CN105927835A - 一种摄影器材支撑杆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄影器材支撑杆，包括一内芯和一护套，所述的护套一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分。本摄影器材支撑杆在生产中无需对内芯和护套分别加工再装配在一起，降低了对护套和内芯的尺寸精度的要求，能够有效简化加工工序，提高生产效率，降低生产成本，延长使用寿命。本发明还公开一种摄影器材支撑杆的制造方法，包括以下步骤：第一步，将内芯或内芯的一部分固定在一模具的内腔中；第二步，通过注塑成型或发泡成型的方式在模具的内腔中形成一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分的护套；第三步，从模具内取出成品。本制造方法简单省时，降低了对加工精度的要求，提高了生产效率，降低了产品的生产成本。

Description

一种摄影器材支撑杆及其制造方法

技术领域

本发明涉及摄影器材领域，特别涉及一种摄影器材支撑杆，本发明还涉及一种摄影器材支撑杆的制造方法。

背景技术

摄影器材支撑杆常用于三脚架、自拍杆等摄影器材上，为了方便握持和使用，现有的许多摄影器材支撑杆通常包括一内芯和套设在内芯外的一护套，内芯通常为不锈钢杆或软性不锈钢丝，护套通常由泡沫材料支撑，在生产中护套和内芯需要分别进行加工成型，之后在将内芯插设到护套内并利用一些连接结构来将内芯和护套固定在一起，结构较为复杂，加工和装配都较为费时和不便，对护套和内芯的尺寸精度都有较高要求，生产效率较低，成本较高，而且由于护套和内芯是分离的，在使用中，特别是在软性摄影器材支撑杆的使用中，护套和内芯之间也容易产生相对滑动，容易对护套造成磨损，影响使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种易于加工制造、能够有效提高生产效率、降低生产成本的摄影器材支撑杆，以及一种简单实用、能够有效提高生产效率的摄影器材支撑杆的制造方法。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种摄影器材支撑杆，包括一内芯和一护套，所述的护套一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分。

优选的，所述的护套通过发泡成型方式或注塑成型方式在内芯上成型而一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分。

优选的，所述的内芯呈杆状，内芯和护套其一上具有至少一凹陷部，另一上具有与所述凹陷部相匹配的凸起部，所述的凸起部填充在凹陷部内以限制内芯和护套之间的相对转动和/或相对移动。

优选的，所述的内芯呈杆状，内芯上具有位于护套内的至少一折弯部或弯曲部。

优选的，还包括一脚套，所述内芯的前部具有延伸至护套之外的一连接段，所述的脚套上开设有一安装孔和与该安装孔相连通的一销孔，所述的连接段插设在该安装孔内，销孔内插设有一销钉，该销钉紧压在连接段的侧壁上而使连接段弯曲或变形以将脚套固定在内芯上。

优选的，所述内芯的后部延伸至护套外，内芯的后部设置有一折断缺口，该折断缺口位于护套内并靠近护套的后端。

本发明还公开了一种摄影器材支撑杆的制造方法，包括以下步骤：

第一步，将内芯或内芯的一部分固定在一模具的内腔中，该模具的内腔与护套的形状相匹配；

第二步，通过注塑成型或发泡成型的方式在模具的内腔中形成与模具内腔形状相匹配并一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分的护套；

第三步，从模具内取出成品。

优选的，还包括一第一附加步骤和一第二附加步骤，所述的第一附加步骤位于第一步中将内芯固定在一模具的内腔中之前，为在内芯的后部开设一折断缺口；所述的第二附加步骤位于第三步中取出成品之后，为弯折内芯的后部至将内芯在所述的折断缺口处折断，并将内芯后部被折断的部分取下。

优选的，其特征在于：所述的折断缺口位于护套内并靠近护套的后端。

优选的，所述的摄影器材支撑杆还包括一脚套和一销钉，内芯上具有一连接段，所述的脚套上设置有与该连接段相匹配的一安装孔和与该安装孔连通的一销孔；还包括一第三附加步骤，该第三附加步骤位于第三步中从模具内取出成品之后，为先将所述的连接段插设到脚套上的安装孔内，再将销钉插设到所述的销孔内并紧压在连接段的侧壁上至连接段的一部分弯曲变形以将脚套固定在内芯上。

本发明的有益效果是：本发明的摄影器材支撑杆中，由于护套一体式包裹在内芯外或一体式包裹内芯的一部分，因而在生产过程中，可以采用注塑成型、发泡成型等方式将护套直接在内芯上成型，无需对内芯和护套分别加工再装配在一起，降低了对护套和内芯的尺寸精度的要求，也无需另外增设连接结构来将护套和内芯固定在一起，能够有效简化加工工序，提高生产效率，降低生产成本，而且，由于内芯和护套是一体式的，在使用中也不易出现相对滑动，能够有效防止护套出现磨损，延长使用寿命；本发明中的摄影器材支撑杆的制造方法采用注塑成型或发泡成型的方式将护套一体式成型在内芯外，操作简单省时，也无需单独制造护套并对护套和内芯进行装配，有效降低了对加工精度的要求，有效提高了生产效率，降低了产品成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中摄影器材支撑杆的第一种实施例的装配示意图；

图2是本发明中摄影器材支撑杆的第一种实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本发明中摄影器材支撑杆的第一种实施例分解后的剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是本发明中摄影器材支撑杆的第二种实施例中内芯和护套的剖视图；

图7是图6中C部分的局部放大图；

图8是本发明中内芯的可选结构示意图；

图9是本发明中内芯的另一种可选结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明中摄影器材支撑杆的第一种实施例，包括一内芯10和一护套20，护套20一体式包裹在内芯10外或一体式包裹内芯10的一部分，本实施例中，护套20一体式包裹在内芯10的中部，当然，实际应用中，护套20也可将内芯10全部包裹或仅包裹内芯10的其他部分。本发明中护套20一体式包裹在内芯10外或一体式包裹内芯10的一部分，因而在生产过程中，可以采用注塑成型、发泡成型等方式将护套20直接在内芯10上成型，无需对内芯10和护套20分别加工再装配在一起，降低了对护套20和内芯10的尺寸精度的要求，也无需另外增设连接结构来将护套20和内芯10固定在一起，能够有效简化加工工序，提高生产效率，降低生产成本，而且，由于内芯10和护套20是一体式的，在使用中也不易出现相对滑动，能够有效防止护套20出现磨损，延长使用寿命。

发泡成型是利用化学反应直接在内芯10的外部成型护套20，注塑成型则是利用注塑材料的热融和冷却、采用物理方式在内芯10的外部成型护套20，这两种成型方式在各领域内应用广泛，已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，实际应用中可以根据需要灵活选用，当然也可选用其他可行的加工方式来将护套20一体式包裹在内芯10上，并不局限于此。护套20通过发泡成型或注射成型方式可以紧紧包裹在内芯10上，能够进一步防止内芯10和护套20发生相对滑动或转动，延迟本摄影器材支撑杆的使用寿命，通过适当的选择发泡成型材料或注射成型材料，可以使得护套20带有粘性而粘附在内芯10上，进一步提高内芯10和护套20连接的牢固度，减少摩擦，当然，实际应用中，也可在内芯10和护套20之间涂覆胶液等来将护套20粘附在内芯10上。本实施例中，内芯10为软性金属杆，护套20为软性胶套或软性塑料套，软性金属杆具有较好的韧性，使得本摄影器材支撑杆能够在任意弯曲角度定型，而且不易折断，能够延长本摄影器材支撑杆的使用寿命，也方便对本摄影器材支撑杆进行固定，便于使用，通常可选用螺丝钢线等来制作，软性胶套和软性塑料套便于采用发泡成型或注塑成型方式进行加工，而且材质也较软，便于使用者握持，通常可选用发泡PU、发泡EVA、发泡硅胶等来制作，当然实际应用中内芯10也可采用硬性的金属杆、碳纤维杆、塑料等其他材料制作，护套20也可采用泡沫等其他适宜的材料制作，并不局限于此。

内芯10的前部具有延伸至护套20之外的一连接段11，该连接段11上固定有一脚套30，该脚套30通常用于与三脚架的云台、自拍杆的手机固定夹等连接，由于内芯10的材质通常比护套20的材质硬，因此将脚套30安装在内芯10上可使得脚套30更为牢固，不易松脱。传统的摄影器材支撑杆通常需要在内芯10上开设螺孔，利用螺钉将脚套30固定在摄影器材支撑杆上，由于内芯10较小，这种结构加工和装配都非常不便，而且这样也会降低内芯10的结构强度，容易出现内芯10断裂、破损等情况而导致摄影器材支撑杆损坏，本发明中，脚套30上开设有一安装孔31和与该安装孔31相连通的一销孔32，连接段11插设在该安装孔31内，销孔32内插设有一销钉40，该销钉40紧压在连接段11的侧壁上而使连接段11弯曲或变形以将脚套30固定在内芯10上，该结构能够方便、牢固的将脚套30固定在内芯10上，而且不会减弱内芯10的结构强度，能够有效提高生产效率、降低生产成本，延长使用寿命。脚套30的后部开设有一连接槽33，护套20的前部嵌设在该安装槽内，能够进一步提高本支撑架的结构强度，延长使用寿命。脚套30上还安装有一盖板50，该盖板50一方面能够遮盖销钉40和销孔32以保持本摄影器材支撑杆的美观，另一方面也能抵接在销钉40的后端以进一步防止销钉40松脱。本实施例中安装孔31的前部和后部与连接段11相匹配，中部则比连接段11稍大以容易连接段11上的弯曲或变形部分，安装孔31的前部和后部能够阻挡连接段11的弯曲或变形部分通过，从而能够将脚套30牢固的固定在内芯10上，当然，实际应用中，安装孔31也可采用其他适宜的形状，并不局限于此。

参照图6和图7，本发明中摄影器材支撑杆的第二种实施例，本实施例与第一种实施例的区别在于，内芯10的后部延伸至护套20外，内芯10上设置有一折断缺口12，该折断缺口12位于护套20内并贴紧护套20的后端，在对护套20进行发泡成型或注塑成型时，需要对内芯10进行固定和定位，通常是利用夹具等夹紧内芯10的两端，再对内芯10的中部进行发泡或注塑，这样发泡或注塑完成后，护套20的前方和后方便会残留一段内芯10，护套20前方的内芯10用于固定脚套30，后方的内芯10则需要裁断，这样内芯10的后端容易残留延伸至护套20外的尖锐的裁切面，容易划伤使用者，也会影响美观，在实际应用中，可以通过在护套20的后端增设一脚垫来解决该问题，然而这样也会增加摄影器材支撑杆结构的复杂度，会降低生产效率和提高生产成本，本实施例中，可以在发泡或注塑前在内芯10上裁切出折断缺口12，这样，在将护套20成型在内芯10上后，只需来回折弯内芯10的后部即可在该折断缺口12处将内芯10折断，之后可将内芯10后部多余的部分取出，而折断面会位于护套20内部，简化了本摄影器材支撑杆的结构，能够防止划伤使用者，也极大的方便了本摄影器材支撑杆的生产和制造，有效提高了生产效率。

为了进一步限制内芯10和护套20之间的相对转动和/或相对移动，防止护套20和内芯10出现磨损和错位，可以在内芯10和护套20两者中的其一上设置有至少一凹陷部，另一上设置有与凹陷部相匹配的凸起部，并令凸起部填充在凹陷部内，在本摄影器材支撑杆的生产过程中，可以先在内芯10上设置凹陷部或凸起部，护套20在成型过程中便能够自行形成对应的突起部或凹陷部，实际应用中，可以在内芯10的外部设置凸块或凹槽作为相应的凸起部或凹陷部，也可将内芯10的外壁制成磨砂状而将磨砂表面的凸点作为凸起部，也可将内芯10制成方杆、三棱柱等形状而将其棱边作为凸起部，或者也可将内芯10的截面制成椭圆、凸轮等形状而将其内圆以外的部分作为凸起部，实际应用中凸起部和凹陷部的结构可以根据需要灵活调整，并不局限于此。另外，也可在内芯10上设置位于护套20内的至少一折弯部或弯曲部，例如，本发明的第一种实施例和第二种实施例中便将内芯10的中部制成了波浪状，参照图8和图9，为本发明中内芯10的另外两种可选的结构，图8中内芯10的中部呈螺旋形，图9种内芯10的中部折弯呈直角的波浪状，这些结构都能够防止内芯10和护套20之间出现相对移动和转动，当然，实际应用中，内芯10的形状可以根据需要灵活调整，并不局限于此。

本发明还公开一种用于制造上述摄影器材支撑杆的制造方法，包括以下步骤：

第一步，将内芯10固定在一模具的内腔中，该模具的内腔与护套20的形状相匹配，在实际应用中，可以灵活改变模具内腔的形状以生产出不同外形的摄影器材支撑杆，内芯10可以右模具夹紧固定在模具内，也可利用其它适宜的夹具或固定结构固定在模具的内腔中，根据所采用的加工工艺，该模具可以是发泡模具、注塑模具或其他适宜的模具；

第二步，通过注塑成型或发泡成型的方式在模具的内腔中形成与模具内腔形状相匹配并一体式包裹在内芯10外的护套20；注射成型主要是物理方式对护套20进行成型，发泡成型工艺则主要利用化学方式对护套20进行成型，该两种成型工艺目前在各领域内应用广泛，具有生产速度快、适用范围广等诸多有点，其具体成型方式和操作步骤已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

第三步，打开模具，取出成品。

本发明中摄影器材支撑杆的制造方法采用注塑成型或发泡成型的方式将护套20一体式成型在内芯10外，操作简单省时，也无需单独制造护套20并对护套20和内芯10进行装配，有效降低了对加工精度的要求，有效提高了生产效率，降低了产品成本，而且能够适用于波浪形、螺旋形等非圆杆形的内芯10，使得内芯10与护套20之间不易出现相对转动和相对移动，从而能够减缓磨损，有效延长了生产出来的摄影器材支撑杆的使用寿命。

本发明的制造方法还包括一第一附加步骤和一第二附加步骤，第一附加步骤位于第一步中将内芯10固定在一模具的内腔中之前，为在内芯10的后部开设一折断缺口12；第二附加步骤位于第三步中取出成品之后，为弯折内芯10的后部至将内芯10在折断缺口12处折断，并将内芯10后部被折断的部分取下。生产中可以将内芯10的前部和后部同时固定在模具上，防止护套20在成型过程中对内芯10产生挤压导致内芯10偏离或变形，在成型完成并取出成品后，通过该折断缺口12可以方便、快速的将内芯10后部多余的部分折断并取下，而无需另外增加裁剪步骤，有效简化了生产工序，提高了生产效率。本实施例中折断缺口12位于护套20内并靠近护套20的后端，这样折断面便会位于护套20内而不会外露，能够防止尖锐的折断面对使用者造成伤害，也无需再增设脚垫等结构来遮挡折断面，便于生产。

本发明中的摄影器材支撑杆还包括一脚套30和一销钉40，内芯10上具有一连接段11，脚套30上设置有与该连接段11相匹配的一安装孔31和与该安装孔31连通的一销孔32；本发明中的制造方法还包括一第三附加步骤，该第三附加步骤位于第三步中从模具内取出成品之后，为先将连接段11插设到脚套30上的安装孔31内，再将销钉40插设到销孔32内并紧压在连接段11的侧壁上至连接段11的一部分弯曲变形以将脚套30固定在内芯10上，该加工方式能够方便、快速的将脚套30固定在内芯10上，无需另外在内芯10上开设固定孔位，而且结构牢固可靠，能够有效简化加工和装配工序，缩短摄影器材支撑杆的生产时间，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种摄影器材支撑杆，其特征在于：包括一内芯（10）和一护套（20），所述的护套（20）一体式包裹在内芯（10）外或一体式包裹内芯（10）的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种摄影器材支撑杆，其特征在于：所述的护套（20）通过发泡成型方式或注塑成型方式在内芯（10）上成型而一体式包裹在内芯（10）外或一体式包裹内芯（10）的一部分。

3.根据权利要求1所述的一种摄影器材支撑杆，其特征在于：所述的内芯（10）呈杆状，内芯（10）和护套（20）其一上具有至少一凹陷部，另一上具有与所述凹陷部相匹配的凸起部，所述的凸起部填充在凹陷部内以限制内芯（10）和护套（20）之间的相对转动和/或相对移动。

4.根据权利要求1所述的一种摄影器材支撑杆，其特征在于：所述的内芯（10）呈杆状，内芯（10）上具有位于护套（20）内的至少一折弯部或弯曲部。

5.根据权利要求1所述的一种摄影器材支撑杆，其特征在于：还包括一脚套（30），所述内芯（10）的前部具有延伸至护套（20）之外的一连接段（11），所述的脚套（30）上开设有一安装孔（31）和与该安装孔（31）相连通的一销孔（32），所述的连接段（11）插设在该安装孔（31）内，销孔（32）内插设有一销钉（40），该销钉（40）紧压在连接段（11）的侧壁上而使连接段（11）弯曲或变形以将脚套（30）固定在内芯（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种摄影器材支撑杆，其特征在于：所述内芯（10）的后部延伸至护套（20）外，内芯（10）的后部设置有一折断缺口（12），该折断缺口（12）位于护套（20）内并靠近护套（20）的后端。

7.一种用于制造如权利要求1至6任一所述的摄影器材支撑杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，将内芯（10）或内芯（10）的一部分固定在一模具的内腔中，该模具的内腔与护套（20）的形状相匹配；

第二步，通过注塑成型或发泡成型的方式在模具的内腔中形成与模具内腔形状相匹配并一体式包裹在内芯（10）外或一体式包裹内芯（10）的一部分的护套（20）；

第三步，从模具内取出成品。

8.根据权利要求7所述的一种摄影器材支撑杆的制造方法，其特征在于：还包括一第一附加步骤和一第二附加步骤，所述的第一附加步骤位于第一步中将内芯（10）固定在一模具的内腔中之前，为在内芯（10）的后部开设一折断缺口（12）；所述的第二附加步骤位于第三步中取出成品之后，为弯折内芯（10）的后部至将内芯（10）在所述的折断缺口（12）处折断，并将内芯（10）后部被折断的部分取下。

9.根据权利要求8所述的一种摄影器材支撑杆的制造方法，其特征在于：所述的折断缺口（12）位于护套（20）内并靠近护套（20）的后端。

10.根据权利要求7所述的一种摄影器材支撑杆的制造方法，其特征在于：所述的摄影器材支撑杆还包括一脚套（30）和一销钉（40），内芯（10）上具有一连接段（11），所述的脚套（30）上设置有与该连接段（11）相匹配的一安装孔（31）和与该安装孔（31）连通的一销孔（32）；还包括一第三附加步骤，该第三附加步骤位于第三步中从模具内取出成品之后，为先将所述的连接段（11）插设到脚套（30）上的安装孔（31）内，再将销钉（40）插设到所述的销孔（32）内并紧压在连接段（11）的侧壁上至连接段（11）的一部分弯曲变形以将脚套（30）固定在内芯（10）上。