定。型槽3边缘凹处支撑杆7附近的钢丝骨架6，由夹紧部件5的夹扣固定钢丝骨架6于支撑杆7上，辅助固定钢丝骨架6。由此完成整体式泡沫芯EPP成型模具的装配。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，包括设有若干型槽(3)的固模(1)、与所述固模(1)匹配的移模(2)、以及对称设于所述型槽(3)和移模(2)两侧的定位销(4)，所述型槽(3)内设有用于嵌在泡沫内的钢丝骨架(6)，所述型槽(3)边缘设有用于辅助固定所述钢丝骨架(6)的夹紧部件(5)，所述定位销(4)的端部还设有用于支撑所述钢丝骨架(6)的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述钢丝骨架(6)沿着靠近所述型槽(3)的内壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述型槽(3)边缘的凹处设有一用于与所述夹紧部件(5)固定的支撑杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述夹紧部件(5)包括杆部和设于所述杆部一端的夹扣，所述钢丝骨架(6)嵌于所述夹紧部件(5)的夹扣内，所述夹扣还与所述支撑杆(7)固定使得所述钢丝骨架(6)处于所述夹扣与支撑杆(7)之间。

5.根据权利要求4所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述夹扣的开口截面呈梯形，所述夹扣的开口端为梯形的短边，所述钢丝骨架(6)从开口端卡进所述夹扣。

6.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述固模(1)上设有凸台，所述移模(2)上设有与所述凸台相匹配的凹槽，当所述凸台与所述凹槽镶嵌时，所述固模(1)与所述移模(2)合二为一固定。

7.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述定位销(4)设有若干个，分别对称设于所述型槽(3)和移模(2)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述定位销(4)上设有一圈直径大于所述定位销(4)直径的限位板，当所述固模(1)与移模(2)匹配固定时，所述固模(1)与移模(2)两侧的所述定位销(4)分别穿过所述固模(1)与移模(2)，使得所述定位销(4)上的限位板分别抵紧所述固模(1)与移模(2)的同时，所述定位销(4)端部的缺口限位所述钢丝骨架(6)，使得所述固模(1)、移模(2)和钢丝骨架(6)紧凑固定。

9.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述定位销(4)端部缺口的深度为大于所述钢丝骨架(6)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种整体式泡沫芯EPP成型模具，其特征在于，所述型槽(3)的个数不少于4个。